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可变折射率AG玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬AG镀膜玻璃的方法与流程

2021-01-30 18:01:20|340|起点商标网
可变折射率AG玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬AG镀膜玻璃的方法与流程
可变折射率ag玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬ag镀膜玻璃的方法
技术领域
[0001]
本发明涉及玻璃镀膜技术领域,特别涉及一种可变折射率ag玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬ag镀膜玻璃的方法。


背景技术:

[0002]
防眩光玻璃即ag玻璃,是经过特殊工艺处理的一种玻璃,广泛用于相框装裱、屏幕等方面,可以通过散射降低表面放射光,降低玻璃在强光下对眼睛造成的刺激。目前形成防眩光玻璃的方法主要有蚀刻法和涂布法,蚀刻法首先将玻璃进行蒙砂处理,将蒙砂处理后的玻璃用低反射处理液浸泡腐蚀,使玻璃表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果,冲洗晾干即得成品。涂布法是利用特殊配比的硅溶液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成涂层,经过干燥后形成能够散射反射光的薄膜,使得玻璃具有防眩光的效果。蚀刻法的优点是很容易形成高雾度及高耐久性的ag玻璃,蚀刻法的缺点是生产过程中使用的蚀刻液会产生环境污染,而且生产良率低,产品一致性较差,导致生产成本较高。涂布法的优点是适合大规模生产,生产良率高,成产成本低,生产工艺环保,涂布法的缺点是防眩膜层耐久性不如蚀刻法,很难做到通过改变折射率来达成提高雾度和防眩效果。


技术实现要素:

[0003]
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可变折射率ag玻璃镀膜液,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括以下重量百分比的成分:
[0005][0006]
于本发明的一个或多个实施例中,所述真溶剂为丙二醇甲醚、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇和乙酸乙酯中的一种或多种混合。
[0007]
于本发明的一个或多个实施例中,所述模板剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(p123)、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧乙烷三嵌段共聚物(f127)和辛基苯基聚氧乙烯醚(曲拉通x-100)中的一种或多种混合。
[0008]
于本发明的一个或多个实施例中,所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基
硅烷(kh560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh570)和γ―氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)中的一种或多种混合。
[0009]
同一构思之下,本发明还提供一种可变折射率ag玻璃镀膜液的制备方法,包括以下步骤:
[0010]
步骤一、把无定形硅溶胶和真溶剂搅拌均匀制得硅溶胶溶液;
[0011]
步骤二、无定形钛溶胶加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液;
[0012]
步骤三、在均匀搅拌的混合溶胶溶液中缓慢滴加模板剂及偶联剂;
[0013]
步骤四、滴加完毕后继续搅拌12小时即可得到可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0014]
进一步地,所述可变折射率ag玻璃镀膜液为上述方案中的可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0015]
同一构思之下,本发明还提供一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,包括以下步骤:
[0016]
步骤一、将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上;
[0017]
步骤二、采用自动喷涂机的喷头把可变折射率ag玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,
[0018]
步骤三、喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在100至250摄氏度下表干5分钟;
[0019]
步骤四、进入玻璃物理钢化炉在600至750摄氏度下钢化2至10分钟后,无定形氧化钛转变成高折射率的金红石型氧化钛和模板剂在高温下分解产生低折射率的介孔氧化硅氧化钛,通过膜厚调节来达到折射率连续可调;从而在玻璃上形成超硬的折射率连续可调的防眩光膜层。
[0020]
本发明同背景技术相比存在的效果是:
[0021]
由于本发明采用上述的方案,通过对ag镀膜玻璃的物理钢化改变氧化钛的晶型得到高折射率和通过模板剂的去除产生介孔大小的孔隙得到低折射率从而利用高低折射率的极差值来增加雾度,通过膜层厚度的调节达到折射率连续可调的目的并通过物理高温钢化达到玻璃的软化点进行膜层和玻璃的结合;简化了ag镀膜玻璃的生产流程,生产良率高,产品质量稳定,更适用于工业化生产。
附图说明
[0022]
图1为本发明一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法所得的超硬ag镀膜玻璃的sem电镜图。
具体实施方式
[0023]
下面结合所有附图进一步对本发明实施方式作详细的说明。
[0024]
实施例一:一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括如下重量百分比的成分:
[0025][0026]
真溶剂为丙二醇甲醚;模板剂为p123;偶联剂为kh560;无定形硅溶胶为商业化产品hd103*(珠海和卓新材料科技有限公司生产);无定形钛溶胶为商业化产品arust*(珠海和卓新材料科技有限公司生产)。可变折射率ag玻璃镀膜液制备方法如下:将hd103*和丙二醇甲醚按比例搅拌均匀制得硅溶胶溶液,再将arust*按比例加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液,在均匀搅拌的混合溶液中缓慢滴加p123及kh560。滴加完毕后继续搅拌12小时即得一种可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0027]
一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上,自动喷涂机的喷头将上述的玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在110摄氏度温度下表干7分钟后进入玻璃物理钢化炉在600-750摄氏度下钢化2-10分钟。ag玻璃在耐磨耗试验机进行摩擦测试,摩擦测试经过0000#钢丝绒加1000g荷重采用35次/分钟的频率进行摩擦试验,来回摩擦5000次不脱落。
[0028]
实施例二:一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括如下重量百分比的成分:
[0029][0030]
真溶剂为20%的乙醇与80%异丙醇的混合物;模板剂为f127;偶联剂为kh570;无定形硅溶胶为商业化产品hd103*(珠海和卓新材料科技有限公司生产);无定形钛溶胶为商业化产品arust*(珠海和卓新材料科技有限公司生产)。可变折射率ag玻璃镀膜液制备方法如下:将hd103*和20%的乙醇与80%异丙醇的混合物按比例搅拌均匀制得硅溶胶溶液,再将arust*按比例加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液,在均匀搅拌的混合溶液中缓慢滴加f127及kh570。滴加完毕后继续搅拌12小时即得一种可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0031]
一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上,自动喷涂机的喷头将上述的玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在100摄氏度温度下表干5分钟后进入玻璃物理钢化炉在600-750摄氏度下钢化2-10分钟。ag玻璃在耐磨耗试验机进行摩擦测试,摩擦测试经过0000#钢丝绒加1000g荷重采用45次/分钟的频率进行摩擦试验,来回摩擦7000次不脱落。
[0032]
实施例三:一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括如下重量百分比的成分:
[0033][0034]
真溶剂为乙酸乙酯;模板剂为曲拉通x-100;偶联剂为kh550;无定形硅溶胶为商业化产品hd103*(珠海和卓新材料科技有限公司生产);无定形钛溶胶为商业化产品arust*(珠海和卓新材料科技有限公司生产)。可变折射率ag玻璃镀膜液制备方法如下:将hd103*和乙酸乙酯按比例搅拌均匀制得硅溶胶溶液,再将arust*按比例加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液,在均匀搅拌的混合溶液中缓慢滴加曲拉通x-100及kh550。滴加完毕后继续搅拌12小时即得一种可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0035]
一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上,自动喷涂机的喷头将上述的玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在150摄氏度温度下表干3分钟后进入玻璃物理钢化炉在600-750摄氏度下钢化2-10分钟。ag玻璃在耐磨耗试验机进行摩擦测试,摩擦测试经过0000#钢丝绒加1000g荷重采用45次/分钟的频率进行摩擦试验,来回摩擦6000次不脱落。
[0036]
实施例四:一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括如下重量百分比的成分:
[0037][0038]
真溶剂为乙醇;模板剂为50%的p123和50%的f127混合物;偶联剂为kh550;无定形硅溶胶为商业化产品hd103*(珠海和卓新材料科技有限公司生产);无定形钛溶胶为商业化产品arust*(珠海和卓新材料科技有限公司生产)。可变折射率ag玻璃镀膜液制备方法如下:将hd103*和乙醇按比例搅拌均匀制得硅溶胶溶液,再将arust*按比例加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液,在均匀搅拌的混合溶液中缓慢滴加50%的p123和50%的f127混合物及kh550。滴加完毕后继续搅拌12小时即得一种可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0039]
一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上,自动喷涂机的喷头将上述的玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在250摄氏度温度下表干1分钟后进入玻璃物理钢化炉在600-750摄氏度下钢化2-10分钟。ag玻璃在耐磨耗试验机进行摩擦测试,摩擦测试经过0000#钢丝绒加1500g荷重采用45
次/分钟的频率进行摩擦试验,来回摩擦5000次不脱落。
[0040]
实施例五:一种可变折射率ag玻璃镀膜液,包括如下重量百分比的成分:
[0041][0042]
真溶剂为乙二醇;模板剂为曲拉通x-100;偶联剂为50%kh560和50%kh570的混合物;无定形硅溶胶为商业化产品hd103*(珠海和卓新材料科技有限公司生产);无定形钛溶胶为商业化产品arust*(珠海和卓新材料科技有限公司生产)。可变折射率ag玻璃镀膜液制备方法如下:将hd103*和乙二醇按比例搅拌均匀制得硅溶胶溶液,再将arust*按比例加入到上述溶液中,制得硅钛混合溶胶溶液,在均匀搅拌的混合溶液中缓慢滴加曲拉通x-100及50%kh560和50%kh570的混合物。滴加完毕后继续搅拌12小时即得一种可变折射率ag玻璃镀膜液。
[0043]
一种超硬ag镀膜玻璃的加工方法,将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上,自动喷涂机的喷头将上述的玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面,喷涂完的玻璃传送进隧道炉,在150摄氏度温度下表干10分钟后进入玻璃物理钢化炉在600-750摄氏度下钢化2-10分钟。ag玻璃在耐磨耗试验机进行摩擦测试,摩擦测试经过0000#钢丝绒加2000g荷重采用45次/分钟的频率进行摩擦试验,来回摩擦3000次不脱落。
[0044]
综合上述实施例一至实施例五镀膜参数如下:
[0045] 光泽度(60
°
)粗糙度ra雾度实例一45gu0.21um-0.28um21%实例二30gu0.27um-0.31um29%实例三26gu0.31um-0.33um33%实例四25gu0.30um-0.35um35%实例五21gu0.29um-0.41um40%
[0046]
以上并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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