一种弧面玻璃加工用生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种弧面玻璃加工用生产设备。


背景技术：

[0002]
弧面玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样；
[0003]
市场上的弧面玻璃加工用生产设备通常不便于工作人员进行操作，不具备便捷的调节功能，而且只能对特定形状的弧面玻璃进行加工，适用性比较差，为此，我们提出一种弧面玻璃加工用生产设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种弧面玻璃加工用生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的弧面玻璃加工用生产设备通常不便于工作人员进行操作，不具备便捷的调节功能，而且只能对特定形状的弧面玻璃进行加工，适用性比较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面玻璃加工用生产设备，包括底座，所述底座上端表面靠近两侧均固定安装有竖板，两组所述竖板上端表面之间固定安装有顶板，所述顶板上端表面中间位置固定安装有一号电机，所述一号电机下端安装有一号丝杆，所述一号丝杆外侧面套设有螺母块，所述螺母块外侧面固定套设有固定环，所述固定环上端表面靠近两侧设置有连接板，两组所述连接板上端表面均贯穿设置有连接螺栓，所述固定环下端固接有压杆，两组所述压杆下端均安装有模型压块。
[0006]
作为本实用新型的进一步方案，两组所述连接板上端表面均固接有竖杆，两组所述竖杆上端均固接有横杆，两组所述竖板外侧面靠近中间位置均贯穿开设有通口，所述通口内部顶端均设置有套管，两组所述套管下端表面靠近外侧均固接有插杆，两组所述通口内部底端均开设有插槽。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案，所述顶板上端表面中间位置贯穿开设有滑口，所述顶板上端表面靠近两侧均固定安装有限位板，所述顶板上端表面靠近左侧边缘固设有支撑板，所述支撑板左端表面靠近后侧固定安装有二号电机，所述二号电机右端安装有二号丝杆，所述二号丝杆外侧面靠近左端固定套设有主动齿轮，所述支撑板左端表面靠近前端设置有从动齿轮，所述从动齿轮上固定插接有三号丝杆，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有锯齿带，所述一号电机外侧面固定安装有连接杆。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述螺母块通过一号丝杆活动安装在底座与顶板之间，两组所述连接板关于螺母块对称设置，且两组连接板分别通过连接螺栓与固定环活动连接，两组所述压杆关于螺母块对称设置。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述底座上端表面靠近左侧固定安装有承载块，所述承载块上插接有放置块，所述承载块内部设置有加热板，所述放置块与模型压块相配
合。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，所述横杆活动插接在套管内部，且套管通过插杆配合插槽沿着通口上下移动。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案，所述二号丝杆与三号丝杆外侧面均套设有螺母环，且二号电机通过二号丝杆与三号丝杆配合螺母环沿着滑口左右移动，所述连接杆与螺母环固定连接。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案，所述主动齿轮通过二号丝杆活动安装在支撑板与限位板之间，所述从动齿轮通过锯齿带配合三号丝杆活动安装在限位板左端。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧面玻璃加工用生产设备设置有一号丝杆、二号丝杆以及三号丝杆，能够先启动二号电机带动二号丝杆和主动齿轮转动，从而在锯齿带的配合下使得主动齿轮与从动齿轮同速转动，进而使得三号丝杆随着二号丝杆一同转动，然后螺母环在连接杆的配合下左右移动，使得一号电机沿着滑口进行左右移动，以便调整模型压块与放置块的相对位置，接着启动一号电机带动一号丝杆转动，从而在竖杆与横杆的配合下带动螺母块上下移动，进而使得压杆与模型压块上下移动，便于工作人员操作，具有很好的调节功能；
[0014]
该弧面玻璃加工用生产设备设置有连接板与放置块，能够在弧面玻璃加工生产之前，将放置块插接到承载块的上端，接着通过反向旋转两组连接螺栓，使得两组连接板分别与固定环分离，接着启动一号电机带动一号丝杆转动，从而带动螺母块和固定环转动，并将所需要的模型压块转动至放置块的正上方，可以对不同形状的弧面玻璃进行加工，具有很好的适用性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的内部剖面示意图；
[0017]
图3为本实用新型中一号丝杆的连接示意图；
[0018]
图4为本实用新型中支撑板的连接示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、一号电机；5、一号丝杆；6、螺母块；7、固定环；8、连接板；9、连接螺栓；10、压杆；11、模型压块；12、承载块；13、放置块；14、竖杆；15、横杆；16、套管；17、插杆；18、通口；19、插槽；20、滑口；21、限位板；22、支撑板；23、二号电机；24、二号丝杆；25、主动齿轮；26、锯齿带；27、三号丝杆；28、从动齿轮；29、连接杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弧面玻璃加工用生产设备，包括底座1，底座1上端表面靠近两侧均固定安装有竖板2，两组竖板2上端表面之间固定安装有顶板3，顶板3上端表面中间位置固定安装有一号电机4，一号电机4下端安装有一号丝杆
5，一号丝杆5外侧面套设有螺母块6，螺母块6外侧面固定套设有固定环7，固定环7上端表面靠近两侧设置有连接板8，两组连接板8上端表面均贯穿设置有连接螺栓9，固定环7下端固接有压杆10，两组压杆10下端均安装有模型压块11，螺母块6通过一号丝杆5活动安装在底座1与顶板3之间，两组连接板8关于螺母块6对称设置，且两组连接板8分别通过连接螺栓9与固定环7活动连接，两组压杆10关于螺母块6对称设置，底座1上端表面靠近左侧固定安装有承载块12，承载块12上插接有放置块13，承载块12内部设置有加热板，放置块13与模型压块11相配合；
[0022]
通过上述技术方案：能够在弧面玻璃加工生产之前，将放置块13插接到承载块12的上端，接着通过反向旋转两组连接螺栓9，使得两组连接板8分别与固定环7分离，接着启动一号电机4带动一号丝杆5转动，从而带动螺母块6和固定环7转动，并将所需要的模型压块11转动至放置块13的正上方，可以对不同形状的弧面玻璃进行加工，具有很好的适用性；
[0023]
两组连接板8上端表面均固接有竖杆14，两组竖杆14上端均固接有横杆15，两组竖板2外侧面靠近中间位置均贯穿开设有通口18，通口18内部顶端均设置有套管16，两组套管16下端表面靠近外侧均固接有插杆17，两组通口18内部底端均开设有插槽19，顶板3上端表面中间位置贯穿开设有滑口20，顶板3上端表面靠近两侧均固定安装有限位板21，顶板3上端表面靠近左侧边缘固设有支撑板22，支撑板22左端表面靠近后侧固定安装有二号电机23，二号电机23右端安装有二号丝杆24，二号丝杆24外侧面靠近左端固定套设有主动齿轮25，支撑板22左端表面靠近前端设置有从动齿轮28，从动齿轮28上固定插接有三号丝杆27，主动齿轮25与从动齿轮28之间设置有锯齿带26，一号电机4外侧面固定安装有连接杆29，横杆15活动插接在套管16内部，且套管16通过插杆17配合插槽19沿着通口18上下移动，二号丝杆24与三号丝杆27外侧面均套设有螺母环，且二号电机23通过二号丝杆24与三号丝杆27配合螺母环沿着滑口20左右移动，连接杆29与螺母环固定连接，主动齿轮25通过二号丝杆24活动安装在支撑板22与限位板21之间，从动齿轮28通过锯齿带26配合三号丝杆27活动安装在限位板21左端；
[0024]
通过上述技术方案：能够先启动二号电机23带动二号丝杆24和主动齿轮25转动，从而在锯齿带26的配合下使得主动齿轮25与从动齿轮28同速转动，进而使得三号丝杆27随着二号丝杆24一同转动，然后螺母环在连接杆29的配合下左右移动，使得一号电机4沿着滑口20进行左右移动，以便调整模型压块11与放置块13的相对位置，接着启动一号电机4带动一号丝杆5转动，从而在竖杆14与横杆15的配合下带动螺母块6上下移动，进而使得压杆10与模型压块11上下移动，便于工作人员操作，具有很好的调节功能。
[0025]
工作原理：对于这类的弧面玻璃加工用生产设备，首先在弧面玻璃加工生产之前，将放置块13插接到底座1上的承载块12的上端，接着通过反向旋转两组连接螺栓9，使得两组连接板8分别与固定环7分离，接着启动顶板3上端的一号电机4带动一号丝杆5转动，从而带动螺母块6和固定环7转动，并将所需要的模型压块11转动至放置块13的正上方，可以对不同形状的弧面玻璃进行加工，具有很好的适用性，然后启动支撑板22上的二号电机23带动二号丝杆24和主动齿轮25转动，从而在锯齿带26的配合下使得限位板21左端的主动齿轮25与从动齿轮28同速转动，进而使得三号丝杆27随着二号丝杆24一同转动，然后螺母环在连接杆29的配合下左右移动，使得一号电机4沿着滑口20进行左右移动，以便调整模型压块11与放置块13的相对位置，接着启动一号电机4带动一号丝杆5转动，从而在竖杆14与横杆
15的配合下带动螺母块6上下移动，此时套管16通过插杆17配合插槽19沿着竖板2上的通口18上下移动，进而使得压杆10与模型压块11上下移动，便于工作人员操作，具有很好的调节功能。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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