一种餐厨厨余垃圾控氧消化处理方法与流程

[0001]
本发明涉及一种餐厨厨余垃圾控氧消化处理方法，属于餐厨垃圾技术领域。


背景技术：

[0002]
餐厨垃圾是指家庭、学校、机关、公共食堂以及餐饮行业的食物废料、餐饮剩余物、食品加工废料及不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物，是城市生活垃圾的一部分。目前国内厨余垃圾处理方式主要是以和生活垃圾一起填埋、焚烧处理为主，填埋处理方式会降低填埋场的使用年限，而对于焚烧处理方式，我国仅有深圳等少数发达城市采用了垃圾焚烧技术，且对焚烧所产生的二恶英、氮氧化物、二氧化硫等有害气体、粉尘、废水等还未能有效控制。为了实现资源的可持续发展，必须寻找更有效的处理方式，实现厨余垃圾的有效资源化，对我国的经济与环境发展产生重大的意义。
[0003]
微生物在根据温度、氧气的含量不同降解效率不同。生物可降解材料包括废纸、餐厨垃圾、高浓度有机废水、动物排泄物和液体废物等。


技术实现要素：

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本发明专利目的是提供一种餐厨厨余垃圾控氧消化处理方法，可智能化控制的微生物降解过程，以微生物酵解的主要环境因素(温度、含氧量、含水率、通风速度等)为监测及控制对象，以分解过程为依据，进行环境因素的智能化控制，实现酵解过程工艺参数的最优化，提高降解效率，极大地缩短了降解时间。
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为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
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一种餐厨厨余垃圾控氧消化处理方法，包括以下步骤：
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1)人工对餐厨厨余垃圾进行挑拣，分拣出塑料、金属等杂物；
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2)对分拣后的垃圾通过破碎机进行破碎；
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3)将破碎后的垃圾进行粉碎；
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4)粉碎后的垃圾进行干湿分离；
[0011]
5)垃圾进入发酵装置中，加入粉状微生物制剂，打开电机，带动搅拌轴进行充分混合，打开吹风热机和氧气罐；经过发酵后形成有机肥，将有机肥排出发酵装置；
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6)设备通过高压水枪进行清洗。
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本发明实施例采用的一种优选方案，所述发酵装置包括发酵仓，所述发酵仓上设置有用于加入物料的进料口和用于排出有机肥的出料口，所述进料口一侧设置有微生物制剂添加口，所述发酵仓一侧设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴上设置有转动叶片，所述发酵仓一侧还设置有吹风热机以及输氧管，所述输氧管连接氧气罐，所述输氧管上设置有流量阀。
[0014]
本发明实施例采用的一种优选方案，所述干湿分离通过干湿分离装置完成，该干湿分离装置中设置有过滤筛网，实现物料和水油的分离，物料进入发酵装置中，水油进入油水分离装置中。
[0015]
本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
[0016]
本发明可在餐厨垃圾源产地对垃圾进行处理，避免了餐厨垃圾处理的运输问题；可智能化控制的微生物降解过程，以微生物酵解的主要环境因素(温度、含氧量、含水率、通风速度等)为监测及控制对象，以分解过程为依据，进行环境因素的智能化控制，实现酵解过程工艺参数的最优化，提高降解效率，极大地缩短了降解时间；降解过程对环境的可适应性强，降解过程中使用的微生物在10-45℃下对泔水有极强的分解处理能力，去除率达到98％以上。
附图说明
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图1是本发明的流程图；
[0018]
图2是本发明发酵装置的流程图；
具体实施方式
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下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
[0020]
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，譬如焊接、铆接、螺纹连接等，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
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一种餐厨厨余垃圾控氧消化处理方法，包括以下步骤：
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1)人工对餐厨厨余垃圾进行挑拣，分拣出塑料、金属等杂物；
[0023]
2)对分拣后的垃圾通过破碎机进行破碎；
[0024]
3)将破碎后的垃圾进行粉碎；
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4)粉碎后的垃圾进行干湿分离；
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5)垃圾进入发酵装置中，加入粉状微生物制剂，打开电机，带动搅拌轴进行充分混合，打开吹风热机和氧气罐；经过发酵后形成有机肥，将有机肥排出发酵装置；
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6)设备通过高压水枪进行清洗。
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所述发酵装置包括发酵仓1，所述发酵仓1上设置有用于加入物料的进料口5和用于排出有机肥的出料口11，所述进料口5一侧设置有微生物制剂添加口6，所述发酵仓1一侧设置有电机2，所述电机2连接转轴3，所述转轴3上设置有转动叶片4，所述发酵仓1一侧还设置有吹风热机7以及输氧管9，所述输氧管9连接氧气罐8，所述输氧管9上设置有流量阀10。经干湿分离处理得到的较为干燥的物料经过输料槽进入装置进料口5，并将粉状微生物制剂通过微生物制剂添加口6加入到仓内，电机2通过转轴3带动叶片转动，达到物料与生物制剂均匀化的目的。在搅拌不断转动的过程中，吹风热机7向仓内根据实际需要间歇性吹热
风，将仓内的水汽根据热对流原理带出，实现干燥的功能，并且可以为加入仓内的微生物制剂提供适宜的温度环境以保证其生物活性，进而保证发酵干燥的高效性。在吹风热机7工作的时候，通过氧气罐以及流量阀10控制氧气的输送量，为微生物提供适宜的氧气环境，经过适当时间处理后，将干燥的有机质堆肥通过出料口排出。
[0029]
所述干湿分离通过干湿分离装置完成，该干湿分离装置中设置有过滤筛网，实现物料和水油的分离，物料进入发酵装置中，水油进入油水分离装置中。
[0030]
本发明可在餐厨垃圾源产地对垃圾进行处理，避免了餐厨垃圾处理的运输问题；可智能化控制的微生物降解过程，以微生物酵解的主要环境因素(温度、含氧量、含水率、通风速度等)为监测及控制对象，以分解过程为依据，进行环境因素的智能化控制，实现酵解过程工艺参数的最优化，提高降解效率，极大地缩短了降解时间；降解过程对环境的可适应性强，降解过程中使用的微生物在10-45℃下对泔水有极强的分解处理能力，去除率达到98％以上。
[0031]
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
[0032]
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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