高密度刚玉磨块及生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及磨块技术领域，具体为高密度刚玉磨块及生产工艺。


背景技术：

[0002]
磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体，按成型方式可分为烧结磨块和非烧结磨块两种，烧结磨块是由磨料和粘结粉料经过高温烧结而成，金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落。
[0003]
但是现如今的磨块在加工过程中，对磨块原料中的杂质控制不严谨，导致磨块中杂质较多，且现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供高密度刚玉磨块及生产工艺，旨在解决现有的磨块在加工过程中，对磨块原料中的杂质控制不严谨，导致磨块中杂质较多，且现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密度刚玉磨块，包括以下重量组分：氧化铝10~20，刚玉砂10~20，氧化锆10~20，高岭土30~50，长石20~30，滑石3~5。
[0006]
本发明还提供高密度刚玉磨块生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：步骤一：配料，按照重量配比选取氧化铝10~20，刚玉砂10~20，氧化锆10~20，高岭土30~50，长石20~30，滑石3~5作为原料；步骤二：煅烧，部份原料高温煅烧一次；步骤三：混料，将步骤一中选取的原料入池加水进行搅拌，混合料和的比例1：1.5；步骤四：压榨，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，同时将原料中的铁质通过磁选设备磁选出来，将混合料压成饼状；步骤五：初步练制，将压榨成饼状的原料初练一次，并进行陈腐；步骤六：真空练泥并成型，将陈腐的原料，撬入全自动真空练泥机内，真空值达到﹣0.098mpa，通过真空练泥机配合自动切割机一次性切割成型；步骤七：将切割成型的坯料装入钵子内机进行初步干燥；步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑；步骤九：将磨料放入钵中入窑进行烧结；步骤十：出窑冷却；步骤十一：成品入库。
[0007]
为了能使得刚玉磨块中杂质减少，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选
的，所述步骤三中的磁铁物含量小于0.1％~0.2％。
[0008]
为了能使得烧结稳定性好对部份原料进行煅烧，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤二中的煅烧温度为1150℃~1200℃，且煅烧时间为25~30分钟。
[0009]
为了能使得原料之间能够混合均匀，提高可塑性，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤四中陈腐时间为4~6天。
[0010]
为了能使得整体水分适中，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤七中物料烘干后的水分不超过12％。
[0011]
为了能使得高温成型，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤九中窑内温度为1350℃~1400℃。
[0012]
为了能提高整体的密度，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤九中烧结恒温时间为240~270分钟。
[0013]
为了能使得整体能够降温稳定，作为本发明高密度刚玉磨块及生产工艺优选的，所述步骤十中冷却方式采用自然静置冷却。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在生产过程中，严格控制原料中的磁铁物杂质含量，使得整体的杂质得到减少，提高了整体的品质，相对于现有的磨块相比，整体的使用效果更加优秀。
[0015]
2、本发明通过在高温的窑内进行长时间的烧结，使得磨块的密度得到相应的提高，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例一高密度刚玉磨块生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：步骤一：配料，按照重量配比选取氧化铝10~20，刚玉砂10~20，氧化锆10~20，高岭土30~50，长石20~30，滑石3~5作为原料；步骤二：煅烧，部份原料高温煅烧一次；步骤三：混料，将步骤一中选取的原料入池加水进行搅拌，混合料和的比例1：1.5；步骤四：压榨，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，同时将原料中的铁质通过磁选设备磁选出来，将混合料压成饼状；步骤五：初步练制，将压榨成饼状的原料初练一次，并进行陈腐5天；步骤六：真空练泥并成型，将陈腐的原料，撬入全自动真空练泥机内，真空值达到﹣0.098mpa，通过真空练泥机配合自动切割机一次性切割成型。
[0018]
步骤七：将切割成型的坯料装入钵子内机进行初步干燥，烘干后的水分不超过12％；步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑；
步骤九：将干燥窑内的磨料转入主窑进行烧结，窑内温度1350℃
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1400℃，高温带恒温时间240分钟；步骤十：出窑自然冷却；步骤十一：成品入库。
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本实施例制作出的刚玉磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且通过长达240分钟的恒温烧结，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命。
[0020]
实施例二高密度刚玉磨块生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：步骤一：配料，按照重量配比选取氧化铝10~20，刚玉砂10~20，氧化锆10~20，高岭土30~50，长石20~30，滑石3~5作为原料；步骤二：煅烧，部份原料高温煅烧一次；步骤三：混料，将步骤一中选取的原料入池加水进行搅拌，混合料和的比例1：1.5；步骤四：压榨，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，同时将原料中的铁质通过磁选设备磁磁选出来，使得混合料中的铁质含量小于0.1％，将混合料压成饼状；步骤五：初步练制，将压榨成饼状的原料初练一次，并进行陈腐4天；步骤六：真空练泥并成型，将陈腐的原料，撬入全自动真空练泥机内，真空值达到﹣0.098mpa，通过真空练泥机配合全自动切割机一次性切割成型；步骤七：将切割成型的坯料装入钵子内机进行初步干燥，烘干后的水分不超过12％；步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑；步骤九：将干燥窑内的磨料转入主窑进行烧结，窑内温度1350℃
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1400℃，高温带恒温时间240分钟；步骤十：出窑自然冷却；步骤十一：成品入库。
[0021]
本实施例制作出的刚玉磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且通过长达240分钟的恒温烧结，与实施例相比，整体的密度得到进一步的提升，进而进一步增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命实施例三高密度刚玉磨块生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：步骤一：配料，按照重量配比选取氧化铝10~20，刚玉砂10~20，氧化锆10~20，高岭土30~50，长石20~30，滑石3~5作为原料；步骤二：煅烧，部份原料高温煅烧一次；步骤三：混料，将步骤一中选取的原料入池加水进行搅拌，混合料和的比例1：1.5；步骤四：压榨，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，同时将原料中的铁质通过磁选设备磁选出来，使得混合料中的铁质含量小于0.1％，将混合料压成饼状；步骤五：初步练制，将压榨成饼状的原料初练一次，并进行陈腐5天；步骤六：真空练泥并成型，将陈腐的原料，撬入全自动真空练泥机内，真空值达到﹣0.098mpa，通过真空练泥机配合全自动切割机一次性切割成型，步骤七：将切割成型的坯料装入钵子内机进行初步干燥，烘干后的水分不超过12％；
步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑；步骤九：将干燥窑内的磨料转入主窑进行烧结，窑内温度1350℃
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1400℃，恒温时间240分钟；步骤十：出窑自然冷却；步骤十一：成品入库。
[0022]
本实施例制作出的刚玉磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且在1400℃的高温环境下通过长达240分钟的恒温烧结，使得整体的里外一致、密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命，且加工时间得到缩短。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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