一种轻质隔墙板及其制备方法与流程

2021-01-30 19:01:52|

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[0001]
本发明涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术：

[0002]
在目前的大楼建筑施工中，大楼整体结构完成后，需要用砖头垒砌隔墙。这种方式主要靠人工，因而效率低下，且砖头砌好后需要放置数天甚至一个月多来使其干燥，导致施工周期很长；新型墙体材料以及节能建筑的研究开发与生产，是我国多年来的一项长期基本国策，随着科学技术的高速发展，建筑技术也有了质的突破，城市建筑朝着高层、超高层发展，框架结构成了建筑体的主要结构形式；作为框架结构配套的非承重墙体材料，具有施工方便、速度快、效率高、占用建筑面积少、粉刷量少等特点。由于轻质墙板块大、施工速度快、表面平整，加上薄、轻，可大大减轻建筑物的重量，因此轻质保温隔墙板将成为非承重墙体的主流；用轻质隔墙板做隔墙组装速度快，但现有技术中这些轻质隔墙板的固化强度不够，而且固化时间特别长，需要存放一到两个月才能完全固化，由于固化时间太长，导致生产的量起不来，难以实现大规模批量生产，而且现有的隔板墙有的虽具有较好的强度但是质量大成本高，有的隔板墙质量轻，但是强度小、保温性能差、隔音性能差。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种轻质隔墙板及其制备方法。
[0004]
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
[0005]
一种轻质隔墙板，主要由以下重量份原料制成：水泥500-700份、陶粒450-600份、纤维丝5-8份、粘合剂3-5份、发泡剂0.8-1.2份、增强剂0.25-0.3份、吹干剂0.03-0.04份。
[0006]
优选的，所述纤维丝选用纸浆、木屑、玻璃纤维中的一种或多种混合使用。
[0007]
优选的，所述粘合剂选用α－氰基丙烯酸乙酯。
[0008]
优选的，所述发泡剂为十二烷基醚硫酸纳。
[0009]
优选的，所述增强剂选用氟硅酸纳。
[0010]
优选的，所述吹干剂选用硅酸盐。
[0011]
优选的，还包括用于加固的铁丝网，所述铁丝网是由多根铁丝条按矩形捆扎固定而成。
[0012]
一种轻质隔墙板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0013]
a、混料搅拌，按重量份将原料中的水泥、陶粒、纤维丝、粘合剂、增强剂、吹干剂混合倒入搅拌机，并加入1:1的水，搅拌；
[0014]
b、添加发泡剂，将发泡剂倒入发泡机，并注入60倍的水稀释发泡，当原料混料搅拌5-8min后，通过发泡机向搅拌机内缓慢添加发泡好的发泡剂，充分搅拌使原料完全混合，并得到水泥陶粒浆液；
[0015]
c、注模压制毛胚，将预置好形状的铁丝网放入模具内，再将制备好的所述水泥陶粒浆液注入模具并压实，保持温度控制在25-40
°
静置18-24h，得到轻质隔墙板毛胚；
[0016]
d、养护，将制成的轻质隔墙板毛胚脱模，运送堆放至堆场养护，使胚体硬
[0017]
化最终得到本发明的一种轻质隔墙板；
[0018]
优选的，在步骤b中所述搅拌的时间为10-15min。
[0019]
优选的，在步骤d中堆场养护的湿度为30-50％，且养护时长最短不少于15天。
[0020]
本发明具有如下有益效果：
[0021]
本发明的一种轻质隔墙板中以水泥与陶粒混合为主原料，使得生产出的轻质隔墙板能集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多；且在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85％，而普通混凝土只能维持常温下强度的35％～75％；原料中的粘合剂和增强剂，在本发明中起到了粘接的作用，减少了水泥的使用量，同时也增强了轻质隔墙板的强度和韧性；再有的，轻质隔墙板在浇筑毛胚前在模具内加入的铁丝网，增强了轻质隔墙板成品的稳固性，且隔墙板中的各种原料相互作用，发生了化学反应，使轻质隔墙板的墙体内呈蜂窝状，最终生产出的隔墙板具有质量轻、保温性能强、隔音性能好、强度高、韧性强等优点；本发明的一种轻质隔墙板的制备方法，工艺简单，易于操作，制造成本低。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
实施例1
[0024]
s1、按重量份选取原料:水泥500份、陶粒450份、玻璃纤维丝5份、α－氰基丙烯酸乙酯3份、十二烷基醚硫酸纳0.8份、氟硅酸纳0.25份、硅酸盐0.03份。
[0025]
s2、混料搅拌，将以上份量的水泥、陶粒、玻璃纤维丝、α－氰基丙烯酸乙酯、氟硅酸纳、硅酸盐倒入搅拌机，并1:1加入自来水，搅拌；
[0026]
s3、添加发泡剂，按重量份将十二烷基醚硫酸纳倒入发泡机，并注入60倍的水稀释发泡，当s2中原料混料搅拌5min后，通过发泡机向搅拌机内缓慢添加发泡好的发泡剂，充分搅拌10min后使原料完全混合，并得到水泥陶粒浆液；
[0027]
s4、注模压制毛胚，将预置好形状的铁丝网放入模具内，再将制备好的所述水泥陶粒浆液注入模具并压实，保持温度控制在25
°
静置18h，得到轻质隔墙板毛胚；
[0028]
s5、养护，将制成的轻质隔墙板毛胚脱模，运送堆放至堆场养护，保持堆场养护湿度为30％,养护15天，胚体硬化最终得到本发明的一种轻质隔墙板。
[0029]
实施例2
[0030]
s1、按重量份选取原料:水泥500份、陶粒450份、玻璃纤维丝5份、α－氰基丙烯酸乙酯3份、发泡剂1份、氟硅酸纳0.3份、硅酸盐0.035份。
[0031]
s2、混料搅拌，将以上份量的水泥、陶粒、玻璃纤维丝、α－氰基丙烯酸乙酯、氟硅酸纳、硅酸盐倒入搅拌机，并1:1加入自来水，搅拌；
[0032]
s3、添加发泡剂，按重量份将十二烷基醚硫酸纳倒入发泡机，并注入60倍的水稀释发泡，当s2中原料混料搅拌6min后，通过发泡机向搅拌机内缓慢添加发泡好的发泡剂，充分搅拌12min后使原料完全混合，并得到水泥陶粒浆液；
[0033]
s4、注模压制毛胚，将预置好形状的铁丝网放入模具内，再将制备好的所述水泥陶粒浆液注入模具并压实，保持温度控制在30
°
静置20h，得到轻质隔墙板毛胚；
[0034]
s5、养护，将制成的轻质隔墙板毛胚脱模，运送堆放至堆场养护，保持堆场养护湿度为40％,养护15天，胚体硬化最终得到本发明的一种轻质隔墙板；
[0035]
实施例3
[0036]
s1、按重量份选取原料:水泥700份、陶粒600份、玻璃纤维丝8份、α－氰基丙烯酸乙酯4份、发泡剂1.2份、氟硅酸纳0.4份、硅酸盐0.04份。
[0037]
s2、混料搅拌，将以上份量的水泥、陶粒、玻璃纤维丝、α－氰基丙烯酸乙酯、氟硅酸纳、硅酸盐倒入搅拌机，并1:1加入自来水，搅拌；
[0038]
s3、添加发泡剂，按重量份将十二烷基醚硫酸纳倒入发泡机，并注入60倍的水稀释发泡，当s2中原料混料搅拌8min后，通过发泡机向搅拌机内缓慢添加发泡好的发泡剂，充分搅拌15min后使原料完全混合，并得到水泥陶粒浆液；
[0039]
s4、注模压制毛胚，将预置好形状的铁丝网放入模具内，再将制备好的所述水泥陶粒浆液注入模具并压实，保持温度控制在40
°
静置24h，得到轻质隔墙板毛胚；
[0040]
s5、养护，将制成的轻质隔墙板毛胚脱模，运送堆放至堆场养护，保持堆场养护湿度为50％,养护20天，胚体硬化最终得到本发明的一种轻质隔墙板；
[0041]
根据国家标准gb/t23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中的要求，将实施例1～3中获得的轻质隔墙板的体积切割为厚度为120mm、宽度为600mm、长度为2600mm的标准试样。然后根据国家标准gb/t23451-2009中规定的方法、对标准试样的位面密度、抗压强度、抗弯承载、燃烧性能等性能参数进行检测，再根据相应的技术指标，与实际数据比较，检测结果见表1:
[0042] 位面密度(kg/m
2
)抗压强度(mpa)抗弯承载燃烧性能实施例1795.92.0a1实施例2856.52.1a1实施例3735.71.8a1
[0043]
表1
[0044]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

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