一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法。


背景技术：

[0002]
农业废弃物是指人们在从事农业生产和农村生活的活动中所产生的含有机类成分较多的固态，半固态废弃物。当前对于废弃物的处理，一般是通过密闭发酵和添加有益微生物等方式，转化成“无害化”、“工厂化”和“资源化”的有机肥料，例如最为常见的废弃农作物秸秆处理。
[0003]
现有技术的废弃物生产有机肥的发酵设备一般设计较为复杂，最为常见的通过温度控制器控制温度，油层保温，空气压缩机压缩空气和锅炉风机换气等处理过程，现有技术增加了运行的成本，对于发酵生产出的有机肥，虽然增加了有机肥的产量，但是整体的经济效益较差，其次现有的技术在对物料进行进料、出料以及发酵过程中不能很好的进行控制，需要人为手动的进行操作，来定时调节出料和进料，增加了工作人员的劳动强度，同时还降低了内部发酵的效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备，包括箱体，箱体底部固定安装有四个支撑腿，箱体内壁固定安装有内层，箱体顶部右侧固定安装有进料箱，进料箱与箱体腔内连通，进料箱上设置有粉碎机构和进料装置，且进料装置位于粉碎机构下方，粉碎机构包括伺服电机和粉碎杆，伺服电机固定安装在进料箱左侧外壁中部，伺服电机的输出端外壁通过套接轴承贯穿进料箱左侧壁面，且伺服电机的输出端与粉碎杆固定连接，粉碎杆的右端外壁通过套接轴承贯穿进料箱右侧壁面，且粉碎杆的最右端位于进料箱外侧，粉碎杆外壁固定安装有相互对称且倾斜的粉碎条，粉碎条倾斜朝向的一侧外壁均固定安装有粉碎刀片，粉碎杆位于进料箱外侧的外壁上固定安装有有皮带转盘a和皮带转盘b，且皮带转盘a位于进料箱与皮带转盘b之间，皮带转盘a和皮带转盘b圆柱体中部均开设有皮带卡合槽，皮带转盘a上卡合有皮带a，皮带转盘b上卡合有皮带b，进料装置包括进料筒和进料转杆，进料转杆通过进料筒活动安装在进料箱腔内左右两侧内壁之间，进料转杆外壁两侧开设有矩形的进料仓，且两个进料仓相互对称，进料筒最右端外壁通过套接轴承贯穿进料箱右侧壁面，且进料筒最右端位于进料箱壁面外侧，进料筒最右端外壁固定安装有皮带转盘c，皮带转盘c圆柱体壁面中部开设有与皮带a相互卡合的皮带
槽，皮带a另一端卡合在皮带转盘c上，内层腔内左右两侧活动安装有搅拌杆，搅拌杆外壁固定安装有呈s形的搅拌扇叶，搅拌杆最右端外壁通过套接轴承贯穿内层和箱体右侧而壁面，且搅拌杆最右端位于箱体壁面外侧，搅拌杆最右侧外壁固定安装有皮带转盘d，皮带转盘d圆柱体中部开设有与皮带b相互卡合的皮带槽，皮带b另一端卡合在皮带转盘d上，搅拌杆最右侧壁面设置有联动传输装置，箱体底部设置有卸料机构。
[0008]
优选的，两个所述进料仓的底部均设置有重力板，重力板左右两端均固定安装有滑动套筒，进料仓腔内左右两侧内壁均开设有与滑动套筒相互卡合的滑槽，且两个滑槽内均竖直固定安装有滑槽，两个滑动套筒活动安装在滑槽上且滑动套筒能够上下滑动。
[0009]
优选的，所述联动传输装置包括调节杆、斜齿轮a、联动传输杆、稳固板、斜齿轮b和斜齿轮c，调节杆固定安装在斜齿轮a上且调节杆贯穿斜齿轮a，斜齿轮b和斜齿轮c分别固定安装在联动传输杆的上下两端，稳固板左端固定安装在箱体右侧的外壁上，联动传输杆通过外壁通过轴承贯穿稳固板，斜齿轮b与斜齿轮a啮合。
[0010]
优选的，所述斜齿轮a左侧顶端固定连接有螺纹盘，搅拌杆右侧壁面开设有与螺纹盘相互螺纹连接的螺纹限位槽，调节杆外壁套接有稳固弹簧，且稳固弹簧位于搅拌杆右侧壁面与斜齿轮a左侧壁面之间。
[0011]
优选的，所述卸料机构包括卸料箱、卸料筒、卸料转动杆、皮带c、连接箱和传动杆，卸料箱固定安装在箱体底部中心位置处，卸料筒通过卸料转动杆活动安装在卸料箱前后两侧的内壁上，卸料筒外壁两侧开设有卸料仓，且两个卸料仓相互对称，内层、箱体和卸料箱上开设有与卸料仓相互连通的通料槽。
[0012]
优选的，所述卸料转动杆最前端通过外壁通过轴承贯穿卸料箱的前侧壁面，且卸料转动杆最前端位于卸料箱壁面外侧，连接箱固定安装在箱体右侧两个支撑腿之间，传动杆前后两端通过轴承活动安装在连接箱的前后内壁上，且传动杆与卸料转动杆处于同一水平方向上，皮带c左端卡合在卸料转动杆外壁上，皮带c右端卡合在卸料转动杆外壁上，且皮带c右端位于连接箱腔内。
[0013]
优选的，所述联动传输杆底部通过外壁套接贯穿连接箱顶部壁面，斜齿轮c且位于连接箱腔内，传动杆靠近斜齿轮c的一侧外壁固定安装有斜齿轮d，且斜齿轮d与斜齿轮c啮合。
[0014]
一种利用废弃物生产有机肥的发酵工作方法：
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第一步：将物料和atmo微生物菌剂通过进料箱放入到内层腔内时，开启伺服电机的工作开关，伺服电机转动带动粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎刀片和粉碎条转动，粉碎刀片和粉碎条实现将物料进行切割和粉碎。
[0016]
第二步：粉碎杆转动时，带动皮带转盘a和皮带转盘b转动，皮带转盘a和皮带转盘b又带动皮带a和皮带b同步转动，皮带a转动时，带动皮带转盘c进行转动，皮带转盘c带动进料筒转动，进料筒转动时改变两个进料仓的上下位置，当进料仓转动到位于粉碎杆正下方时，实现将粉碎刀片和粉碎条切割好的物料进行收集，并且注入在进料仓腔内。
[0017]
第三步：进料筒继续转动，将装入物料的进料仓转动至内层腔内并将物料倒入在内层内，同时，当进料仓转到至位于内层和箱体腔内时，重力板在重力的作用下，重力板通过滑动套筒在滑杆上往下滑动，使得重力板能够更好的将物料倒入到内层腔内。
[0018]
第四步：皮带转盘b转动带动皮带b进行转动，皮带b转动带动皮带转盘d转动，皮带
转盘d转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌扇叶对内层腔内的物料进行搅拌，提高物料与atmo微生物菌剂的混合效率。
[0019]
第五步：无需进行卸料时，斜齿轮a与斜齿轮b啮合分开，关闭伺服电机的工作开关，转动斜齿轮a，使得斜齿轮a远离搅拌杆，从而实现斜齿轮a底部与斜齿轮b顶部啮合分开，斜齿轮a与斜齿轮b啮合分开后，再开启伺服电机工作开关。
[0020]
第六步：将斜齿轮a与斜齿轮b需要啮合时，关闭伺服电机的工作开关，通过调节杆转动斜齿轮a，螺纹连接到螺纹限位槽内部，斜齿轮a与搅拌杆靠近，斜齿轮a底部与斜齿轮b啮合，再开启伺服电机工作开关。
[0021]
第七步：斜齿轮a与斜齿轮b啮合后，搅拌杆转动带动斜齿轮a转动，斜齿轮a带动斜齿轮b转动，斜齿轮b带动联动传输杆进行转动，联动传输杆带动斜齿轮c转动，斜齿轮c带动斜齿轮d转动，斜齿轮d带动传动杆在连接箱腔内转动，传动杆带动皮带c转动，皮带c带动卸料转动杆转动，从而实现卸料转动杆带动卸料箱转动，当卸料箱转动至将卸料仓位于通料槽底部时，实现将内层腔内的物料进行装入，皮带c再继续带动卸料转动杆转动，使得卸料筒转动将卸料仓腔内的物料倒出，完成定量排料。
[0022]
(三)有益效果
[0023]
与现有技术相比，本发明提供了一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，具备以下有益效果：
[0024]
1、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，本发明通过一个动力输出单元伺服电机的运动，依次实现粉碎杆对物料的切割、进料转杆对切割物料的定量注入、搅拌杆对发酵物料的混合搅拌和卸料筒对发酵完成后物料的定时定量排泄，多组结构之间相互联系且同步促进了对物料的发酵效率，本发明同时还降低了对有机物物料的发酵成本，更加环保和符合当代的绿色发展需求，具有较强的实用性和创造性。
[0025]
2、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过提高物料进入到内层腔内的发酵效率，避免物料体积较大，造成不易发酵和发酵效率较低的问题，同时通过粉碎刀片和粉碎条对物料的切割，减少了工作人员的劳动强度，粉碎条倾斜设置利于对物料进行竖直方向的切割，粉碎刀片设置在粉碎条上，跟随粉碎条进行旋转切割，同时，粉碎条还可以将物料进行翻起，翻起后物料更加利于与粉碎刀片进行粉碎接触，从而提高物料之间的切割效率和粉碎效率，无需对收割上来的物料进行切割准备，从而提高有机物发酵设备的使用效率。
[0026]
3、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过设置进料装置，实现了在皮带a的带动下，能够自动将粉碎刀片和粉碎条切割的好物料装入到进料仓内，进料筒按照一定的转速转动，实现不停的装料和卸料的动作，不仅保证了粉碎刀片和粉碎条对物料的使用效率，而且还保证了每次进料的数量，从而更好的让物料在内层内进行发酵，提高发酵的效率，降低人工定时定量投料的劳动强度。
[0027]
4、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过设置重力板，起到了配合进料筒转动出料使用的效率，当进料仓转动至内层腔内时，重力板通过自身重力和作用，实现将位于进料仓内的物料推入到内层腔内，不仅提高了进料筒出料的效率，而且还起到避免物料残留的问题，减少物料的浪费，具有较强实用性。
[0028]
5、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过设置搅拌杆、搅拌扇
叶和皮带转盘d，实现了利用皮带b的转动带动搅拌杆对内层腔内的物料进行混合搅拌，搅拌扇叶呈s形，搅拌扇叶s形的弯钩处利于将物料进行挑起，挑起后的物料更加利于物料与菌剂之间的混合，从而提高发酵物料与菌剂的混合效率，进而提高有机物的发酵程度和效率。
[0029]
6、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过设置联动传输装置，实现了可以定时定量排泄发酵后物料的效果，转动斜齿轮a并且将斜齿轮a与斜齿轮b进行啮合，实现搅拌杆的转动依次带动斜齿轮a转动，斜齿轮a的转动再通过斜齿轮c带动卸料机构进行卸料，提高箱体和内层腔内物料发酵的效率，定时定量排除物料，再配合注入新鲜物料，提高了物料发酵转化呈肥料的效率，正常发酵时，转动斜齿轮a与斜齿轮b啮合分离，结构简单，方便工作人员的使用，具有较强的实用性。
[0030]
7、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，通过设置卸料机构，进行卸料时，搅拌杆的转动依次带动斜齿轮a、斜齿轮b、联动传输杆和斜齿轮c进行转动，再配合斜齿轮d、传动杆和皮带c的进行相继的机械运动，从而实现卸料筒转动将内的物料进行取出，提高了卸料的效率，从而更好的配合内层内再次倒入新鲜物料进行发酵的使用，并且降低了工作人员卸料的劳动强度，具有较强的实用性。
[0031]
8、该利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，对物料进行排泄时，搅拌杆转动带动搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶将物料进行最后的混合搅拌，此时处于发酵完成状态的物料处于粘稠的状态，搅拌扇叶此时的转动可以加速发酵完成的物料顺利通过通料槽进入到卸料仓内，从而实现更好的进行卸料，搅拌杆和卸料机构之间起到了相互配合使用的效果，提高对发酵后物料排泄的效率。
附图说明
[0032]
图1为本发明立体图；
[0033]
图2为本发明结构剖视图；
[0034]
图3为本发明图2中a处放大图；
[0035]
图4为本发明图3中e处放大图；
[0036]
图5为本发明图2中b处放大图；
[0037]
图6为本发明图5中f处放大图；
[0038]
图7为本发明图2中c处放大图；
[0039]
图8为本发明图2中d处放大图；
[0040]
图9为本发明左侧剖视图；
[0041]
图10为本发明图9中g处放大图；
[0042]
图11为本发明结构进料筒示意图；
[0043]
图12为本发明卸料筒结构示意图；
[0044]
图13为本发明搅拌扇叶结构示意图；
[0045]
图14为本发明粉碎刀片和粉碎条结构示意图。
[0046]
图中：1、箱体；11、支撑腿；12、内层；13、进料箱；14、通料槽；2、粉碎机构；21、伺服电机；22、粉碎杆；23、粉碎刀片；24、粉碎条；25、皮带转盘a；26、皮带转盘b；27、皮带a；28、皮带b；3、进料装置；31、进料筒；32、进料转杆；33、进料仓；34、重力板；35、滑动套筒；36、滑槽；
37、滑杆；38、皮带转盘c；4、搅拌杆；41、搅拌扇叶；42、皮带转盘d；5、联动传输装置；51、调节杆；52、稳固弹簧；53、螺纹盘；54、螺纹限位槽；55、斜齿轮a；56、斜齿轮b；57、联动传输杆；58、稳固板；59、斜齿轮c；6、卸料机构；61、卸料箱；62、卸料筒；63、卸料仓；64、卸料转动杆；65、皮带c；66、连接箱；67、传动杆；68斜齿轮d。
具体实施方式
[0047]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
请参阅图1-14，本发明提供了一种技术方案：一种利用废弃物生产有机肥的发酵设备及其工作方法，包括箱体1，箱体1底部固定安装有四个支撑腿11，箱体1内壁固定安装有内层12，箱体1顶部右侧固定安装有进料箱13，进料箱13与箱体1腔内连通，进料箱13顶部设置有盖板，进料箱13上设置有粉碎机构2和进料装置3，且进料装置3位于粉碎机构2下方，粉碎机构2包括伺服电机21和粉碎杆22，伺服电机21固定安装在进料箱13左侧外壁中部，伺服电机21的输出端外壁通过套接轴承贯穿进料箱13左侧壁面，且伺服电机21的输出端与粉碎杆22固定连接，粉碎杆22的右端外壁通过套接轴承贯穿进料箱13右侧壁面，且粉碎杆22的最右端位于进料箱13外侧，粉碎杆22外壁固定安装有相互对称且倾斜的粉碎条24，粉碎条24倾斜朝向的一侧外壁均固定安装有粉碎刀片23，粉碎刀片23和粉碎条24具体形状如图14所示，粉碎杆22位于进料箱13外侧的外壁上固定安装有有皮带转盘a25和皮带转盘b26，且皮带转盘a25位于进料箱13与皮带转盘b26之间，皮带转盘a25和皮带转盘b26圆柱体中部均开设有皮带卡合槽，皮带转盘b26直径比皮带转盘a25直径大，皮带转盘a25上卡合有皮带a27，皮带转盘b26上卡合有皮带b28，进料装置3包括进料筒31和进料转杆32，进料转杆32通过进料筒31活动安装在进料箱13腔内左右两侧内壁之间，进料转杆32外壁两侧开设有矩形的进料仓33，且两个进料仓33相互对称，进料筒31最右端外壁通过套接轴承贯穿进料箱13右侧壁面，且进料筒31最右端位于进料箱13壁面外侧，进料筒31最右端外壁固定安装有皮带转盘c38，皮带转盘c38圆柱体壁面中部开设有与皮带a27相互卡合的皮带槽，皮带a27另一端卡合在皮带转盘c38上，两个进料仓33的底部均设置有重力板34，重力板34左右两端均固定安装有滑动套筒35，进料仓33腔内左右两侧内壁均开设有与滑动套筒35相互卡合的滑槽36，且两个滑槽36内均竖直固定安装有滑槽36，两个滑动套筒35活动安装在滑槽36上且滑动套筒35能够上下滑动，内层12腔内左右两侧活动安装有搅拌杆4，搅拌杆4外壁固定安装有呈s形的搅拌扇叶41，搅拌杆4最右端外壁通过套接轴承贯穿内层12和箱体1右侧而壁面，且搅拌杆4最右端位于箱体1壁面外侧，搅拌杆4最右侧外壁固定安装有皮带转盘d42，皮带转盘d42圆柱体中部开设有与皮带b28相互卡合的皮带槽，皮带b28另一端卡合在皮带转盘d42上。
[0049]
将物料和atmo微生物菌剂通过进料箱13放入到内层12腔内时，开启伺服电机21的工作开关，伺服电机21转动带动粉碎杆22转动，粉碎杆22带动粉碎刀片23和粉碎条24转动，粉碎刀片23和粉碎条24实现将物料进行切割和粉碎，提高物料进入到内层12腔内的发酵效率，避免物料体积较大，造成不易发酵和发酵效率较低的问题，同时通过粉碎刀片23和粉碎
条24对物料的切割，减少了工作人员的劳动强度，无需对收割上来的物料进行切割准备，从而提高有机物发酵设备的使用效率；粉碎杆22转动时，带动皮带转盘a25和皮带转盘b26转动，皮带转盘a25和皮带转盘b26又带动皮带a27和皮带b28同步转动，皮带a27转动时，带动皮带转盘c38进行转动，皮带转盘c38带动进料筒31转动，进料筒31转动时改变两个进料仓33的上下位置，当进料仓33转动到位于粉碎杆22正下方时，实现将粉碎刀片23和粉碎条24切割好的物料进行收集，注入在进料仓33腔内，实现定量的装入，进料筒31继续转动，将装入物料的进料仓33转动至内层12腔内并将物料倒入在内层12内，同时，当进料仓33转到至位于内层12和箱体1腔内时，重力板34在重力的作用下，重力板34通过滑动套筒35在滑杆37上滑动，使得重力板34能够更好的将物料倒入到内层12腔内，从而实现物料的定量注入，因此，通过设置进料装置3，实现了在皮带a27的带动下，能够自动将粉碎刀片23和粉碎条24切割的好物料装入到进料仓33内，进料筒31按照一定的转速转动，实现不停的装料和卸料的动作，不仅保证了粉碎刀片23和粉碎条24对物料的效率效率，而且还保证了每次进料的数量，从而更好的让物料在内层12内进行发酵，提高发酵的效率，降低人工定时定量投料的劳动强度，通过设置重力板34，起到了配合进料筒31转动出料使用的效率，当进料仓33转动至内层12腔内时，重力板34通过自身重力和作用，实现将位于进料仓33内的物料推入到内层12腔内，不仅提高了进料筒31出料的效率，而且还起到避免物料残留的问题，减少物料的浪费，具有较强实用性。
[0050]
皮带转盘b26转动带动皮带b28进行转动，皮带b28转动带动皮带转盘d42转动，皮带转盘d42转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动带动搅拌扇叶41对内层12腔内的物料进行搅拌，提高物料与atmo微生物菌剂的混合效率，因此通过设置搅拌杆4、搅拌扇叶41和皮带转盘d42，实现了利用皮带b28的转动带动搅拌杆4对内层12腔内的物料进行混合搅拌，提高发酵物料与菌剂的混合效率，从而提高有机物的发酵程度和效率。
[0051]
搅拌杆4最右侧壁面设置有联动传输装置5，联动传输装置5包括调节杆51、斜齿轮a55、联动传输杆57、稳固板58、斜齿轮b56和斜齿轮c59，调节杆51固定安装在斜齿轮a55上且调节杆51贯穿斜齿轮a55，斜齿轮a55左侧顶端固定连接有螺纹盘53，搅拌杆4右侧壁面开设有与螺纹盘53相互螺纹连接的螺纹限位槽54，调节杆51外壁套接有稳固弹簧52，且稳固弹簧52位于搅拌杆4右侧壁面与斜齿轮a55左侧壁面之间，斜齿轮b56和斜齿轮c59分别固定安装在联动传输杆57的上下两端，稳固板58左端固定安装在箱体1右侧的外壁上，联动传输杆57通过外壁通过轴承贯穿稳固板58，斜齿轮b56与斜齿轮a55啮合。将斜齿轮a55与斜齿轮b56进行啮合时，关闭伺服电机21的工作开关，使得搅拌杆4停止转动，通过调节杆51转动斜齿轮a55，调节杆51跟随斜齿轮a55转动，螺纹盘53螺纹连接到螺纹限位槽54内部，斜齿轮a55与搅拌杆4靠近，稳固弹簧52起到稳固的效果，斜齿轮a55底部与斜齿轮b56啮合，同理，将斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合分开时，反向转动斜齿轮a55，使得斜齿轮a55远离搅拌杆4，从而实现斜齿轮a55底部与斜齿轮b56顶部啮合分开，斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合时，搅拌杆4转动带动斜齿轮a55转动，斜齿轮a55带动斜齿轮b56转动，斜齿轮b56带动联动传输杆57进行转动，联动传输杆57带动斜齿轮c59转动。
[0052]
箱体1底部设置有卸料机构6，卸料机构6包括卸料箱61、卸料筒62、卸料转动杆64、皮带c65、连接箱66和传动杆67，卸料箱61固定安装在箱体1底部中心位置处，卸料筒62通过卸料转动杆64活动安装在卸料箱61前后两侧的内壁上，卸料筒62外壁两侧开设有卸料仓
63，且两个卸料仓63相互对称，内层12、箱体1和卸料箱61上开设有与卸料仓63相互连通的通料槽14，卸料转动杆64最前端通过外壁通过轴承贯穿卸料箱61的前侧壁面，且卸料转动杆64最前端位于卸料箱61壁面外侧，连接箱66固定安装在箱体1右侧两个支撑腿11之间，传动杆67前后两端通过轴承活动安装在连接箱66的前后内壁上，且传动杆67与卸料转动杆64处于同一水平方向上，皮带c65左端卡合在卸料转动杆64外壁上，皮带c65右端卡合在卸料转动杆64外壁上，且皮带c65右端位于连接箱66腔内，联动传输杆57底部通过外壁套接贯穿连接箱66顶部壁面，斜齿轮c59且位于连接箱66腔内，传动杆67靠近斜齿轮c59的一侧外壁固定安装有斜齿轮d68，且斜齿轮d68与斜齿轮c59啮合。斜齿轮c59转动时，斜齿轮c59带动斜齿轮d68转动，斜齿轮d68带动传动杆67在连接箱66腔内转动，传动杆67带动皮带c65转动，皮带c65带动卸料转动杆64转动，从而实现卸料转动杆64带动卸料箱61转动，当卸料箱61转动至将卸料仓63位于通料槽14底部时，实现将内层12腔内的物料进行装入，皮带c65再继续带动卸料转动杆64转动，使得卸料筒62转动将卸料仓63腔内的物料倒出，实现定量排料的目的，因此通过设置联动传输装置5，实现了可以定时定量排泄发酵后物料的效果，转动斜齿轮a55并且将斜齿轮a55与斜齿轮b56进行啮合，实现搅拌杆4的转动依次带动斜齿轮a55转动，斜齿轮a55的转动再通过斜齿轮c59带动卸料机构6进行卸料，提高箱体1和内层12腔内物料发酵的效率，定时定量排除物料，再配合注入新鲜物料，提高了物料发酵转化呈肥料的效率，正常发酵时，转动斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合分离，结构简单，方便工作人员的使用，具有较强的实用性，通过设置卸料机构6，进行卸料时，搅拌杆4的转动依次带动斜齿轮a55、斜齿轮b56、联动传输杆57和斜齿轮c59进行转动，再配合斜齿轮d68、传动杆67和皮带c65的进行相继的机械运动，从而实现卸料筒62转动将通料槽14内的物料进行取出，提高了卸料的效率，从而更好的配合内层12内再次倒入新鲜物料进行发酵的使用，并且降低了工作人员卸料的劳动强度，具有较强的实用性。
[0053]
工作步骤：
[0054]
第一步：将物料和atmo微生物菌剂通过进料箱13放入到内层12腔内时，开启伺服电机21的工作开关，伺服电机21转动带动粉碎杆22转动，粉碎杆22带动粉碎刀片23和粉碎条24转动，粉碎刀片23和粉碎条24实现将物料进行切割和粉碎。
[0055]
第二步：粉碎杆22转动时，带动皮带转盘a25和皮带转盘b26转动，皮带转盘a25和皮带转盘b26又带动皮带a27和皮带b28同步转动，皮带a27转动时，带动皮带转盘c38进行转动，皮带转盘c38带动进料筒31转动，进料筒31转动时改变两个进料仓33的上下位置，当进料仓33转动到位于粉碎杆22正下方时，实现将粉碎刀片23和粉碎条24切割好的物料进行收集，并且注入在进料仓33腔内。
[0056]
第三步：进料筒31继续转动，将装入物料的进料仓33转动至内层12腔内并将物料倒入在内层12内，同时，当进料仓33转到至位于内层12和箱体1腔内时，重力板34在重力的作用下，重力板34通过滑动套筒35在滑杆37上往下滑动，使得重力板34能够更好的将物料倒入到内层12腔内。
[0057]
第四步：皮带转盘b26转动带动皮带b28进行转动，皮带b28转动带动皮带转盘d42转动，皮带转盘d42转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动带动搅拌扇叶41对内层12腔内的物料进行搅拌，提高物料与atmo微生物菌剂的混合效率。
[0058]
第五步：无需进行卸料时，斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合分开，关闭伺服电机21的工
作开关，转动斜齿轮a55，使得斜齿轮a55远离搅拌杆4，从而实现斜齿轮a55底部与斜齿轮b56顶部啮合分开，斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合分开后，再开启伺服电机21工作开关。
[0059]
第六步：将斜齿轮a55与斜齿轮b56需要啮合时，关闭伺服电机21的工作开关，通过调节杆51转动斜齿轮a55，3螺纹连接到螺纹限位槽54内部，斜齿轮a55与搅拌杆4靠近，斜齿轮a55底部与斜齿轮b56啮合，再开启伺服电机21工作开关。
[0060]
第七步：斜齿轮a55与斜齿轮b56啮合后，搅拌杆4转动带动斜齿轮a55转动，斜齿轮a55带动斜齿轮b56转动，斜齿轮b56带动联动传输杆57进行转动，联动传输杆57带动斜齿轮c59转动，斜齿轮c59带动斜齿轮d68转动，斜齿轮d68带动传动杆67在连接箱66腔内转动，传动杆67带动皮带c65转动，皮带c65带动卸料转动杆64转动，从而实现卸料转动杆64带动卸料箱61转动，当卸料箱61转动至将卸料仓63位于通料槽14底部时，实现将内层12腔内的物料进行装入，皮带c65再继续带动卸料转动杆64转动，使得卸料筒62转动将卸料仓63腔内的物料倒出，完成定量排料。
[0061]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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