一种机械零件双面加工打磨设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械零件双面加工打磨设备。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。随着社会的发展，以及科技的进步，人们的生活水平在不断的提高，与此同时越来越多的产品被发明出来，并应用到人们的生活中去，在这些产品中，常会用到各种零件，一般零件在生产时常需要对其表面进行打磨，而打磨时常会用到机械打磨设备。

现有的机械打磨设备在打磨时，往往只能进行单面打磨，在需要进行另一面打磨时需要进行人工翻转，这种方式不光影响其零件打磨的效率，同时也存在着安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零件双面加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件双面加工打磨设备，包括固定架台、移动升降机构和翻转机构，所述固定架台的内部上端设置有移动升降机构，所述固定架台的内部左右两壁设置有翻转机构。

所述移动升降机构由第一伺服电机、丝杆、第一液压伸缩缸和固定移动架组成，所述固定架台的右侧上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左端转动连接有丝杆，所述固定架台的内部上端固定安装有光杆，所述丝杆杆体螺纹连接有固定移动架，所述光杆的杆体滑动连接有固定移动架，所述固定移动架的底部固定安装有第一液压伸缩缸。

所述翻转机构由第二液压伸缩缸、第二伺服电机、第三液压伸缩缸和固定块组成，所述第二液压伸缩缸的上端固定安装有固定机箱，所述固定机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的右端转动连接有第一转轴，所第三液压伸缩缸的顶端固定安装有固定块。

优选的，所述固定架台的内部左壁上端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的右侧转动连接有丝杆，所述固定移动架的左侧上端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述固定移动架的左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有光杆。

优选的，所述固定架台的左壁中部开设有第一装置槽，所述第一装置槽的底部固定安装有第二液压伸缩缸，所述第一装置槽的内部后壁固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的正面固定安装有固定机箱，所述第一滑轨的数量为2，分别固定安装在第一装置槽的内部前壁和内部后壁，每个滑轨的内部都滑动连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装有固定机箱。

优选的，所述固定架台的右壁中部开设有第二装置槽，所述第二装置槽的内部底部固定安装有第三液压伸缩缸，所述固定块的左侧固定安装有第二转轴，所述第二装置槽的内部后壁固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面固定安装有固定块，所述第二滑轨的数量为2，分别开设在第二装置槽的内部前壁和内部后壁，每个滑轨的内部都固定连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装有固定块。

优选的，所述第一转轴的右端固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有固定框，所述固定框的背面中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定安装有转盘，所述螺纹杆的前端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的正面固定安装有夹紧板，所述夹紧板的正面开设有第二夹紧槽。

优选的，所述固定框的内部左壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的右侧固定安装有夹紧板，所述固定框的内部前壁开有第一夹紧槽，所述固定框的右侧中部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的右侧转动连接有第二转轴，所述滑槽的数量为2，分别开设在固定框内部左右壁，且两个滑槽的内部都滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有夹紧板。

优选的，所述第一液压伸缩缸的底端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有调速电机，所述调速电机的底部转轴端转动连接有打磨盘。

优选的，所述固定架台的中部固定安装有固定台板，所述固定台板的中部开设有通口，所述固定架台的内部右壁下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的左侧后端连接有第四滑块，所述第四滑块的左侧固定安装有接料抽屉，所述第三滑轨的数量为2，分别固定安装在固定架台的内部左右两壁的下端，每个滑轨上都滑动连接有滑块，相对的滑块之间固定安装有接料抽屉。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械零件双面加工打磨设备。具备以下有益效果：

1.该一种机械零件双面加工打磨设备，通过启动第一液压伸缩缸让固定架进行下降，使打磨盘对固定框内部固定的零件进行上表面打磨，当上表面打磨好后，第一液压伸缩缸将固定架上升，同时启动第二液压伸缩缸和第三液压伸缩缸使固定框上升一定高度，并启动第二伺服电机将固定框进行翻转，然后再通过液压伸缩缸使固定框下降，并下降到固定抬板上表面，再进行背面打磨，不需要人工进行拆卸翻转，提高了打磨的效率和工作人员的人身安全。

2.该一种机械零件双面加工打磨设备，通过将零件的一端插接在固定框内部的第一夹紧槽和夹紧板的第二夹紧槽之间，再转动转盘使螺纹杆进行转动并推动夹紧板，使需要打磨的零件被夹紧，结构简单，方便操作，适用于不同尺寸的零件固定。

3.该一种机械零件双面加工打磨设备，通过当固定框进行翻转时，且零件上的打磨废屑在翻转的过程中自动落入接料抽屉中，无需人工进行清理，方便对废屑的回收利用。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明移动升降机构结构示意图；

图3为本发明翻转机构结构示意图；

图4为本发明固定移动架侧面结构示意图；

图5为本发明固定框俯视剖面结构示意图；

图6为本发明固定架台俯视结构示意图。

图中：1固定架台、2移动升降机构、201第一伺服电机、202第一轴承、203丝杆、204固定移动架、205光杆、206第一液压伸缩缸、3翻转机构、301第二液压伸缩缸、302固定机箱、303第二伺服电机、304第一转轴、305第一滑轨、306第三液压伸缩缸、307固定块、308第二滑轨、309第二转轴、310第一滑块、311第二滑块、4固定架、5调速电机、6打磨盘、7固定框、8内螺纹孔、9螺纹杆、10转盘、11第二轴承、12夹紧板、13滑槽、14第三滑块、15连接块、16第一夹紧槽、17第二夹紧槽、18第三轴承、19第一装置槽、20第二装置槽、21通口、22固定台板、23凹槽、24第三滑轨、25第四滑块、26接料抽屉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械零件双面加工打磨设备，包括固定架台1、移动升降机构2和翻转机构5，固定架台1的内部上端设置有移动升降机构2，固定架台1的内部左右两壁设置有翻转机构3。

移动升降机构2由第一伺服电机201、丝杆203、第一液压伸缩缸206和固定移动架204组成，固定架台1的右侧上端固定安装有第一伺服电机201，第一伺服电机201的左端转动连接有丝杆203，固定架台1的内部上端固定安装有光杆205，丝杆203杆体螺纹连接有固定移动架204，光杆205的杆体滑动连接有固定移动架204，固定移动架204的底部固定安装有第一液压伸缩缸206，固定架台1的内部左壁上端固定安装有第一轴承202，第一轴承202的右侧转动连接有丝杆203，固定移动架204的左侧上端开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆203，固定移动架204的左侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有光杆205。

翻转机构3由第二液压伸缩缸301、第二伺服电机303、第三液压伸缩缸306和固定块307组成，第二液压伸缩缸301的上端固定安装有固定机箱302，固定机箱302的内部固定安装有第二伺服电机303，第二伺服电机303的右端转动连接有第一转轴304，所第三液压伸缩缸306的顶端固定安装有固定块307，固定架台1的左壁中部开设有第一装置槽19，第一装置槽19的底部固定安装有第二液压伸缩缸301，第一装置槽19的内部后壁固定安装有第一滑轨305，第一滑轨305的内部固定连接有第一滑块310，第一滑块310的正面固定安装有固定机箱302，第一滑轨305的数量为2，分别固定安装在第一装置槽19的内部前壁和内部后壁，每个滑轨的内部都滑动连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装有固定机箱302，固定架台1的右壁中部开设有第二装置槽20，第二装置槽20的内部底部固定安装有第三液压伸缩缸306，固定块307的左侧固定安装有第二转轴309，第二装置槽20的内部后壁固定安装有第二滑轨308，第二滑轨308的内部滑动连接有第二滑块311，第二滑块311的正面固定安装有固定块307，启动第一液压伸缩缸206让固定架4进行下降，使打磨盘6对固定框7内部固定的零件进行上表面打磨，当上表面打磨好后，第一液压伸缩缸206将固定架4上升，同时启动第二液压伸缩缸301和第三液压伸缩缸306使固定框7上升一定高度，并启动第二伺服电机303将固定框7进行翻转，然后再通过液压伸缩缸使固定框7下降，并下降到固定抬板22上表面，再进行背面打磨，不需要人工进行拆卸翻转，提高了打磨的效率和工作人员的人身安全，第二滑轨308的数量为2，分别开设在第二装置槽20的内部前壁和内部后壁，每个滑轨的内部都固定连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装有固定块307，第一转轴304的右端固定安装有连接块15，连接块15的右侧固定安装有固定框7，固定框7的背面中部开设有内螺纹孔8，内螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的后端固定安装有转盘10，螺纹杆10的前端转动连接有第二轴承11，第二轴承11的正面固定安装有夹紧板12，夹紧板12的正面开设有第二夹紧槽17，固定框7的内部左壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有第三滑块14，第三滑块14的右侧固定安装有夹紧板12，固定框7的内部前壁开有第一夹紧槽16，固定框7的右侧中部固定安装有第三轴承18，第三轴承18的右侧转动连接有第二转轴309，滑槽13的数量为2，分别开设在固定框7内部左右壁，且两个滑槽的内部都滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有夹紧板12，将零件的一端插接在固定框7内部的第一夹紧槽16和夹紧板12的第二夹紧槽17之间，再转动转盘10使螺纹杆9进行转动并推动夹紧板12，使需要打磨的零件被夹紧，结构简单，方便操作，适用于不同尺寸的零件固定，第一液压伸缩缸206的底端固定安装有固定架4，固定架4的内部固定安装有调速电机5，调速电机5的底部转轴端转动连接有打磨盘6，固定架台1的中部固定安装有固定台板22，固定台板22的中部开设有通口21，固定架台1的内部右壁下端开设有凹槽23，凹槽23的内部固定安装有第三滑轨23，第三滑轨23的左侧后端连接有第四滑块25，第四滑块25的左侧固定安装有接料抽屉26，第三滑轨23的数量为2，分别固定安装在固定架台1的内部左右两壁的下端，每个滑轨上都滑动连接有滑块，相对的滑块之间固定安装有接料抽屉26，当固定框7进行翻转时，且零件上的打磨废屑在翻转的过程中自动落入接料抽屉26中，无需人工进行清理，方便对废屑的回收利用。

在实际操作过程中，当此设备使用时，启动第一液压伸缩缸206让固定架4进行下降，使打磨盘6对固定框7内部固定的零件进行上表面打磨，当上表面打磨好后，第一液压伸缩缸206将固定架4上升，同时启动第二液压伸缩缸301和第三液压伸缩缸306使固定框7上升一定高度，并启动第二伺服电机303将固定框7进行翻转，然后再通过液压伸缩缸使固定框7下降，并下降到固定抬板22上表面，再进行背面打磨，不需要人工进行拆卸翻转，提高了打磨的效率和工作人员的人身安全；通过将零件的一端插接在固定框7内部的第一夹紧槽16和夹紧板12的第二夹紧槽17之间，再转动转盘10使螺纹杆9进行转动并推动夹紧板12，使需要打磨的零件被夹紧，结构简单，方便操作，适用于不同尺寸的零件固定；当固定框7进行翻转时，且零件上的打磨废屑在翻转的过程中自动落入接料抽屉26中，无需人工进行清理，方便对废屑的回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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