金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置的制作方法

本发明涉及金属化薄膜加工技术领域，尤其涉及金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置。

背景技术：

金属化薄膜以防渗为显著特点，在这种工艺中，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400～50nm。加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示。涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上。

金属化薄膜在加工过程中，需要通过油液对于金属化薄膜部分位置进行喷油处理，以便后期对于金属化薄膜进行镀层时，喷油覆盖位置不会产生镀层，目前在对于金属化薄膜进行喷油操作时，喷油设备喷出的油液会造成大量的浪费，一方面由于喷出的油液散落无法收集，另一方面由于密封效果不好，油液进入到空气中造成浪费，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置，包括油液储存仓、加热器、密封通气板和密封机构，所述油液储存仓的底部设有加热器，所述油液储存仓为长方体顶部开口式结构，所述油液储存仓的顶部设有密封通气板，所述密封通气板四周与油液储存仓之间交接处设有密封机构；

所述密封通气板顶部均匀设有多个凸面，所述密封通气板底部对应凸面部位相对应设有凹面，所述密封通气板上位于凸面和凹面中心处贯穿开设有通气孔。

优选的，所述密封通气板中设有油液回收机构，所述油液回收机构用以回收凸面上的油液。

优选的，所述油液回收机构包括弧形收集槽、电磁控制阀和回流孔，所述弧形收集槽开设在密封通气板顶部位于凸面外侧，所述密封通气板中对应弧形收集槽中心处开设有通气孔，所述通气孔中靠近底部位置处设置有电磁控制阀。

优选的，所述密封通气板底部对应凹面位置处设有引流机构，所述引流机构用以引流通气孔底部附着的油液。

优选的，所述引流机构包括棉层、引流绳和凸块，所述棉层绕通气孔一圈设置在密封通气板上，所述棉层上连接有引流绳，所述引流绳底端连接凸块，所述凸块焊接在密封通气板底部。

优选的，所述密封机构包括斜面插杆、密封垫片、斜面插槽和弧形凸条，所述密封垫片设置在密封通气板的外侧壁上，所述密封垫片外壁上均匀设有多个弧形凸条，所述密封垫片的内部开设有斜面插槽，所述斜面插槽中插设有插杆。

优选的，所述通气孔的内部卡设有单向隔膜，所述单向隔膜的底部设有橡胶圈。

本发明的优点在于：在油液储存仓的顶部设有密封通气板，密封通气板顶部均匀设有多个凸面，密封通气板底部对应凸面部位相对应设有凹面，密封通气板上位于凸面和凹面中心处贯穿开设有通气孔，通过凸面的设置，可使得顶部溢出的油液储存在凸面四周，便于用户进行回收利用，通过凹面的设置，可使得密封通气板底部附着的油液导流至凹面端部，从而滴落到油液储存仓内部，从而对于油液进行回收利用，使用效果更好，该种结构，可大大节约资源；通过密封机构的设置，可使得油液储存仓和密封通气板之间密封，避免油液从两者连接处出现泄漏现象，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例油液回收机构的结构示意图；

图3为本发明实施例引流机构的结构示意图；

图4为本发明实施例密封机构的结构示意图；

图5为本发明实施例单向隔膜的结构示意图。

图中标号：10、油液储存仓，20、加热器，30、密封通气板，31、凸面，32、凹面，33、通气孔，40、密封机构，41、斜面插杆，42、密封垫片，43、斜面插槽，44、弧形凸条，50、油液回收机构，51、弧形收集槽，52、电磁控制阀，53、回流孔，60、引流机构，61、棉层，62、引流绳，63、凸块，70、单向隔膜，71、橡胶圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例所述金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置，包括油液储存仓10、加热器20、密封通气板30和密封机构40，所述油液储存仓10的底部设有加热器20，所述油液储存仓10为长方体顶部开口式结构，所述油液储存仓10的顶部设有密封通气板30，所述密封通气板30四周与油液储存仓10之间交接处设有密封机构40；

所述密封通气板30顶部均匀设有多个凸面31，所述密封通气板30底部对应凸面31部位相对应设有凹面32，所述密封通气板30上位于凸面31和凹面32中心处贯穿开设有通气孔33。

在油液储存仓10的顶部设有密封通气板30，密封通气板30顶部均匀设有多个凸面31，密封通气板30底部对应凸面31部位相对应设有凹面32，密封通气板30上位于凸面31和凹面32中心处贯穿开设有通气孔33，通过凸面31的设置，可使得顶部溢出的油液储存在凸面31四周，便于用户进行回收利用，通过凹面32的设置，可使得密封通气板30底部附着的油液导流至凹面31端部，从而滴落到油液储存仓10内部，从而对于油液进行回收利用，使用效果更好，该种结构，可大大节约资源。

如图2-3所示，所述密封通气板30中设有油液回收机构50，所述油液回收机构50用以回收凸面31上的油液。

所述油液回收机构50包括弧形收集槽51、电磁控制阀52和回流孔53，所述弧形收集槽51开设在密封通气板30顶部位于凸面31外侧，所述密封通气板30中对应弧形收集槽51中心处开设有通气孔33，所述通气孔33中靠近底部位置处设置有电磁控制阀52。

弧形收集槽51用以收集凸面31上滑落的油液，当弧形收集槽51中收集满油液时，电磁控制阀52打开，使得油液顺着回流孔43流入到油液储存仓10，从而使得油液重复进行使用，大大节约资源，使用效果更好。

如图3所示，所述密封通气板30底部对应凹面位置处设有引流机构60，所述引流机构60用以引流通气孔33底部附着的油液。

所述引流机构60包括棉层61、引流绳62和凸块63，所述棉层61绕通气孔33一圈设置在密封通气板30上，所述棉层61上连接有引流绳62，所述引流绳62底端连接凸块63，所述凸块63焊接在密封通气板30底部。

通过棉层61可以吸附位于通气孔33底部附着的油液，棉层吸附的油液在通过引流绳62的引流，使得油液移动至凸块63位置处，最终从凸块63上流落下来，从而回收到油液储存仓10，油液重复使用，进一步节约资源，使用效果更好。

如图4所示，所述密封机构40包括斜面插杆41、密封垫片42、斜面插槽43和弧形凸条44，所述密封垫片42设置在密封通气板30的外侧壁上，所述密封垫片42外壁上均匀设有多个弧形凸条44，所述密封垫片42的内部开设有斜面插槽43，所述斜面插槽43中插设有插杆41。

密封垫片42中开设插槽43，通过插杆41插入到插槽43中，可使得密封垫片42的体积增大，密封垫片42上的弧形凸条44更加贴合油液储存仓10，一方面可以增加密封垫片42与油液储存仓10之间的摩擦力，使得密封垫片42的位置更加稳定，另一方面可使得密封垫片42对于密封通气板30和油液储存仓10之间的密封效果更好，避免蒸发的油气从密封通气板30和油液储存仓10之间连接处排出，使用效果更好。

如图5所示，所述通气孔33的内部卡设有单向隔膜70，所述单向隔膜70的底部设有橡胶圈71。

通过单向隔膜70的设置，当油液储存仓10内部油液加热到蒸发时，器内部压强逐渐增大，直至气态的油通过单向隔膜70，该种方式，可在不使用时，保持油液储存仓10的内部密封，使得油液的保存效果更好，以便下次再次使用。

本实施例，使用时，将油液先加入到油液储存仓10中，通过油液储存仓10底部的加热器20对于油液进行加热，直至油液加热成气态，将密封通气板30放置到油液储存仓10上方，密封垫片42放置到密封通气板30与油液储存仓10之间，密封垫片42中开设插槽43，通过插杆41插入到插槽43中，可使得密封垫片42的体积增大，密封垫片42上的弧形凸条44更加贴合油液储存仓10，一方面可以增加密封垫片42与油液储存仓10之间的摩擦力，使得密封垫片42的位置更加稳定，另一方面可使得密封垫片42对于密封通气板30和油液储存仓10之间的密封效果更好，气态的油通过通气孔33，最终喷涂到金属化薄膜上。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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