一种硫酸钡的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及硫酸钡制备技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钡的制备方法。


背景技术：

[0002]
中国拥有大量的重晶石矿产资源，生产沉淀硫酸钡具有得天独厚的资源优势，还有大量下游应用的客户群体，但是目前的产品主要用在中低端油漆和涂料中。随着应用领域的不断拓展，对产品质量指标要求越来越精细化，这种古老的工艺已经满足不了市场的需求，因此，开发高质量的沉淀硫酸钡产品，不仅是对自然资源的高效利用，而且通过提高产品的技术含量，可以增加企业的经济效益。
[0003]
现有技术中，申请号cn200810048340.6的中国发明专利申请提供了一种沉淀硫酸钡的制备方法；是将传统的制备方法中加纳米级滤布过滤得到精制的溶液，再化合分离、调酸、干燥、蒸发，该工艺记载的吸油量上升到17.5-18.5g/100g，经多次试验并未达到上述数值，同时其范围窄，实则不适用于所有用户。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种精细化、高品质硫酸钡的制备方法。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤：s1、粗钡生产：将重晶石和无烟煤分开破碎，按重量比100∶25入焙烧窖中，在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体，经90℃水浸取后制得精制的bas溶液；s2、化硝工序：将无水硫酸钠溶解后，过滤得到精制的na
2
so
4
溶液；s3、化合工序：将精制的bas溶液和精制na
2
so
4
溶液在釜中反应后，制得baso
4
和na
2
s，进入固液分离设备，水洗分离得到baso
4
浆，在baso
4
浆加入无机酸调浆液ph值为6～6.5；加入分散剂，充分搅拌融合；s4、干燥工序：将s3中baso
4
压滤成饼、烘干、粉碎，制得成品硫酸钡。
[0006]
进一步地，所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。
[0007]
进一步地，所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。
[0008]
进一步地，所述分散剂的添加量为baso
4
浆质量的3
‰-
5
‰
。
[0009]
进一步地，所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。
[0010]
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明提供了一种硫酸钡的制备方法，通过对原有工艺的简单改进，在分离洗涤工序完成之后进入干燥工序之前加入分散剂，提升干燥能力，改善产品性能。吸油量稳定在15-18g/100g，可满足高档油漆用户；产品细度达到0.01mm以下，满足高端粉末涂料用户需求；产品的堆积密度由原来的1.1-1.2降低为0.7-0.8kg/l，产品包装后外观蓬松饱满。拓展了产品的应用领域，成功进入中高端市场。
附图说明
[0011]
图1为本发明制备的硫酸钡粒径分布图。
具体实施方式
[0012]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤：s1、粗钡生产：将重晶石和无烟煤分开破碎，按重量比100∶25入焙烧窖中，在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体，经90℃水浸取后制得精制的bas溶液；s2、化硝工序：将无水硫酸钠溶解后，过滤得到精制的na
2
so
4
溶液；s3、化合工序：将精制的bas溶液和精制na
2
so
4
溶液在釜中反应后，制得baso
4
和na
2
s，进入固液分离设备，水洗分离得到baso
4
浆，在baso
4
浆加入无机酸调浆液ph值为6～6.5；加入分散剂，充分搅拌融合；s4、干燥工序：将s3中baso
4
压滤成饼、烘干、粉碎，制得成品硫酸钡。
[0014]
在本实施例中，所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。
[0015]
在本实施例中，所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。所述分散剂的添加量为baso
4
浆质量的3
‰-
5
‰
。所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。
[0016]
图1为本发明制备的硫酸钡粒径分布图，测试仪器采用helos(h3674)& oasiswet, r1；分散介质为h
2
o + na
2
p
2
o
2
；超声5s在100%功率，搅拌速度40rpm；从粒径分布图上可以看出，加入分散剂后成品粒径平均小于1微米，最大8微米，颗粒变细，整体分布均匀，产品分散性好，吸油量稳定。
[0017]
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

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