一种混凝土防水剂的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土防水剂领域，具体是一种混凝土防水剂的制备方法。


背景技术：

[0002]
混凝土是一种脆性材料，其抗拉强度低、极限拉应变小，当其在凝结硬化过程中，由于干燥收缩、化学收缩、碳化收缩等原因引起体积收缩而产生的内应力超过其本身的抗拉强度时，混凝土必然开裂，其结构的抗渗性遭到破坏，因此，需要对混凝土进行防水保护。
[0003]
混凝土防水剂便具有提高混凝土抗渗防水功能，抗渗等级可达p25以上，同时具有缓凝、早强，减水、抗裂等功效，并可改善新拌砂浆的和易性，可替代石灰膏；特别适用于平房房顶用混凝土、大体积防水混凝土、水工混凝土、防水砂浆等。可彻底根治房顶漏水、墙体返潮、地面渗水，是国内最为廉价、理想、可靠的优选材料。
[0004]
但是，目前市场上的混凝土防水剂的持续时间并不显著，需要频繁对混凝土进行防水保护。


技术实现要素：

[0005]
为此，本发明提出一种混凝土防水剂的制备方法以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种混凝土防水剂的制备方法，其特征在于，其制备工艺步骤如下：
[0007]
(1)将硫铝酸钙与石膏粉按质量比1：7.5～1：9混合，搅拌反应后，搅拌混合后，得硫铝酸钙膨胀剂；
[0008]
(2)将聚氨酯混合物与丙烯酸苯丙乳液按质量比20：1～22：1混合，并加入丙烯酸苯丙乳液质量1～3倍的亚硫酸钠，搅拌反应后，得预处理聚氨酯混合物，将预处理聚氨酯混合物与稳定剂按质量比77：1～88：1混合，并加入预处理聚氨酯混合物质量0.05～0.12倍的氯醋树脂，搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，即得新型聚氨酯混合物；
[0009]
(3)将水与无水醇类溶剂按质量比1：8～1：10混合，并加入水质量0.02～0.07倍的正硅酸乙酯和水质量0.2～0.5倍的催化剂，搅拌混合后，得混凝土防水剂坯料，将混凝土防水剂坯料与硫铝酸钙膨胀剂按质量比5：1～8：1混合，并加入混凝土防水剂坯料质量0.3～0.5倍的新型聚氨酯混合物和混凝土防水剂坯料质量0.3～0.5倍的硅橡胶颗粒剂，搅拌混合后，得混凝土防水剂。
[0010]
进一步，作为优选，步骤(1)中所述石膏粉采用氟石膏粉。
[0011]
进一步，作为优选，步骤(1)中所述硫铝酸钙的温度设为30-35℃。
[0012]
进一步，作为优选，步骤(2)所述萃取所用的萃取剂设为乙醚。
[0013]
进一步，作为优选，步骤(3)中所述混凝土防水剂坯料可放入矿物掺合料，所述矿物掺合料具体为沸石粉、明矾石粉、硬化水泥石粉以及矿渣粉的混合物。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明中所述混凝土防水剂能够有效改良混凝土内部结构，其选用硫铝酸钙作为原料，能够堵塞混泥土内部毛细孔通道，显著提高混凝土的抗渗防水功能，同时具有增强，减水、抗裂等功效，并可改善新拌混凝土的和易性，显著改善混凝土的工作时效性，且其还包括以下特性：
[0016]
1.本发明中将硅铝酸钙与硫铝酸钙进行复配,增强了膨胀效果,同时,还结合了氧化钙和氧化镁膨胀源。
[0017]
2.通过改性氧化钙,使氧化钙表面形成复合膜,有效地控制了水化速度,减缓了膨胀速度,使大部分膨胀过程与混凝土收缩同步，减少由于混凝土收缩产生的裂缝，达到防水的目的。
[0018]
3.硫酸铁不仅能提供硫酸根,促进钙矾石的形成,增强膨胀效果,还可以形成氢氧化铁胶体,提高混凝土的密实性。
附图说明
[0019]
图1为一种混凝土防水剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例：请参阅附图1，本发明提供一种技术方案：一种混凝土防水剂的制备方法，其制备工艺步骤如下：
[0022]
(1)将硫铝酸钙与石膏粉按质量比1：7.5～1：9混合，搅拌反应后，搅拌混合后，得硫铝酸钙膨胀剂；
[0023]
(2)将聚氨酯混合物与丙烯酸苯丙乳液按质量比20：1～22：1混合，并加入丙烯酸苯丙乳液质量1～3倍的亚硫酸钠，搅拌反应后，得预处理聚氨酯混合物，将预处理聚氨酯混合物与稳定剂按质量比77：1～88：1混合，并加入预处理聚氨酯混合物质量0.05～0.12倍的氯醋树脂，搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，即得新型聚氨酯混合物；
[0024]
(3)将水与无水醇类溶剂按质量比1：8～1：10混合，并加入水质量0.02～0.07倍的正硅酸乙酯和水质量0.2～0.5倍的催化剂，搅拌混合后，得混凝土防水剂坯料，将混凝土防水剂坯料与硫铝酸钙膨胀剂按质量比5：1～8：1混合，并加入混凝土防水剂坯料质量0.3～0.5倍的新型聚氨酯混合物和混凝土防水剂坯料质量0.3～0.5倍的硅橡胶颗粒剂，搅拌混合后，得混凝土防水剂。
[0025]
本实施例中，步骤(1)中所述石膏粉采用氟石膏粉。
[0026]
本实施例中，步骤(1)中所述硫铝酸钙的温度设为30-35℃。
[0027]
本实施例中，步骤(2)所述萃取所用的萃取剂设为乙醚。
[0028]
本实施例中，步骤(3)中所述混凝土防水剂坯料可放入矿物掺合料，所述矿物掺合
料具体为沸石粉、明矾石粉、硬化水泥石粉以及矿渣粉的混合物。
[0029]
根据所述混凝土防水剂的实验数据得出：
[0030]
a.限制膨胀率：水中7d≥0.025％，水中28d≤0.10％；
[0031]
b.细度小于12％；
[0032]
c.掺量：根据不同的部位和工程要求，加入混凝土凝胶材料的8～12％；
[0033]
d.抗压强度：不低于基准混凝土，凝结时间与基准混凝土相同，对坍落度无影响；
[0034]
e.与化学外加剂适应性好，碱含量低，并能降低混凝土水化热10～15％以上；
[0035]
f.耐久性能：抗渗等级＞p30，抗冻等级＞f150；不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用；抗化学侵蚀、耐磨性、抗碳化能力优于普通混凝土；无毒、无味，对水质无影响。
[0036]
g.其保质期为一年，过期应重新进行物理性能试验，确定后方可继续使用。
[0037]
h.应放置在干燥场所，严防受潮，如有结块，应粉碎后使用，其性能不变。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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