一种蓝宝石长晶炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蓝宝石生产技术领域，公开了一种蓝宝石长晶炉。


背景技术：

[0002]
蓝宝石单晶体必须在高温与高真空条件下缓慢生长形成，生长的条件极其严苛，生长速率和温度参数都会影响晶体的质量，因此，在进行蓝宝石生产时，控制加热和控制冷却十分重要。
[0003]
传统的长晶炉是通过单独的加热体对长晶炉的内环境进行加热，加热体通常放置于炉体的中央，这会使得加热体周围的温度高于炉体边缘的温度，导致炉内的温度不均匀，影响晶体的生长；在进行冷却时，也是简单地将冷却液注入到长晶炉内壁的夹层中，冷却液的流动性小，热量带动效率不高，冷却液与炉体内环境的接触面积小，散热慢。


技术实现要素：

[0004]
基于以上问题，本实用新型提供了一种可快速连接输氧管的胃镜口垫。本实用新型可实现长晶炉受热均匀，冷却均匀的目的，通过格栅加热体和冷却管a、冷却管b，解决了现有长晶炉炉内加热温度不均，散热不均，散热慢的问题。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种蓝宝石长晶炉，包括炉体、加热体、钳锅，所述加热器格栅栏状设置在炉体内，所述钳锅安装在每个加热器的格栅栏中，所述炉体内在每个格栅栏侧壁与钳锅外壁之间竖直设有共同形成螺旋状的冷却管a和冷却管b，所述冷却管a 和冷却管b的上端相互连通，下端分别通过多段冷却管c相互串联，其中，设为进液端的冷却管c和设为出液端的冷却管c伸出所述炉体外。
[0007]
在本实用新型中，工作时，先将高纯度的氧化铝加入钳锅内，然后放置于冷却管a和冷却管b共同形成的螺旋状内，盖合炉盖，启动电源使加热体发热，对整个炉体内造热，加热体设置为格栅栏形状，冷却管a和冷却管b共同形成的螺旋状设置在格栅栏内，钳锅放置在冷却管a和冷却管b共同形成的螺旋状内，使得加热时，钳锅的周围都被加热体包围，钳锅受到的热量均匀，在冷却时，关闭电源，在冷却管a、冷却管b、冷却管c形成的整个冷却管道内通入冷却液，冷却液流动时经过冷却管a和冷却管b时，冷却的温度均匀分布在钳锅的周围，同时也分布在加热体上，使得整个散热过程均匀且速度快。本实用新型可实现长晶炉受热均匀，冷却均匀的目的，通过格栅加热体和冷却管a、冷却管b，解决了现有长晶炉炉内加热温度不均，散热不均，散热慢的问题。
[0008]
作为一种优选的方式，所述加热体的高度比所述炉体侧壁的高度低，所述炉体侧壁上在靠近炉体顶壁处设有通气管，所述通气管顶端连接真空泵。
[0009]
作为一种优选的方式，所述设为进液冷却管c的一端连接有泵体，设为出液冷却管c的一端设有控制阀。
[0010]
作为一种优选的方式，所述冷却管a和冷却管b的高度在所述加热体的高度与所述
炉体侧壁的高度之间。
[0011]
作为一种优选的方式，所述钳锅的外底面设有四根长度相等的立柱，上端面设有与所述立柱配合的定位孔，所述定位孔的深度小于所述立柱的长度，所述每个格栅栏中垒叠多个钳锅。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)本实用新型可实现长晶炉受热均匀，冷却均匀的目的，通过格栅加热体和冷却管a、冷却管b，解决了现有长晶炉炉内加热温度不均，散热不均，散热慢的问题。
[0014]
(2)本实用新型通过将所述加热体的高度设置为低于所述炉体侧壁的高度，并设置有真空泵，使得每个格栅栏与炉体内壁形成的空间之间相互连通，整个炉体内热量相互传递，热量分布更加均匀，同时便于真空泵吸出在晶体生长过程中在炉体内产生的气体。
[0015]
(3)本实用新型通过将所述设为进液冷却管c的一端连接有泵体，设为出液冷却管c的一端设有控制阀，在初始通入冷却液时，利用泵体，使得冷却液有足够的压力能通过共同形成螺旋状的冷却管a和冷却管b，控制阀在不需要冷却时，能够闭合冷却管a、冷却管b、冷却管c之间连成的管路，阻止炉体内的热量散失。
[0016]
(4)本实用新型通过所述冷却管a和冷却管b的高度在所述加热体的高度于所述炉体侧壁的高度之间，使得冷却管中的冷却液在流动时的路径能经过加热体的最高处，从而全面带走加热体上的热量。
[0017]
(5)本实用新型通过在所述钳锅的外底面设有四根长度相等的立柱，上端面设有与所述立柱配合的定位孔，所述定位孔的深度小于所述立柱的长度，所述每个格栅栏中垒叠多个钳锅，使得钳锅能够垒叠放置在炉体内，提高炉体的利用率，且中间的立柱将垒叠放置的钳锅之间分开，形成间隙，使得热量能够从钳锅口进入钳锅内，冷却时热量能够从钳锅口排出，增加加热和冷却时的效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型炉体内部件的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型中钳锅的结构示意图。
[0021]
其中，1、炉体；2、加热体；3、钳锅；4、冷却管a；5、冷却管b；6、冷却管c；7、通气管；8、真空泵；9、泵体；10、控制阀；11、定位孔；12、立柱。
具体实施方式
[0022]
控制器实施例1：
[0023]
参见图1-3，一种蓝宝石长晶炉，包括炉体1、加热体2、钳锅3，所述加热体2格栅栏状设置在炉体1内，所述钳锅3安装在每个加热体2的格栅栏中，所述炉体1内在每个格栅栏侧壁与钳锅3外壁之间竖直设有共同形成螺旋状的冷却管a4和冷却管b5，所述冷却管a4和冷却管b5的上端相互连通，下端分别通过多段冷却管c6相互串联，其中，设为进液端的冷却管c6和设为出液端的冷却管 c6伸出所述炉体1外。
[0024]
在本实用新型中，工作时，先将高纯度的氧化铝加入钳锅3内，然后放置于冷却管a4和冷却管b5共同形成的螺旋状内，盖合炉盖13，启动电源使加热体2 发热，对整个炉体1
内造热，加热体2设置为格栅栏形状，冷却管a4和冷却管 b5共同形成的螺旋状设置在加热体2形成的格栅栏内，钳锅3放置在冷却管a 和冷却管b共同形成的螺旋状内，使得加热时，钳锅3的周围都被加热体2包围，钳锅3受到的热量均匀，在冷却时，关闭电源，在冷却管a4、冷却管b5、冷却管c6形成的整个冷却管道内通入冷却液，冷却液流动时经过冷却管a4和冷却管 b5时，冷却的温度均匀分布在钳锅3的周围，同时也分布在加热体2上，使得整个散热过程均匀且速度快。本实用新型可实现长晶炉受热均匀，冷却均匀的目的，通过格栅加热体2和冷却管a4、冷却管b5形成的螺旋状，解决了现有长晶炉炉内加热温度不均，散热不均，散热慢的问题。
[0025]
实施例2：
[0026]
参见图1-3，一种蓝宝石长晶炉，包括炉体1、加热体2、钳锅3，所述加热体2格栅栏状设置在炉体1内，所述钳锅3安装在每个加热体2的格栅栏中，所述炉体1内在每个格栅栏侧壁与钳锅3外壁之间竖直设有共同形成螺旋状的冷却管a4和冷却管b5，所述冷却管a4和冷却管b5的上端相互连通，下端分别通过多段冷却管c6相互串联，其中，设为进液端的冷却管c6和设为出液端的冷却管 c6伸出所述炉体1外。
[0027]
所述加热体2的高度比所述炉体1侧壁的高度低，所述炉体1侧壁上在靠近炉体顶壁处设有通气管7，所述通气管7顶端连接真空泵8。
[0028]
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
[0029]
实施例3：
[0030]
参见图1-3，一种蓝宝石长晶炉，包括炉体1、加热体2、钳锅3，所述加热体2格栅栏状设置在炉体1内，所述钳锅3安装在每个加热体2的格栅栏中，所述炉体1内在每个格栅栏侧壁与钳锅3外壁之间竖直设有共同形成螺旋状的冷却管a4和冷却管b5，所述冷却管a4和冷却管b5的上端相互连通，下端分别通过多段冷却管c6相互串联，其中，设为进液端的冷却管c6和设为出液端的冷却管 c6伸出所述炉体1外。
[0031]
所述加热体2的高度比所述炉体1侧壁的高度低，所述炉体1侧壁上在靠近炉体顶壁处设有通气管7，所述通气管7顶端连接真空泵8。
[0032]
所述设为进液冷却管c6的一端连接有泵体9，设为出液冷却管c6的一端设有控制阀10。
[0033]
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
[0034]
实施例4：
[0035]
参见图1-3，一种蓝宝石长晶炉，包括炉体1、加热体2、钳锅3，所述加热体2格栅栏状设置在炉体1内，所述钳锅3安装在每个加热体2的格栅栏中，所述炉体1内在每个格栅栏侧壁与钳锅3外壁之间竖直设有共同形成螺旋状的冷却管a4和冷却管b5，所述冷却管a4和冷却管b5的上端相互连通，下端分别通过多段冷却管c6相互串联，其中，设为进液端的冷却管c6和设为出液端的冷却管 c6伸出所述炉体1外。
[0036]
所述加热体2的高度比所述炉体1侧壁的高度低，所述炉体1侧壁上在靠近炉体顶壁处设有通气管7，所述通气管7顶端连接真空泵8。
[0037]
所述设为进液冷却管c6的一端连接有泵体9，设为出液冷却管c6的一端设有控制阀10。
[0038]
所述却管a4和冷却管b5的高度在所述加热体2的高度与所述炉体1侧壁的高度之
间。
[0039]
所述钳锅3的外底面设有四根长度相等的立柱12，上端面设有与所述立柱 12配合的定位孔11，所述定位孔11的深度小于所述立柱12的长度，所述每个格栅栏中垒叠多个钳锅12。
[0040]
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
[0041]
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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