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您当前的位置： 一种通体水晶艺术陶瓷制品及其制备方法与流程
2021-01-30 19:01:23|
230|
起点商标网 750℃，获得素烧坯体；
[0013]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉30-40波美度，结合釉层的厚 度为0.5-1.5mm；
[0014]
步骤4，等待结合釉层的含水量为30-40％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0015]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为10-20％时，在结合釉表 面加上施透明釉；
[0016]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1128-1235℃。
[0017]
进一步的，步骤5中使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0018]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm3.t自室温开始预热5-10s；
[0019]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm3.t，4-5min；
[0020]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm3.t，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm3.t；
[0021]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm3.t后维持2-3min，干燥完成。
[0022]
进一步的，步骤1中制备结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的 比例混合，混合球磨3-4小时，获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的 比例为2：1：1。
[0023]
进一步的，步骤5中透明釉的施釉工艺采用喷釉工艺。
[0024]
进一步的，步骤6中烧成控制如下：
[0025]
预热阶段，窑炉经1-2小时，从常温升温至600℃；
[0026]
升温阶段，窑炉经3-4小时，从600℃升温至900℃；
[0027]
熔融阶段，窑炉经2-3小时达到1120-1150℃，保温2小时，此时结合釉进 入熔融状态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水晶 颗粒给包裹黏紧；
[0028]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度时达到透明釉的熔融温度，此时结合 釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、水晶颗粒 层、透明釉层的三层结构。
[0029]
本发明的通体水晶艺术陶瓷制品，提供了一种全新工艺的陶瓷制品，其由 外至内依次有结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层,水晶颗粒层经过烧制后，仍 能保持原来的物理性状和光学效应，与透明釉层相结合对陶瓷制品表面进行装 饰；本专利的通体水晶艺术陶瓷通过对结合釉进行配比，结合釉特别稠，烧成 中它就不会在坯品表面流动，通过快速干燥使釉料快速收缩，将水晶粒固定， 在烧制时结合釉层表面趋向于聚集或卷缩，进一步的将水晶融为一体；本专利 的通体水晶艺术陶瓷制品可实现对废弃水晶废料的利用而且，不会对环境造成 影响，降低烧成温度，节能环保降解。
具体实施方式
[0030]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0031]
具体实施例一：
[0032]
一种通体水晶艺术陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括由陶瓷坯体向外依次 连接的结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层，所述结合釉层的厚度为0.8mm、所述 水晶颗粒的粒径为2.1-3mm、所述透明釉层的厚度为2mm，水晶颗粒的粒径大 于透明釉层的厚度，水晶颗粒的
部分露出于透明釉层外。
[0033]
结合釉层的原料组分如下：石英44份、高岭土17份、氧化锡11份、硼酸 钙9份、方解石6份、羧甲基纤维素8份、碳酸钡5份；
[0034]
透明釉层的原料组分如下：高岭土48份、石英18份、白云石13份、贝壳 粉14份、三氧化二铝6份、碳酸镁1份。
[0035]
制作上述的通体水晶艺术陶瓷制品，具体步骤如下：
[0036]
步骤1，按照结合釉、透明釉的原料组分配比，制备结合釉、透明釉，制备 结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的比例混合，混合球磨3小时， 获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；
[0037]
步骤2，制备陶瓷坯体，并将制好的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，所少温度为 730℃，获得素烧坯体；
[0038]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉35-40波美度，结合釉层的厚 度为0.8mm；
[0039]
步骤4，等待结合釉层的含水量为33％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0040]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为18％时，采用喷釉工艺 在结合釉表面加上施透明釉，使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0041]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm
3.t
自室温开始预热5-10s；
[0042]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm
3.t
，4-5min；
[0043]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm
3.t
，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm
3.t
；
[0044]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm
3.t
后维持2-3min，干燥完成；
[0045]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1210℃，烧成控制如下：
[0046]
预热阶段，窑炉经1小时，从常温升温至600℃；
[0047]
升温阶段，窑炉经3.5小时，从600℃升温至900℃；
[0048]
熔融阶段，窑炉经3小时达到1120-1150℃，保温2小时，此时结合釉进入 熔融状态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水
[0049]
晶颗粒给包裹黏紧；
[0050]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度1210℃，窑炉内温度达到烧成温度时 达此时结合釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、 水晶颗粒层、透明釉层的三层结构，水晶颗粒的部分露出于透明釉层外，手感 具有凹凸的触感，使用时可直接触摸到水晶。
[0051]
具体实施例二：
[0052]
一种通体水晶艺术陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括由陶瓷坯体向外依次 连接的结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层，所述结合釉层的厚度为0.13mm、水 晶颗粒的粒径1-2mm，所述透明釉层的厚度为2.1-3mm，水晶颗粒的粒径小于透 明釉层的厚度，水晶颗粒层被包裹于透明釉层内。
[0053]
结合釉层的原料组分如下：石英45份、高岭土16份、氧化锡13份、硼酸 钙8份、方解石6份、羧甲基纤维素8份、碳酸钡4份；
[0054]
透明釉层的原料组分如下：高岭土43份、石英19份、白云石14份、贝壳 粉15份、三
氧化二铝8.5份、碳酸镁0.5份。
[0055]
制作上述的通体水晶艺术陶瓷制品，具体步骤如下：
[0056]
步骤1，按照结合釉、透明釉的原料组分配比，制备结合釉、透明釉，制备 结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的比例混合，混合球磨3-4小时， 获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；
[0057]
步骤2，制备陶瓷坯体，并将制好的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，所少温度为 700-750℃，获得素烧坯体；
[0058]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉30-40波美度，结合釉层的厚 度为0.5-1.5mm；
[0059]
步骤4，等待结合釉层的含水量为30-40％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0060]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为10-20％时，在结合釉表 面加采用喷釉工艺上施透明釉，步骤5中使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0061]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm
3.t
自室温开始预热5-10s；
[0062]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm
3.t
，4-5min；
[0063]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm
3.t
，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm
3.t
；
[0064]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm
3.t
后维持2-3min，干燥完成；
[0065]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1128-1235℃，烧成控制如下：
[0066]
预热阶段，窑炉经2小时，从常温升温至600℃；
[0067]
升温阶段，窑炉经3.5小时，从600℃升温至900℃；
[0068]
熔融阶段，窑炉经2小时达到1135℃，保温2小时，此时结合釉进入熔融状 态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水晶颗粒给包 裹黏紧；
[0069]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度时达到透明釉的熔融温度，此时结合 釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、水晶颗粒 层、透明釉层的三层结构，水晶颗粒层被包裹于透明釉层内，陶瓷表明光滑， 手感细腻，水晶颗粒层透过透明釉层透出水晶的晶体颜色。
[0070]
本发明的通体水晶艺术陶瓷制品，提供了一种全新工艺的陶瓷制品，其由 外至内依次有结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层,水晶颗粒层经过烧制后，仍 能保持原来的物理性状和光学效应，与透明釉层相结合对陶瓷制品表面进行装 饰；本专利的通体水晶艺术陶瓷通过对结合釉进行配比，结合釉特别稠，烧成 中它就不会在坯品表面流动，通过快速干燥使釉料快速收缩，将水晶粒固定， 在烧制时结合釉层表面趋向于聚集或卷缩，进一步的将水晶融为一体；本专利 的通体水晶艺术陶瓷制品可实现对废弃水晶废料的利用而且，不会对环境造成 影响，降低烧成温度，节能环保降解。
[0071]
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的 行为。
[0013]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉30-40波美度，结合釉层的厚 度为0.5-1.5mm；
[0014]
步骤4，等待结合釉层的含水量为30-40％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0015]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为10-20％时，在结合釉表 面加上施透明釉；
[0016]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1128-1235℃。
[0017]
进一步的，步骤5中使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0018]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm3.t自室温开始预热5-10s；
[0019]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm3.t，4-5min；
[0020]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm3.t，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm3.t；
[0021]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm3.t后维持2-3min，干燥完成。
[0022]
进一步的，步骤1中制备结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的 比例混合，混合球磨3-4小时，获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的 比例为2：1：1。
[0023]
进一步的，步骤5中透明釉的施釉工艺采用喷釉工艺。
[0024]
进一步的，步骤6中烧成控制如下：
[0025]
预热阶段，窑炉经1-2小时，从常温升温至600℃；
[0026]
升温阶段，窑炉经3-4小时，从600℃升温至900℃；
[0027]
熔融阶段，窑炉经2-3小时达到1120-1150℃，保温2小时，此时结合釉进 入熔融状态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水晶 颗粒给包裹黏紧；
[0028]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度时达到透明釉的熔融温度，此时结合 釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、水晶颗粒 层、透明釉层的三层结构。
[0029]
本发明的通体水晶艺术陶瓷制品，提供了一种全新工艺的陶瓷制品，其由 外至内依次有结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层,水晶颗粒层经过烧制后，仍 能保持原来的物理性状和光学效应，与透明釉层相结合对陶瓷制品表面进行装 饰；本专利的通体水晶艺术陶瓷通过对结合釉进行配比，结合釉特别稠，烧成 中它就不会在坯品表面流动，通过快速干燥使釉料快速收缩，将水晶粒固定， 在烧制时结合釉层表面趋向于聚集或卷缩，进一步的将水晶融为一体；本专利 的通体水晶艺术陶瓷制品可实现对废弃水晶废料的利用而且，不会对环境造成 影响，降低烧成温度，节能环保降解。
具体实施方式
[0030]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0031]
具体实施例一：
[0032]
一种通体水晶艺术陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括由陶瓷坯体向外依次 连接的结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层，所述结合釉层的厚度为0.8mm、所述 水晶颗粒的粒径为2.1-3mm、所述透明釉层的厚度为2mm，水晶颗粒的粒径大 于透明釉层的厚度，水晶颗粒的
部分露出于透明釉层外。
[0033]
结合釉层的原料组分如下：石英44份、高岭土17份、氧化锡11份、硼酸 钙9份、方解石6份、羧甲基纤维素8份、碳酸钡5份；
[0034]
透明釉层的原料组分如下：高岭土48份、石英18份、白云石13份、贝壳 粉14份、三氧化二铝6份、碳酸镁1份。
[0035]
制作上述的通体水晶艺术陶瓷制品，具体步骤如下：
[0036]
步骤1，按照结合釉、透明釉的原料组分配比，制备结合釉、透明釉，制备 结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的比例混合，混合球磨3小时， 获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；
[0037]
步骤2，制备陶瓷坯体，并将制好的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，所少温度为 730℃，获得素烧坯体；
[0038]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉35-40波美度，结合釉层的厚 度为0.8mm；
[0039]
步骤4，等待结合釉层的含水量为33％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0040]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为18％时，采用喷釉工艺 在结合釉表面加上施透明釉，使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0041]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm
3.t
自室温开始预热5-10s；
[0042]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm
3.t
，4-5min；
[0043]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm
3.t
，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm
3.t
；
[0044]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm
3.t
后维持2-3min，干燥完成；
[0045]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1210℃，烧成控制如下：
[0046]
预热阶段，窑炉经1小时，从常温升温至600℃；
[0047]
升温阶段，窑炉经3.5小时，从600℃升温至900℃；
[0048]
熔融阶段，窑炉经3小时达到1120-1150℃，保温2小时，此时结合釉进入 熔融状态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水
[0049]
晶颗粒给包裹黏紧；
[0050]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度1210℃，窑炉内温度达到烧成温度时 达此时结合釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、 水晶颗粒层、透明釉层的三层结构，水晶颗粒的部分露出于透明釉层外，手感 具有凹凸的触感，使用时可直接触摸到水晶。
[0051]
具体实施例二：
[0052]
一种通体水晶艺术陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括由陶瓷坯体向外依次 连接的结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层，所述结合釉层的厚度为0.13mm、水 晶颗粒的粒径1-2mm，所述透明釉层的厚度为2.1-3mm，水晶颗粒的粒径小于透 明釉层的厚度，水晶颗粒层被包裹于透明釉层内。
[0053]
结合釉层的原料组分如下：石英45份、高岭土16份、氧化锡13份、硼酸 钙8份、方解石6份、羧甲基纤维素8份、碳酸钡4份；
[0054]
透明釉层的原料组分如下：高岭土43份、石英19份、白云石14份、贝壳 粉15份、三
氧化二铝8.5份、碳酸镁0.5份。
[0055]
制作上述的通体水晶艺术陶瓷制品，具体步骤如下：
[0056]
步骤1，按照结合釉、透明釉的原料组分配比，制备结合釉、透明釉，制备 结合釉釉浆的步骤如下：按结合釉的原料组分的比例混合，混合球磨3-4小时， 获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；
[0057]
步骤2，制备陶瓷坯体，并将制好的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，所少温度为 700-750℃，获得素烧坯体；
[0058]
步骤3，在素烧坯体表面施釉结合釉，结合釉30-40波美度，结合釉层的厚 度为0.5-1.5mm；
[0059]
步骤4，等待结合釉层的含水量为30-40％时，将水晶颗粒贴于结合釉层上；
[0060]
步骤5，使用微波干燥，当结合釉干燥至含水率为10-20％时，在结合釉表 面加采用喷釉工艺上施透明釉，步骤5中使用微波干燥机进行干燥的控制如下：
[0061]
a.预热：以干燥速度0.7-0.8g/cm
3.t
自室温开始预热5-10s；
[0062]
b.等速干燥：维持干燥速度0.23g/cm
3.t
，4-5min；
[0063]
c.降速干燥：由干燥速度0.4-0.5g/cm
3.t
，3-4min内均匀缓慢下降到 0.1g/cm
3.t
；
[0064]
d.平稳状态：到达干燥速度0.2-0.3g/cm
3.t
后维持2-3min，干燥完成；
[0065]
步骤6，等待透明釉浆干燥后，将上有结合釉、透明釉的素烧坯体再次放入 窑炉中烧制成型，烧成温度为1128-1235℃，烧成控制如下：
[0066]
预热阶段，窑炉经2小时，从常温升温至600℃；
[0067]
升温阶段，窑炉经3.5小时，从600℃升温至900℃；
[0068]
熔融阶段，窑炉经2小时达到1135℃，保温2小时，此时结合釉进入熔融状 态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表并收缩，将水晶颗粒给包 裹黏紧；
[0069]
烧成阶段，窑炉内温度达到烧成温度时达到透明釉的熔融温度，此时结合 釉层与透明釉层相结合，形成由陶瓷坯体向外依次连接的结合釉层、水晶颗粒 层、透明釉层的三层结构，水晶颗粒层被包裹于透明釉层内，陶瓷表明光滑， 手感细腻，水晶颗粒层透过透明釉层透出水晶的晶体颜色。
[0070]
本发明的通体水晶艺术陶瓷制品，提供了一种全新工艺的陶瓷制品，其由 外至内依次有结合釉层、水晶颗粒层、透明釉层,水晶颗粒层经过烧制后，仍 能保持原来的物理性状和光学效应，与透明釉层相结合对陶瓷制品表面进行装 饰；本专利的通体水晶艺术陶瓷通过对结合釉进行配比，结合釉特别稠，烧成 中它就不会在坯品表面流动，通过快速干燥使釉料快速收缩，将水晶粒固定， 在烧制时结合釉层表面趋向于聚集或卷缩，进一步的将水晶融为一体；本专利 的通体水晶艺术陶瓷制品可实现对废弃水晶废料的利用而且，不会对环境造成 影响，降低烧成温度，节能环保降解。
[0071]
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的 行为。
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