电石冷却散热装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电石生产技术领域，涉及散热装置，尤其是涉及一种电石冷却散热装置。


背景技术：

[0002]
中国是世界上电石产量和消费量最大的国家。出炉时的熔融电石温度高达1800－1900度，其热焓高，热量大。目前电石生产厂中，熔融状态的电石排出炉后，放置在图1所示的敞口电石锅内。由于现有电石锅是一个纵剖面为上大下小的梯形，敞口无盖、壁面平滑的容器，因此熔融状态的电石只能靠长时间(20－14小时)自然冷却或鼓风强制冷却固化，自然放置冷却所需时间较长，生产效率低。
[0003]
例如，中国专利文献公开了一种电石炉高温炉气冷却系统[申请号：cn201120516632.5]，包括初级冷却区和次级冷却区，初级冷却区和次级冷却区之间有过渡区，过渡区设置有连接初级冷却区和次级冷却区的斜坡，过渡区与初级冷却区之间有初级连通门，过渡区与次级冷却区之间有次级连通门，初级连通门通过铰轴连接，向过渡区开启，次级连通门通过铰轴连接，向次级冷却区开启。
[0004]
上述方案虽然能够用于电石的冷却。但是，仍然存在着冷却效果较差等技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够提高冷却效果的电石冷却散热装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种电石冷却散热装置，包括机架和设置在机架上的支撑架，所述的支撑架和机架之间设有能够驱动支撑架沿竖直方向上升降的升降机构，其特征在于，所述的支撑架上设有至少一个插入体，所述的插入体上设有散热组件，所述的散热组件包括设置在插入体内的换热腔，在插入体上设有与换热腔连通的气/液进口和气/液出口。
[0007]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的插入体包括呈柱状的本体，在本体上端设有所述气/液进口和气/液出口，所述的本体上端的定位环通过第一可拆卸结构与支撑架相连。
[0008]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的第一可拆卸结构包括设置在定位环上与支撑架相连的若干第一螺栓。
[0009]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的支撑架上设有四个竖直向下且沿水平矩形阵列分布的插入体。
[0010]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的换热腔包括开设在插入体内的空腔，所述的空腔与气/液进口和气/液出口连通。
[0011]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的换热腔包括开设在插入体内呈螺旋状分布的换热通道，所述的换热通道一端与气/液进口，另一端与气/液出口连通。
[0012]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的支撑架上还设有隔热组件。
[0013]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的隔热组件包括设置支撑架下端上的隔热层，所述的隔热层通过第二可拆卸结构与支撑架相连。
[0014]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的升降机构包括设置在机架上的伸缩缸，所述的支撑架通过连杆与能够驱动支撑架沿竖直方向上升降的伸缩缸输出端相连，所述的支撑架上还设有导向机构。
[0015]
在上述的电石冷却散热装置中，所述的导向机构包括分别设置在支撑架四个角上的竖直设置的导向滑轨，每根导向滑轨下端设有固定底座，所述的导向滑轨上端固定在机架上，每个导向滑轨上设有能够沿导向滑轨竖直方向上升降的导轮总成，所述的导轮总成固定在支撑架上。
[0016]
与现有的技术相比，本电石冷却散热装置的优点在于：1、设计合理，能够提高冷却效果。2、高度调节便利，适用于不同高度的电石散热，使用便利。3、通过可拆卸结构固定，方便操作人员后续维护，更降低了维护成本。4、具有隔热结构，防止老化，有效的延长了设备使用寿命。5、工作稳定性好，安全性高。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型提供的截面结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型提供的支撑架与隔热板的连接结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型提供的导向机构的结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型提供的插入体的结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型提供的实施例3的结构示意图。
[0023]
图7是本实用新型提供的实施例3的剖视结构示意图。
[0024]
图中，机架1、缩缸2、连杆3、导向机构4、导轮总成401、固定底座402、导向滑轨403、支撑架5、插入体6、本体601、隔热板15、夹板16、料斗24、滚道25、电机26、摆放机构27、气/液出口28、气/液进口29、升降机构31、第一可拆卸结构32、定位环33、第二可拆卸结构34、换热通道35、隔热组件36、螺栓37、导轮安装座401a、滚轮401b。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1-4所示，本电石冷却散热装置，包括机架1和设置在机架1上的支撑架5，支撑架5和机架1之间设有能够驱动支撑架5沿竖直方向上升降的升降机构31，支撑架5上设有至少一个插入体6，插入体6上设有散热组件，散热组件包括设置在插入体6内的换热腔，在插入体6上设有与换热腔连通的气/液进口 29和气/液出口28。插入体6插入电石后，换热腔内吸热后的气体或液体通过气/液出口28进入换热器换热降温，然后通过气/ 液进口29流回换热腔中。
[0028]
更具体的说，插入体6包括呈柱状的本体601，在本体601 上端设有所述气/液进口29和气/液出口28，本体601上端的定位环33通过第一可拆卸结构32与支撑架5相连。由于本
体呈柱状，从而增加了换热面积，提高了换热效率，使其降温更快；定位环33通过第一可拆卸结构32与支撑架5，从而方便操作人员后续维护。
[0029]
作为优选地，第一可拆卸结构32包括设置在定位环33上与支撑架5相连的若干第一螺栓37。
[0030]
作为优选地，本体601外径由下端至上端逐渐变大。
[0031]
显然的，本体601也可以为各种形状，例如：三角形、梯形等。
[0032]
支撑架5上设有四个竖直向下且沿水平矩形阵列分布的插入体6。在支撑架上设置四个竖直向下且沿水平矩形阵列分布的插入体，能够将料斗中的盛放的电石均分为四块进行散热，使散热更加均匀，提高了散热效率。
[0033]
显然的，插入体的个数也可以是6个或8个或10个
……
以此类推，排布也可以是沿水平环状阵列排布，增加与电石的接触面积，提升电石散热效率。
[0034]
本实施例中，换热腔包括开设在插入体6内的空腔，空腔与气/液进口29和气/液出口28连通。设置换热腔包括开设在插入体内的空腔与气/液进口和气/液出口连通，冷却物质能够通过气/ 液进口进入换热腔内，吸收电石散发出的热能。
[0035]
为了防止设备的损坏，保障设备运行的稳定性，支撑架5上还设有隔热组件36；隔热组件36包括设置支撑架5下端上的隔热层15，隔热层15通过第二可拆卸结构34与支撑架5相连。将隔热层通过第二可拆卸结构与支撑架相连，方便后期维护拆卸。
[0036]
本实施例中，第二可拆卸结构34为若干第二螺栓。
[0037]
显然的，隔热层15也可以直接粘接固定在支撑架5。
[0038]
隔热层15包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的任意一种多或多种制成。
[0039]
本实施例中，隔热层15为耐高温石棉隔热板。
[0040]
作为优选地，第二螺栓为隔热螺栓。
[0041]
为了便于操作以及为了便于匹配不同高度的料斗，升降机构 31包括设置在机架1上的伸缩缸2，支撑架5通过连杆3与能够驱动支撑架5沿竖直方向上升降的伸缩缸2输出端相连，支撑架 5上还设有导向机构4。
[0042]
作为优选地，连杆3上端通过联轴器与伸缩缸2相连，连杆 3下端固定在支撑架5中部。
[0043]
作为优选地，连杆3上端通过与伸缩缸2铰接相连，连杆3 下端固定在支撑架5中部。
[0044]
作为优选地，伸缩缸2包括电动缸、液压缸和气缸中的任意一种。
[0045]
本实施例中，伸缩缸2为电动缸。
[0046]
为了提升运行稳定性，防止支撑架5晃动，导向机构4包括分别设置在支撑架5四个角上的竖直设置的导向滑轨403，每根导向滑轨403下端设有固定底座402，导向滑轨403上端固定在机架1上，每个导向滑轨403上设有能够沿导向滑轨403竖直方向上升降的导轮总成401，导轮总成401固定在支撑架5上。通过导向机构能够有效的保障支撑架5的升降轨迹，防止升降过程中产生偏差。
[0047]
作为优选地，每个导轮总成401包括呈凹字形的导轮安装座 401a，导轮安装座401a固定在支撑架5上，导轮安装座401a两端分别安装有滚轮401b，滚轮401b设置在导向滑轨403内与其活动连接。
[0048]
导轮安装座401a包括座体，在座体上下两端分别安装有滚轮安装板，滚轮安装板上安装有所述滚轮401b。
[0049]
实施例2
[0050]
如图5所示，本实施例的结构、原理以及实施例步骤与实施例1类似，不同的地方在于：
[0051]
换热腔包括开设在插入体6内呈螺旋状分布的换热通道35，换热通道35一端与气/液进口29，另一端与气/液出口28连通。
[0052]
工作原理为：当启动电机26，带动滚道25上放置的料斗24 移动，当滚道25上放置的料斗24移动至支撑架5下方时，电机 26停止，伸缩缸2通过连杆3带动支撑板5向下运动，使支撑板 5下端的插入体6插入料斗24中的电石后，换热腔内吸热后的气体或液体通过气/液出口28进入换热器换热降温，然后通过气/ 液进口29流回换热腔中，从而达到对电石冷却处理目的，冷却完毕后，伸缩缸2通过连杆3带动支撑板5向上运动，使插入体6 脱离料斗24中的电石中，电机26继续启动，带动后续料斗24 前进进行电石散热冷却处理。
[0053]
实施例3
[0054]
如图6、7所示，本实施例的结构、原理以及实施例步骤与实施例1类似，不同的地方在于：气/液进口29内端固定有有位于空腔7内的进管291，进管291下端延伸至空腔7底部，在进管 291下端上设有向外延伸的弧形导向管292，弧形导向管292由内端至外端逐渐向上倾斜。通过弧形导向管292能够在空腔7内形成涡流。
[0055]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0056]
尽管本文较多地使用了机架1、缩缸2、连杆3、导向机构4、轮总成401、固定底座402、导向滑轨403、支撑架5、插入体6、本体601、隔热板15、夹板16、座子21、六角螺栓22、料斗24、滚道25、电机26、摆放机构27、气/液出口28、气/液进口29、升降机构31、第一可拆卸结构32、定位环33、第二可拆卸结构 34、换热通道35、隔热组件36、螺栓37、导轮安装座401a、滚轮401b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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