一种安瓿瓶制造用刻痕机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安瓿瓶制造技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶制造用刻痕机构。


背景技术：

[0002]
安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可，易折型安瓿瓶在生产时要在瓶颈部位制造一个刻痕，并在有刻痕的一面完成打点，达到标示折断方向的效果。
[0003]
相关技术中，安瓿瓶的刻痕机不便于对安瓿瓶进行固定，导致刻痕容易偏移，影响使用。
[0004]
因此，有必要提供一种新的安瓿瓶制造用刻痕机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、便于固定的安瓿瓶制造用刻痕机构。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的安瓿瓶制造用刻痕机构包括：
[0007]
底座，所述底座上开设有凹槽；
[0008]
驱动装置，所述驱动装置设于所述凹槽内，并与所述底座固定连接；
[0009]
移动平台，所述移动平台包括移动板与支撑板，所述移动板与所述驱动装置连接，所述支撑板立设于所述移动板的一端，所述支撑板上开设有过瓶孔；
[0010]
刻痕装置，所述刻痕装置包括第一电机、曲转轴及刻痕机，所述第一电机固设于所述移动板的另一端，所述曲转轴的两端分别与所述刻痕机以及所述第一电机的驱动轴连接；
[0011]
固定夹具，所述固定夹具固设于所述底座；其中，所述固定夹具用于固定需刻痕的安瓿瓶。
[0012]
优选地，所述驱动装置包括第二电机、丝杆与移动座，所述第二电机与所述底座固定连接，所述丝杆与所述第二电机的驱动轴固定连接，所述移动座与所述丝杆螺纹连接，且所述移动座的顶端与所述移动板连接。
[0013]
优选地，所述底座上设有滑道，所述驱动装置还包括滑块与固定座，所述滑块设于所述移动座的下方，并与所述滑道滑动连接，所述固定座固设于所述底座，所述丝杆贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接。
[0014]
优选地，所述固定座包括座体与轴承，所述座体通过所述轴承与所述丝杆转动连接。
[0015]
优选地，所述固定夹具包括固定框、气缸、放置台、连接板、伸缩件与压板，所述气缸与所述放置台分别设于所述固定框的顶端与底端，所述气缸、所述连接板、所述伸缩件与所述压板依次连接，所述压板朝向所述放置台设置。
[0016]
优选地，所述放置台上开设有第一弧形槽，所述压板上开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽的尺寸一致。
[0017]
优选地，所述固定夹具还包括橡胶垫，所述橡胶垫填充于所述第一弧形槽与所述第二弧形槽内。
[0018]
与相关技术相比较，本实用新型提供的安瓿瓶制造用刻痕机构具有如下有益效果：
[0019]
底座，所述底座上开设有凹槽；
[0020]
驱动装置，所述驱动装置设于所述凹槽内，并与所述底座固定连接；
[0021]
移动平台，所述移动平台包括移动板与支撑板，所述移动板与所述驱动装置连接，所述支撑板立设于所述移动板的一端，所述支撑板上开设有过瓶孔；
[0022]
刻痕装置，所述刻痕装置包括第一电机、曲转轴及刻痕机，所述第一电机固设于所述移动板的另一端，所述曲转轴的两端分别与所述刻痕机以及所述第一电机的驱动轴连接；
[0023]
固定夹具，所述固定夹具固设于所述底座；其中，所述固定夹具用于固定需刻痕的安瓿瓶。
[0024]
本实用新型提供一种安瓿瓶制造用刻痕机构，通过固定夹具固定需刻痕的安瓿瓶的一端；通过驱动装置驱动移动板与支撑板朝向固定夹具运动，使得安瓿瓶的另一端穿过过瓶孔，并支撑在所述支撑板上，从而实现安瓿瓶在刻痕前的稳定固定，最后，第一电机驱动曲转轴转动，刻痕机围绕所述安瓿瓶的另一端完成环绕刻痕。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型提供的安瓿瓶制造用刻痕机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0026]
图2为图1所示的固定夹具的侧视图；
[0027]
图3为图1所示的支撑板的侧视图；
[0028]
图4为图1所示的固定座的侧视图。
[0029]
图中标号：
[0030]
1-底座；11-滑道；1a-凹槽；
[0031]
2-驱动装置，21-第二电机、22-丝杆、23-移动座、24-滑块、25-固定座；251-座体、252-轴承；
[0032]
3-移动平台，31-移动板、32-支撑板；3a-过瓶孔；
[0033]
4-刻痕装置，41-第一电机、42-曲转轴、43-刻痕机；
[0034]
5-固定夹具，51-固定框、52-气缸、53-放置台、54-连接板、55-伸缩件、56-压板、57-橡胶垫、58-压力传感器；5a-第一弧形槽、5b-第二弧形槽。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0036]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的安瓿瓶制造用刻痕机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定夹具的侧视图；图3为图1所示的支
撑板的侧视图。
[0037]
安瓿瓶制造用刻痕机构，包括：
[0038]
底座1，所述底座1上开设有凹槽1a；
[0039]
驱动装置2，所述驱动装置2设于所述凹槽1a内，并与所述底座1固定连接；
[0040]
移动平台3，所述移动平台3包括移动板31与支撑板32，所述移动板31与所述驱动装置2连接，所述支撑板32立设于所述移动板31的一端，所述支撑板32上开设有过瓶孔3a；
[0041]
刻痕装置4，所述刻痕装置4包括第一电机41、曲转轴42及刻痕机43，所述第一电机41固设于所述移动板31的另一端，所述曲转轴42的两端分别与所述刻痕机43以及所述第一电机41的驱动轴连接；
[0042]
固定夹具5，所述固定夹具5固设于所述底座1；其中，所述固定夹具5用于固定需刻痕的安瓿瓶。
[0043]
本实用新型提供一种安瓿瓶制造用刻痕机构，通过固定夹具5固定需刻痕的安瓿瓶的一端；通过驱动装置2驱动移动板31与支撑板32朝向固定夹具5运动，使得安瓿瓶的另一端穿过过瓶孔3a，并支撑在所述支撑板32上，从而实现安瓿瓶在刻痕前的稳定固定，最后，第一电机41驱动曲转轴42转动，刻痕机43围绕所述安瓿瓶的另一端完成环绕刻痕。
[0044]
请再次参阅图1，本实施例中，所述驱动装置2包括第二电机21、丝杆22与移动座23，所述第二电机21与所述底座1固定连接，所述丝杆22与所述第二电机21的驱动轴固定连接，所述移动座23与所述丝杆22螺纹连接，且所述移动座23的顶端与所述移动板31连接。
[0045]
所述底座1上设有滑道11，所述驱动装置2还包括滑块24与固定座25，所述滑块24设于所述移动座23的下方，并与所述滑道11滑动连接，所述固定座25固设于所述底座1，所述丝杆22贯穿所述固定座25，并与所述固定座25转动连接；从而提高移动座23在移动时的稳定性。
[0046]
请参阅图4，所述固定座25包括座体251与轴承252，所述座体251通过所述轴承252与所述丝杆22转动连接。
[0047]
请再次参阅图2，所述固定夹具5包括固定框51、气缸52、放置台53、连接板54、伸缩件55与压板56，所述气缸52与所述放置台53分别设于所述固定框51的顶端与底端，所述气缸52、所述连接板54、所述伸缩件55与所述压板56依次连接，所述压板56朝向所述放置台53设置。
[0048]
本实施例中，所述伸缩件55可以是弹簧，所述伸缩件55也可以是内置弹簧的伸缩杆。该伸缩件55的设置，能够缓冲压板56与连接板54之间的压力，避免压板56压损安瓿瓶。
[0049]
所述放置台53上开设有第一弧形槽5a，所述压板56上开设有第二弧形槽5b，所述第一弧形槽5a与所述第二弧形槽5b的尺寸一致。
[0050]
所述固定夹具5还包括橡胶垫57，所述橡胶垫57填充于所述第一弧形槽5a与所述第二弧形槽5b内，橡胶垫57设置能够缓冲压板56与安瓿瓶，以及放置台53与安瓿瓶之间的压力，进一步的防止压损安瓿瓶。
[0051]
请再次参阅图1，本实施例中，所述刻痕机43包括刻痕电机与刻痕轮，所述刻痕轮与所述刻痕电机的驱动轴连接。
[0052]
请再次参阅图2，所述连接板54的底侧固定安装有压力传感器58。所述压力传感器58用于测量连接板54与压板56之间的压力，以便于间接获取置于压板56与放置台53之间安
瓿瓶的压力。
[0053]
所述安瓿瓶制造用刻痕机构还包括控制主机，所述第一电机41、第二电机21、气缸52、压力传感器58与所述刻痕机43均与所述控制主机信号连接，以便于实现控制主机控制上述电器元件。
[0054]
本实用新型提供的安瓿瓶制造用刻痕机构的工作原理如下：
[0055]
首先，将安瓿瓶放在放置台53上的第一弧形槽5a内，启动气缸52，气缸52带动压板56向下移动，直至安瓿瓶进入第二弧形槽5b内，所述压板56与所述放置台53夹紧所述安瓿瓶的一端；
[0056]
启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动丝杆22转动，丝杆22带动移动座23向靠近安瓿瓶的方向移动，移动座23带动移动板31移动，移动板31带动支撑板32移动，安瓿瓶的另一端穿过所述过瓶孔3a，并支撑于所述支撑板32；从而实现安瓿瓶在刻痕前的稳定固定；
[0057]
第一电机41驱动曲转轴42转动，刻痕机43围绕所述安瓿瓶的另一端完成安瓿瓶的环绕刻痕。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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