一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碳化塔技术领域，具体是指一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔。


背景技术：

[0002]
目前常用的碳化塔主要包括三类，即搅拌式碳化塔、连续喷雾碳化塔和超重力合成碳化塔。其中，搅拌式碳化塔也称釜式碳化法，是在持续搅拌的条件下通过控制反应温度、浓度、搅拌速度和反应时间等条件完成碳化反应，反应较均匀，目前国内生产厂家普遍采用这种设备，但是这种设备存在的缺点是搅拌时需要消耗大量的能量，操作复杂，二氧化碳吸收不充分，碳化时间长；连续喷雾碳化塔制备的产品的粒度细小且均匀，平均粒径可以达到30纳米至40纳米，且微粒晶型可以调节控制，其不足之处是设备投资较大，喷头容易堵塞，且搅拌不彻底，导致反应效率不佳，技术较复杂，操作难度大，不适合生产，工业应用推广受到限制；超重力合成碳化塔利用旋转产生的比地球重力加速度大得多的重力环境，在分子尺度上有效控制碳化反应和结晶过程，制得粒度小、分布均匀的纳米粉体碳酸钙，但其技术复杂，设备投资和能耗较大，操作控制困难，反应装置小，生产能力小，生产成本大，难以应用于生产。因此，研究具有投资少、易于操作、反应快速高效、能耗低的碳化塔具有重要的意义，为解决上述问题，本申请中提出一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔，本实用新型要解决二氧化碳吸收不充分，喷头容易堵塞，且搅拌不彻底，导致反应效率不佳的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔，包括塔体，所述塔体的下表面固定连接有两个支撑臂，所述塔体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿在所述塔体的内部，所述塔体的两侧面均固定穿插有活塞筒，两个所述活塞筒相对的一侧均与所述塔体连通，所述活塞筒的内部设置有活塞杆，两个所述支撑臂的上表面均通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的外表面套设有套筒，所述套筒和所述活塞杆之间铰接有连接杆，所述曲轴和所述转轴之间通过传动轮传动连接有传送链，所述塔体的下表面固定连接有箱体，所述箱体的底壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有连接圆盘，所述连接圆盘的上表面连通有多个喷气嘴。
[0005]
本技术方案的工作原理为，驱动电机，带动了转轴转动，通过设置在转轴外表面的搅拌杆，进而起到对塔体内部浆液进行搅拌，通过曲轴和转轴之间设置传送链，进而带动了曲轴转动，通过将两个曲轴对称设置在塔体的外表面，当曲轴转动时，使两个活塞杆相背或者相对移动，当两个活塞杆相背移动时，进而向两个活塞筒内部移动，使塔体内部产生移动的负压，塔体内部浆液向外移动，当两个活塞杆相对移动时，两个活塞杆对塔体内部浆液进
行挤压，使浆液向上移动，被搅拌杆搅拌，进而使搅拌效果更好；通过设置在箱体底壁的气泵，气泵通过连接圆盘与喷气嘴连接，通过在喷气嘴内部设置的单向阀，进而能够起到防止塔体内部浆液回流进入喷气嘴内部造成堵塞，通过设置在连接圆盘上方的多个喷气嘴，使二氧化碳与塔体内部浆液充分接触。
[0006]
通过设置在箱体底壁的气泵，气泵通过连接圆盘与喷气嘴连接，通过在喷气嘴内部设置的单向阀，进而能够起到防止塔体内部浆液回流进入喷气嘴内部造成堵塞，通过设置在连接圆盘上方的多个喷气嘴，使二氧化碳与塔体内部浆液充分接触
[0007]
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称分布在所述转轴的外表面。
[0008]
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述塔体的外表面均固定连接有限位板，所述曲轴贯穿在所述限位板的内部。
[0009]
为更好的实现本实用新型，进一步地，两个所述曲轴对称设置，且两个所述曲轴突出一侧均位于所述塔体的外表面。
[0010]
为更好的实现本实用新型，进一步地，多个所述喷气嘴均匀分布在所述连接圆盘的上表面，且所述连接圆盘的内部中空。
[0011]
为更好的实现本实用新型，进一步地，多个所述喷气嘴的内部设置有单向阀，多个所述单向阀的输出方向向下。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]
（1）本实用新型通过设置的驱动电机，带动了转轴转动，通过设置在转轴外表面的搅拌杆，进而起到对塔体内部浆液进行搅拌，通过曲轴和转轴之间设置传送链，进而带动了曲轴转动，通过将两个曲轴对称设置在塔体的外表面，当曲轴转动时，使两个活塞杆相背或者相对移动，当两个活塞杆相背移动时，进而向两个活塞筒内部移动，使塔体内部产生移动的负压，塔体内部浆液向外移动，当两个活塞杆相对移动时，两个活塞杆对塔体内部浆液进行挤压，使浆液向上移动，被搅拌杆搅拌，进而使搅拌效果更好；
[0014]
（2）本实用新型通过设置在箱体底壁的气泵，气泵通过连接圆盘与喷气嘴连接，通过在喷气嘴内部设置的单向阀，进而能够起到防止塔体内部浆液回流进入喷气嘴内部造成堵塞，通过设置在连接圆盘上方的多个喷气嘴，使二氧化碳与塔体内部浆液充分接触；
[0015]
（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够解决二氧化碳吸收不充分，喷头容易堵塞，且搅拌不彻底，导致反应效率不佳的技术难题，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0017]
图1为本实用新型提出的一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔中的图1中a的接到过放大图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种装有气体分布器的碳酸钙碳化塔中的结构示意图。
[0020]
其中：1—塔体，2—支撑臂，3—驱动电机，4—转轴，5—搅拌杆，6—活塞筒，7—活塞杆，8—曲轴，9—套筒，10—连接杆，11—传送链，12—限位板，13—箱体，14—气泵，15—
连接圆盘，16—喷气嘴，17—单向阀。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
实施例1：
[0025]
本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括塔体1，塔体1的下表面固定连接有两个支撑臂2，塔体1的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为ye2-80m1-2，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4贯穿在塔体1的内部，塔体1的两侧面均固定穿插有活塞筒6，两个活塞筒6相对的一侧均与塔体1连通，活塞筒6的内部设置有活塞杆7，两个支撑臂2的上表面均通过轴承转动连接有曲轴8，曲轴8的外表面套设有套筒9，套筒9和活塞杆7之间铰接有连接杆10，曲轴8和转轴4之间通过传动轮传动连接有传送链11，塔体1的下表面固定连接有箱体13，箱体13的底壁固定安装有气泵14，气泵14的型号为aco-001，气泵14的输出端连通有连接圆盘15，连接圆盘15的上表面连通有多个喷气嘴16。
[0026]
具体实施方式，先检查装置的安全性，通过设置的驱动电机3，带动了转轴4转动，通过设置在转轴4外表面的搅拌杆5，进而起到对塔体1内部浆液进行搅拌，通过曲轴8和转轴4之间设置传送链11，进而带动了曲轴8转动，通过将两个曲轴8对称设置在塔体1的外表面，当曲轴8转动时，使两个活塞杆7相背或者相对移动，当两个活塞杆7相背移动时，进而向两个活塞筒6内部移动，使塔体1内部产生移动的负压，塔体1内部浆液向外移动，当两个活塞杆7相对移动时，两个活塞杆7对塔体1内部浆液进行挤压，使浆液向上移动，被搅拌杆5搅拌，进而使搅拌效果更好，通过设置在箱体13底壁的气泵14，气泵14通过连接圆盘15与喷气嘴16连接，通过在喷气嘴16内部设置的单向阀17，进而能够起到防止塔体1内部浆液回流进入喷气嘴16内部造成堵塞，通过设置在连接圆盘15上方的多个喷气嘴16，使二氧化碳与塔体1内部浆液充分接触。
[0027]
通过在塔体1两侧面的活塞筒6，当曲轴8转动时，带动了活塞杆7相对或者相背移动，进而便于对机体1内部的浆液进行搅动，提高了搅拌的效率，使浆液和二氧化碳之间反应更加彻底，通过设置的单向阀，能够起到防止回流的作用。
[0028]
实施例2：
[0029]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定转轴4的结构，如图1所示，所述转轴4的外表面固定连接有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5对称分布在转轴4的外表面，起到搅拌的作用，提高了二氧化碳和塔体1内部浆液之间的接触面积。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0030]
实施例3：
[0031]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定塔体1的结构，如图1所示，所述塔体1的外表面均固定连接有限位板12，曲轴8贯穿在限位板12的内部，起到限位的作用，使曲轴8能够稳定转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0032]
实施例4：
[0033]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定曲轴8的结构，如图1所示，所述两个曲轴8对称设置，且两个曲轴8突出一侧均位于塔体13的外表面，当两个曲轴8转动时，能够带动两个活塞杆7反向运动，进而对塔体1内部浆液进行挤压，使搅拌效果更好。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0034]
实施例5：
[0035]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定喷气嘴16的数量，如图1所示，多个喷气嘴16均匀分布在连接圆盘15的上表面，且连接圆盘15的内部中空，起到增大二氧化碳与塔体1内部浆液接触面积。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0036]
实施例6：
[0037]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定喷气嘴16的结构，如图2所示，所述多个喷气嘴16的内部设置有单向阀17，单向阀17的型号为h71w，多个单向阀17的输出方向向下，防止塔体1内部浆液回流进入喷气嘴16内部造成堵塞。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0038]
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的碳酸钙碳化塔结构，例如活塞杆7和单向阀17等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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