一种人造石台面的切割打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工，尤其是一种人造石台面的切割打磨装置。

背景技术：

随着社会的进步和发展，人们物质生活条件得到大幅改善和提高，天然石材高档产品早已进入平常百姓人家生活，广泛被用于地面、墙面、橱柜、台面等，尤其是用于墙面、柱面、台面等处的石材，大多需要加工为鸡嘴、大小斜边、见光边、槽内见光等多种磨边饰样，以提高装饰效果和消费档次。

传统的作业方式一般是先用台阶机等设备进行造型后，用人工按照不同型号的磨料先后顺序依次打磨抛光，最终打磨成为成品。但这种传统作业方式存在诸多弊端，不能很好满足日益竞争激励的企业生存和发展需要。其主要弊端表现在，人工作业劳动强度大，生产效率低下；人工成本高；受操作者体力和技术水平的限制，产品质量不稳定，只能够单一地进行切割或抛光加工，导致加工效率降低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以切割打磨人造石台面的装置。

一种人造石台面的切割打磨装置，包括底座，所述底座沿着运输方向的两侧板上分别固定左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间固定用于加工人造石的工作平台，工作平台和用于运输人造石的传送带相接，左侧板和右侧板上分别固定两个为一组的支撑杆，每组支撑杆都是位于左侧板和右侧板的前后端，并且在左侧板和右侧板上支撑杆的前后端上焊接套环；

所述左侧板的套环内插入活动的螺杆，右侧板的套环内固定外表光滑的滑杆，螺杆和滑杆的外壁上分别套有内壁带有内螺纹的左套环和内壁光滑的右套环，左套环和右套环之间固定水平的六角套，螺杆在电机的驱动下旋转带动左套环沿着运输方向移动；

所述六角套水平的前后两端上加工的条形孔两端均未开口，六角套顶部的通孔轴承内安装旋转轴，六角套内卡入横向贯穿前后条形孔的导向杆，导向杆的两个端口分别固定切割板和打磨板，导向杆位于六角套内部的结构顶面上固定齿条，旋转轴上固定与齿条相啮合的齿轮；

所述切割板的外壁上固定挡板和调节头，挡板上安装带有增压泵的水箱，调节头上安装水刀头，水箱的出水管和水刀头连接；

所述打磨板的外壁上分别安装气缸和导轨，气缸位于导轨的上方，导轨内卡入上下移动的滑块，气缸内伸缩的杆头和滑块的顶面相连接，滑块的底面上固定马达和外壳，马达输出端上的转轴穿过外壳和球形磨头相固定，球形磨头位于外壳内。

进一步地，六角套顶部加工多个带有旋转轴的通孔，多个旋转轴通过皮带连接，并且其中一个旋转轴和伺服电机的转轴固定，伺服电机带动多个旋转轴同步旋转。

进一步地，多个旋转轴之间的间距相等，齿条的长度是大于相邻旋转轴之间的间距，确保齿条和其中一个旋转轴啮合。

进一步地，齿条所在的导向杆形状和六角套内部相配，六角套两侧条形孔内滚珠和导向杆的外壁活动连接。

上述一种人造石台面的切割打磨装置，传送带旋转后带动人造石移动到工作平台上，螺杆在旋转的过程中会带动打磨和切割设备在y轴上来回移动，齿轮在旋转过程带动齿条移动，从而带动用于打磨和切割的设备在x轴上移动，利用平面上任意移动到指定位置的特定，可以对人造石进行切割，切割完毕后，滑块在z轴上下移动的过程中带动马达和球形磨头下降和人造石接触，马达上的转轴带动球形磨头旋转，对人造石台面进行打磨，将切割和打磨两者结合在一起，有效的提高加工效率。

附图说明

图1是本发明整体正面结构图；

图2是本发明整体俯视图；

图3是本发明整体背面结构图；

图4是本发明局部结构图；

图5是本发明图4的a处放大图。

图中：1、底座；11、左侧板；12、右侧板；2、工作平台；3、支撑杆；31、套环；4、螺杆；41、左套环；5、滑杆；51、右套环；6、六角套；61、旋转轴；611、齿轮；62、导向杆；621、齿条；7、切割板；71、挡板；711、水箱；72、调节头；721、水刀头；8、打磨板；81、气缸；82、导轨；821、滑块；9、马达；91、球形磨头；10、外壳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种人造石台面的切割打磨装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，一种人造石台面的切割打磨装置，包括底座1，底座1沿着运输方向的两侧板上分别固定左侧板11和右侧板12，左侧板11和右侧板12都是沿着运输方向，左侧板11和右侧板12之间固定用于加工人造石的工作平台2，工作平台2的表面低于左侧板11和右侧板12，工作平台2和用于运输人造石的传送带相接，传送带旋转后带动人造石移动到工作平台2上，左侧板11和右侧板12上分别固定两个为一组的支撑杆3，每组支撑杆3都是位于左侧板11和右侧板12的前后端，并且在左侧板11和右侧板12上支撑杆3的前后端上焊接套环31，每组套环31都是同轴线，并且多个套环31都是在同一个平面上。

请参见图2，左侧板11的套环31内插入活动的螺杆4，右侧板12的套环31内固定外表光滑的滑杆5，螺杆4和滑杆5的外壁上分别套有内壁带有内螺纹的左套环41和内壁光滑的右套环51，左套环41和右套环51之间固定水平的六角套6，螺杆4在电机的驱动下旋转带动左套环41沿着运输方向移动，螺杆4由于和左套环41是啮合，螺杆4在旋转的过程中会带动左套环41在y轴上来回移动。

请参见图3，打磨板8的外壁上分别安装气缸81和导轨82，气缸81位于导轨82的上方，导轨82内卡入上下移动的滑块821，滑块821在导轨82上下移动，导轨82为其移动放下提供导向，气缸81内伸缩的杆头和滑块821的顶面相连接，气缸81为滑块821的上下移动提供动力，滑块821的底面上固定马达9和外壳10，马达9输出端上的转轴穿过外壳10和球形磨头91相固定，球形磨头91位于外壳10内，滑块821在z轴上下移动的过程中带动马达9和球形磨头91也上下移动，马达9上的转轴带动球形磨头91旋转，对人造石台面进行打磨。

请参见图4-5，六角套6水平的前后两端上加工的条形孔两端均未开口，六角套6顶部的通孔轴承内安装旋转轴61，六角套6顶部加工多个带有旋转轴61的通孔，多个旋转轴61通过皮带连接，并且其中一个旋转轴61和伺服电机的转轴固定，伺服电机带动多个旋转轴61同步旋转，利用多个旋转轴61之间通过皮带连接，让其同步的旋转，六角套6内卡入横向贯穿前后条形孔的导向杆62，导向杆62的两个端口分别固定切割板7和打磨板8，导向杆62位于六角套6内部的结构顶面上固定齿条621，导向杆62在移动时带动切割板7和打磨板8同步移动，齿条621所在的导向杆62形状和六角套6内部相配，六角套6两侧条形孔内滚珠和导向杆62的外壁活动连接，导向杆62卡在六角套6内，使得在移动的过程中不会发生偏移，滚珠减少其滑动所产生的摩擦力，旋转轴61上固定与齿条621相啮合的齿轮611，多个旋转轴61之间的间距相等，齿条621的长度是大于相邻旋转轴61之间的间距，确保齿条621和其中一个旋转轴61啮合，齿轮611的位置是被固定住的，齿轮611在旋转过程带动齿条621移动，从而带动用于打磨和切割的设备在x轴上移动，切割板7的外壁上固定挡板71和调节头72，挡板71上安装带有增压泵的水箱711，调节头72上安装水刀头721，水箱711的出水管和水刀头721连接，水箱711内的水在增压泵提供的高压强下，可以切割石头、金属等多个材质。

工作原理：传送带旋转后带动人造石移动到工作平台2上，螺杆4由于和左套环41是啮合，螺杆4在旋转的过程中会带动打磨和切割设备在y轴上来回移动，多个旋转轴61之间的间距相等，齿条621的长度是大于相邻旋转轴61之间的间距，确保齿条621和其中一个旋转轴61啮合，齿轮611的位置是被固定住的，齿轮611在旋转过程带动齿条621移动，从而带动用于打磨和切割的设备在x轴上移动，利用平面上任意移动到指定位置的特定，可以对人造石进行切割，切割完毕后，滑块821在z轴上下移动的过程中带动马达9和球形磨头91下降和人造石接触，马达9上的转轴带动球形磨头91旋转，对人造石台面进行打磨，完成切割和打磨。

综上所述：本人造石台面的切割打磨装置，传送带旋转后带动人造石移动到工作平台2上，螺杆4在旋转的过程中会带动打磨和切割设备在y轴上来回移动，齿轮611在旋转过程带动齿条621移动，从而带动用于打磨和切割的设备在x轴上移动，利用平面上任意移动到指定位置的特定，可以对人造石进行切割，切割完毕后，滑块821在z轴上下移动的过程中带动马达9和球形磨头91下降和人造石接触，马达9上的转轴带动球形磨头91旋转，对人造石台面进行打磨，将切割和打磨两者结合在一起，有效的提高加工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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