一种应用高效催化剂的氮气纯化设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气体纯化技术领域，尤其涉及一种应用高效催化剂的氮气纯化设备。


背景技术：

[0002]
氮气纯化是指利用物理或化学的方法除去氮气中的杂质。工业上氮气除杂主要除去的是氮气中的氧气，以提高氮气的纯度。现在的气体纯化方法不具有多次过滤的功能导致得到的氮气纯度无法达到预期目标，同时在加工时不具有采样功能导致无法确定的到的氮气纯度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用高效催化剂的氮气纯化设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种应用高效催化剂的氮气纯化设备，包括除氧器，所述除氧器一侧外壁开有氮气口，且除氧器另一侧外壁开有氢气口，所述氮气口内壁焊接有氮气管，且氢气口内壁焊接有氢气管，所述除氧器内壁固定有混合剂罐，且混合剂罐底部外壁焊接有第一出气管，所述第一出气管一侧外壁焊接有冷却器，且冷却器内部固定有冷却管，所述冷却管两侧外壁固定有等距离分布的冷却片，且冷却管一侧外壁螺接有输送管，所述输送管一侧外壁固定有冷干箱，且冷干箱底部内壁通过螺栓固定有冷干机，所述冷干机一侧连接口连接有排气管，且排气管一侧外壁焊接有干燥箱，所述干燥箱内壁固定有过滤箱，且过滤箱底部外壁焊接有第二出气管，所述第二出气管外壁安装有取样阀，且第二出气管一侧外壁螺接有压力表，所述压力表一侧外壁焊接有储存罐，且储存罐底部外壁固定有固定座。
[0006]
优选的，所述除氧器顶部外壁设有密封盖，且密封盖两侧外壁安装有固定螺栓。
[0007]
优选的，所述氮气管的外壁尺寸与氮气口的内壁尺寸相适配，且氢气管的外壁尺寸与氢气口的内壁尺寸相适配。
[0008]
优选的，所述混合剂罐外壁为镂空结构，且混合剂罐顶部外壁固定有固定块。
[0009]
优选的，所述冷却器和冷干箱一侧外壁开有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。
[0010]
优选的，所述冷干机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、本设计的应用高效催化剂的氮气纯化设备，通过过滤箱，现在的气体纯化方法不具有多次过滤的功能导致得到的氮气纯度无法达到预期目标，利用过滤箱将生产的氮气进行过滤将氮气中的水分和杂质晒出从而得到更高纯的氮气，提高产品质量；
[0013]
2、本设计的应用高效催化剂的氮气纯化设备，通过取样阀，在加工时不具有采样功能导致无法确定的到的氮气纯度，利用取样阀在氮气在收集时可以打开取样阀对生产的
氮气进行抽样检测，从而可以更好的确定生产的氮气质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种应用高效催化剂的氮气纯化设备的整体结构剖视图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种应用高效催化剂的氮气纯化设备的整体结构主视图。
[0016]
图中：1除氧器、2氮气口、3氢气口、4氮气管、5氢气管、6混合剂罐、7第一出气管、8冷却器、9冷却管、10冷却片、11输送管、12冷干箱、13冷干机、14排气管、15干燥箱、16过滤箱、17第二出气管、18取样阀、19压力表、20储存罐、21固定座。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-2，一种应用高效催化剂的氮气纯化设备，包括除氧器1，所述除氧器1一侧外壁开有氮气口2，且除氧器1另一侧外壁开有氢气口3，所述除氧器1顶部外壁设有密封盖，且密封盖两侧外壁安装有固定螺栓，所述氮气口2内壁焊接有氮气管4，且氢气口3内壁焊接有氢气管5，所述氮气管4的外壁尺寸与氮气口2的内壁尺寸相适配，且氢气管5的外壁尺寸与氢气口3的内壁尺寸相适配，所述除氧器1内壁固定有混合剂罐6，且混合剂罐6底部外壁焊接有第一出气管7，所述混合剂罐6外壁为镂空结构，且混合剂罐6顶部外壁固定有固定块，所述第一出气管7一侧外壁焊接有冷却器8，且冷却器8内部固定有冷却管9，所述冷却管9两侧外壁固定有等距离分布的冷却片10，且冷却管9一侧外壁螺接有输送管11，所述输送管11一侧外壁固定有冷干箱12，且冷干箱12底部内壁通过螺栓固定有冷干机13，所述冷却器8和冷干箱12一侧外壁开有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述冷干机13一侧连接口连接有排气管14，且排气管14一侧外壁焊接有干燥箱15，所述冷干机13通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述干燥箱15内壁固定有过滤箱16，且过滤箱16底部外壁焊接有第二出气管17，通过过滤箱16，现在的气体纯化方法不具有多次过滤的功能导致得到的氮气纯度无法达到预期目标，利用过滤箱16将生产的氮气进行过滤将氮气中的水分和杂质晒出从而得到更高纯的氮气，提高产品质量；
[0019]
所述第二出气管17外壁安装有取样阀18，且第二出气管17一侧外壁螺接有压力表19，所述压力表19一侧外壁焊接有储存罐20，且储存罐20底部外壁固定有固定座21，通过取样阀18，在加工时不具有采样功能导致无法确定的到的氮气纯度，利用取样阀18在氮气在收集时可以打开取样阀18对生产的氮气进行抽样检测，从而可以更好的确定生产的氮气质量。
[0020]
工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将粗氮气和一定比例的氢气从氮气管4和氢气管5加入到除氧器1内，并通过混合剂罐6内的催化剂进行将内部的氧气排出，然后利用冷却器8内的冷取管9将产生带有水汽的氮气逐步冷却再由冷干机13将至常温后进去干燥箱15氮气中的水分和杂质通过过滤箱16进行筛除，最后通过储存罐20将得到的纯净氮气
进行收集。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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