一种用于轴承制造的磨床的制作方法

本发明涉及一种磨床，具体为一种用于轴承制造的磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，用于轴承制造的磨床，通过三爪卡盘将筒状材料固定，在电机带动下旋转，当打磨刀接触表面时，对其表面进行切削打磨，在轴承的加工过程中必不可少。

目前，现有的磨床的打磨刀位置大多自身无法微调，大多由气缸带动打磨刀与材料接触，不利于提高打磨的精准度。因此我们对此做出改进，提出一种用于轴承制造的磨床。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于轴承制造的磨床，包括底座和支撑腿，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿通过焊接与底座固定连接，所述底座的顶部设有工作台，所述工作台通过螺丝与底座固定连接，所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板通过螺丝与底座固定连接，所述工作台的一端设有固定块，所述固定块通过螺丝与工作台固定连接，所述固定块的一侧设有电机，所述电机通过螺丝与固定块固定连接，所述电机的一侧设有保护箱，所述保护箱通过螺丝与工作台固定连接，所述电机的一端设有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过螺栓与电机固定连接，所述工作台的表面设有滑槽，所述滑槽通过挖孔与工作台固定连接，所述底座的一端设有气缸，所述气缸通过螺丝与底座固定连接，所述气缸的一侧设伸缩杆，所述伸缩杆通过轴承与气缸固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端设有滑块，所述滑块通过卡扣与伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的顶部设有固定箱，所述固定箱通过螺丝与滑块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的顶部设有定位块，所述定位块通过焊接与固定箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的一端设有打磨刀，所述打磨刀通过螺旋纹与固定箱固定连接，且贯穿固定箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的顶部设有定位螺杆，所述定位螺杆通过轴承与定位块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的一端设有齿轮，所述齿轮通过螺旋纹与固定箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮的一端设有把手，所述把手通过螺丝与齿轮固定连接。

本发明的有益效果是：该种用于轴承制造的磨床，通过设有的底座，实现了工作台的固定，提高了稳定性，通过设有的控制面板，实现了该设备的控制功能，提高了便捷性，通过设有滑槽，实现了滑块的移动，提高了功能性，通过滑块的顶部设有固定箱，实现了打磨刀的固定，提高了打磨时的稳定性，通过滑块的顶部设有固定箱，实现了打磨刀的固定，提高了打磨时的稳定性，通过固定箱的顶部设有定位块，实现了定位螺杆的转动，提高了功能性，固定箱的一端设有齿轮，齿轮通过螺旋纹与固定箱固定连接，通过固定箱的一端设有齿轮，实现了打磨刀的精准定位，提高了稳定性，齿轮的一端设有把手，把手通过螺丝与齿轮固定连接，通过齿轮的一端设有把手，进一步提高了打磨刀的精准定位，提高了打磨时的精准度。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种用于轴承制造的磨床的结构示意图；

图2是本发明一种用于轴承制造的磨床的侧面结构示意图；

图3是本发明一种用于轴承制造的磨床的顶面。结构示意图；

图4是本发明一种用于轴承制造的磨床的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、控制面板；5、固定块；6、电机；7、保护箱；8、三爪卡盘；9、滑槽；10、气缸；11、伸缩杆；12、滑块；13、固定箱；14、定位块；15、打磨刀；16、定位螺杆；17、齿轮；18、把手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本发明一种用于轴承制造的磨床，包括底座1和支撑腿2，底座1的底部设有支撑腿2，支撑腿2通过焊接与底座1固定连接，底座1的顶部设有工作台3，工作台3通过螺丝与底座1固定连接，底座1的一侧设有控制面板4，控制面板4通过螺丝与底座1固定连接，工作台3的一端设有固定块5，固定块5通过螺丝与工作台3固定连接，固定块5的一侧设有电机6，电机6通过螺丝与固定块5固定连接，电机6的一侧设有保护箱7，保护箱7通过螺丝与工作台3固定连接，电机6的一端设有三爪卡盘8，三爪卡盘8通过螺栓与电机6固定连接，工作台3的表面设有滑槽9，滑槽9通过挖孔与工作台3固定连接，底座1的一端设有气缸10，气缸10通过螺丝与底座1固定连接，气缸10的一侧设伸缩杆11，伸缩杆11通过轴承与气缸10固定连接。

其中，伸缩杆11的一端设有滑块12，滑块12通过卡扣与伸缩杆11固定连接，通过伸缩杆11的一端设有滑块12，实现了固定箱13的移动，提高了稳定性。

其中，滑块12的顶部设有固定箱13，固定箱13通过螺丝与滑块12固定连接，通过滑块12的顶部设有固定箱13，实现了打磨刀15的固定，提高了打磨时的稳定性。

其中，固定箱13的顶部设有定位块14，定位块14通过焊接与固定箱13固定连接，通过固定箱13的顶部设有定位块14，实现了定位螺杆16的转动，提高了功能性。

其中，固定箱13的一端设有打磨刀15，打磨刀15通过螺旋纹与固定箱13固定连接，且贯穿固定箱13，通过固定箱13的一端设有打磨刀15，实现了产品的打磨，提高了工作效率。

其中，定位块14的顶部设有定位螺杆16，定位螺杆16通过轴承与定位块14固定连接，通过定位块14的顶部设有定位螺杆16，实现了齿轮17的固定，提高了稳定性。

其中，固定箱13的一端设有齿轮17，齿轮17通过螺旋纹与固定箱13固定连接，通过固定箱13的一端设有齿轮17，实现了打磨刀15的精准定位，提高了稳定性。

其中，齿轮17的一端设有把手18，把手18通过螺丝与齿轮17固定连接，通过齿轮17的一端设有把手18，进一步提高了打磨刀15的精准定位，提高了打磨时的精准度。

工作原理：三爪卡盘8固定住需要加工的工件，启动电机5，带动三爪卡盘8转动，从而带动三爪卡盘8上的工件快速旋转，启动气缸10，推动滑块12在滑槽9表面运动，当运动到适合的位置时，转动把手18，进行微调，调整完成后，下压定位螺杆16，使其与齿轮17卡死，完成定位，缩杆11的一端设有滑块12，滑块12通过卡扣与伸缩杆11固定连接，通过伸缩杆11的一端设有滑块12，实现了固定箱13的移动，通过滑块12的顶部设有固定箱13，实现了打磨刀15的固定，过固定箱13的顶部设有定位块14，实现了定位螺杆16的转动，通过固定箱13的一端设有齿轮17，实现了打磨刀15的精准定位，提高了稳定性，通过齿轮17的一端设有把手18，进一步提高了打磨刀15的精准定位，提高了打磨时的精准度。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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