一种高洁净光学玻璃用精密退火炉的制作方法

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本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种高洁净光学玻璃用精密退火炉。


背景技术：

[0002]
光学玻璃精密退火炉主要用于光学玻璃块料毛坯或经过一、二次压制而成的光学玻璃元件毛坯等的精密退火。这些光学玻璃块料毛坯或光学玻璃元件毛坯经过精密退火后还要经过表面的铣磨加工。但对于一次模压成型的光学玻璃元件毛坯来说，其表面光洁度很高，在后续的流程中不允许有任何表面的划伤或污染。目前光学玻璃用精密退火炉因炉体结构原因在炉体内存在较大粉尘污染，对于一些对表面光洁度要求高的产品来说，会造成产品表面光洁度不达标，尤其是对于退火温度相对较高的产品还会形成表面不易清除的附着物。
[0003]
专利号为cn108129011a提供的一种大尺寸光学玻璃用精密退火炉，其在退火炉的顶部设置有炉顶搅拌系统，炉顶搅拌系统主要由圆式炉顶保温盖和热风循环搅拌机所组成。该系统能自上而下进行热风循环，能更好的搅拌炉内热量，使其温场更均衡。但不能对炉内的空气进行净化处理，保证不了炉内空气洁净度。
[0004]
专利号为cn102849931a提供的一种光学玻璃用快速淬火炉，其由机架、炉体加热筒、循环搅拌装置、送冷风装置和样品托盘装置构成。炉体加热筒设置在机架的中上部。循环搅拌装置由搅拌风叶、空心轴、皮带轮及电机组成，搅拌风叶位于炉体加热筒内腔上部，电机固定在炉体加热筒上方机架上，通过启动循环搅拌装置使炉内温场达到均匀的升温和保温，送冷风装置系统是由风机、冷风管道、空心轴组成，送冷风装置的启用，可通过冷风管道将冷风送进炉内，达到快速降温的目的。该发明保证通过循环搅拌装置使得炉内温场均匀，通过送冷风装置系统使其炉内达到快速降温的目的，但都不能对炉内空气进行过滤洁净处理，同样不能保证炉内空气的洁净度。


技术实现要素：

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本实用新型就是针对上述问题而设计制作的一种高洁净光学玻璃用精密退火炉，适合用于表面光洁度要求高的光学玻璃精密退火以及对炉内洁净度要求高的产品退火。
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本实用新型的技术解决方案是：一种高洁净光学玻璃用精密退火炉，包括炉体保温砖、炉壁加热元件、炉顶盖和炉内罩，其特征在于：所述炉顶盖上设有炉内空气循环净化系统。
[0007]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉内空气循环净化系统包括中空轴流风扇系统和空气净化系统；所述中空轴流风扇系统的进气端位于炉内，中空轴流风扇系统的出气端与空气净化系统的进气端相连，空气净化系统的出气端位于炉内。
[0008]
本实用新型的技术解决方案中所述的中空轴流风扇系统包括中空轴流风扇、中空轴和电机，中空轴穿过炉顶盖，中空轴流风扇位于炉内；所述空气净化系统包括净化器、净
化器进气管和净化器出气管，净化器出气管的出气管口位于炉内；所述中空轴与净化器进气管连接。
[0009]
本实用新型的技术解决方案中所述的净化器包括集尘箱和过滤器。
[0010]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉顶盖为整体密封式炉盖。
[0011]
本实用新型的技术解决方案中所述的整体密封式炉盖包括由不锈钢焊接而成的外壳及外壳内填充的轻质保温材料。
[0012]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉顶盖内壁中心部位设有呈下大上小、纵剖面为梯形的凹槽，凹槽下边的轮廓尺寸大于炉内罩的轮廓尺寸；所述轴流风扇位于凹槽的中心轴线上，净化器出气管的出气管口为2-8个，沿凹槽周围对称均匀分布；所述炉内罩通过支架设置于炉内中央，且底面上设有气流通孔。
[0013]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉体保温砖为由比重为0.8~1.1g/m
3
的聚轻砖构成的大型模块砖，且大型模块砖的表面设有经高温烧结处理后的釉层。
[0014]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉体保温砖的内壁预留有凹槽，炉壁加热元件装于该凹槽内。
[0015]
本实用新型的技术解决方案中所述的炉体保温砖构成整体密封式炉体。
[0016]
本实用新型由于采用包括炉体保温砖、炉壁加热元件、炉顶盖、炉内罩和炉内空气循环净化系统的高洁净光学玻璃用精密退火炉，其中，炉内空气循环净化系统设置在炉顶盖上，因而可使炉内空气在形成封闭热循环的同时进行空气净化，不但净化了炉内空气，同时搅拌了炉内温场，使得炉内温场更均匀。
[0017]
本实用新型具有可净化退火炉炉内空气和使炉内温场更均匀的特点，主要用于表面光洁度要求高的光学玻璃精密退火以及对炉内洁净度要求高的产品退火。
附图说明
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图1是本实用新型的高洁净光学玻璃用退火炉结构示意图。
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图中：1、炉体保温砖；2、炉壁加热元件；3、炉内罩；4、炉顶盖；5、中空轴流风扇；6、电机；7、中空轴；8、出气管口；9、集尘箱；10、过滤器；11、出气口。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述。
[0021]
如图1所示，本实用新型一种高洁净光学玻璃用精密退火炉的一个实施例，包括炉体保温砖1、炉壁加热元件2、炉顶盖4、炉内罩3和炉内空气循环净化系统，炉内空气循环净化系统设置在炉顶盖4上。该精密退火炉实施例采用圆形，也可以采用方形。
[0022]
精密退火炉炉内四周炉壁及炉底均采用由炉体保温砖1砌筑成的大型模块砖拼接而成。炉体保温砖1选用比重为0.8~1.1g/m
3
的聚轻砖，按炉体所需具体尺寸加工砌筑成几个大型模块砖，再对大型模块砖表面进行挂釉后高温烧结处理，形成釉层。此结构的炉体内壁在经过高温反复使用后其保温砖的表面不易出现粉尘，对炉内空气的洁净起到很好的作用。炉体保温砖1的内壁预留有凹槽，炉壁加热元件2装于该凹槽内。炉体保温砖1构成整体密封式炉体。
[0023]
炉顶盖4为整体密封式炉盖。炉顶盖4采用整体密封式架构，外壳用不锈钢焊接而
成，炉盖内填充有轻质保温材料。炉顶盖4内壁中心部位设有呈下大上小、纵剖面为梯形的凹槽，凹槽下边的轮廓尺寸大于炉内罩3的轮廓尺寸。炉内罩3通过支架设置于炉内中央，且底面上设有多个气流通孔。
[0024]
炉内空气循环净化系统包括中空轴流风扇系统和空气净化系统，中空轴流风扇系统的进气端位于炉内，中空轴流风扇系统的出气端与空气净化系统的进气端相连，空气净化系统的出气端位于炉内。中空轴流风扇系统包括中空轴流风扇5、中空轴7和电机6，中空轴7穿过炉顶盖4，中空轴流风扇5位于炉内凹槽的中心轴线上，电机6位于炉外。空气净化系统包括净化器、净化器进气管和净化器出气管，净化器出气管的出气管口8为4个，位于炉内，沿凹槽周围对称均匀分布，出气管口8也可为2-3个或5-8个。中空轴7与净化器进气管连接。净化器包括底部的集尘箱9和上部的过滤器10，净化器出气管与净化器顶部的出气口11相连，净化器进气管连接与集尘箱9和过滤器10之间。
[0025]
炉内空气循环净化系统的工作原理是：在密封的退火炉内，在电机6的带动下中空轴流风扇5快速旋转，由于真空负压的作用，高速旋转的中空轴流风扇5将炉内及底部的空气由中空轴流风扇5的中心处吸入中空轴7内，再由中空轴7导入净化器内，在净化器内经过空气过滤器10后，灰尘落入集尘箱9中，过滤后的空气通过出气口11再次导入到炉顶盖4的出气管口8处，然后过滤后的空气沿着炉盖壁及炉体内壁流入炉底，汇入炉底后的空气再进行二次循环。经过炉内和炉壁空气的反复循环净化交换，从而使炉内空气达到一定的洁净度。
[0026]
在退火炉的顶部炉盖4与中空轴7和出气管口8处均采用高温封接密封处理，以保证炉内整体的密封性。

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