一种电子零部件生产用打磨机及使用方法与流程

本发明涉及电子零部件生产打磨相关领域，具体为一种电子零部件生产用打磨机及使用方法。

背景技术：

打磨机为往复式抛光打磨装置，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，传统的打磨机一般只有一种打磨精度，存在打磨精度有局限性和使用范围窄的问题，对于表面粗糙度较高的电子零部件，一般需要先粗打磨，再精打磨，传统的打磨机对表面粗糙度较高的电子零部件存在打磨效率低和打磨效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子零部件生产用打磨机，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨机存在的打磨精度有局限性和使用范围窄的问题，以及传统的打磨机对表面粗糙度较高的电子零部件打磨时存在的打磨效率低和打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件生产用打磨机，包括底座，所述底座的中间设置有动力装置，所述动力装置的一端设置有第一打磨装置和第二打磨装置，所述底座的一侧固定安装有第一传动装置和第二传动装置，所述第一打磨装置和第一传动装置转动连接，所述第二打磨装置和第二传动装置转动连接。

在进一步的实施例中，动力装置包括电机、锥齿轮、转动轴和限位孔，所述电机固定安装在底座的上方，所述转动轴转动连接在底座的上方，两个所述锥齿轮分别固定连接在转动轴的侧面和电机的输出端，两个所述锥齿轮相互啮合，所述限位孔开设在转动轴的侧面。

在进一步的实施例中，所述第一打磨装置包括第一打磨片、第一固定环、第一固定杆和定位环，所述第一固定杆滑动连接在动力装置的内部，所述第一打磨片通过第一固定环固定安装在第一固定杆的一端，所述定位环固定安装在第一固定杆的另一端。

在进一步的实施例中，所述第二打磨装置包括第二打磨片、第二固定环、第二固定杆和定位盘，所述第二固定杆滑动连接在动力装置的内部，所述第二打磨片通过第二固定环固定安装在第二固定杆的一端，所述定位盘固定安装在第二固定杆的另一端。

在进一步的实施例中，所述第一传动装置包括第一转动轮、转动管、第一固定块、第一固定圈、第一凹槽和第一滚珠，所述第一固定块固定安装在底座的上方一侧，所述转动管通过螺纹和第一固定块转动连接，所述第一转动轮固定安装在转动管的一端，所述第一固定圈固定安装在转动管的另一端，所述第一凹槽开设在第一固定圈的侧面，所述第一滚珠和第一凹槽的内侧壁滚动连接。

在进一步的实施例中，所述第二传动装置包括第二转动轮、丝杆、第二固定块、连接块、第二凹槽和第二滚珠，所述第二固定块固定安装在底座的上方一侧，所述丝杆通过螺纹和第二固定块转动连接，所述第二转动轮固定安装在丝杆的一端，所述连接块固定安装在丝杆的另一端，所述第二凹槽开设在连接块的侧面，所述第二滚珠和第二凹槽的内侧壁滚动连接。

在进一步的实施例中，所述底座远离第二传动装置的一侧上方固定安装有固定台。

优选的，基于一种电子零部件生产用打磨机的零件打磨方法，包括如下步骤：

（s1）、用时，电机通过锥齿轮带动转动管转动，第一打磨装置通过第一固定杆和其中一个限位孔滑动连接，第二打磨装置通过第二固定杆和另一个限位孔滑动连接；

（s2）、通过第一传动装置来调节第一固定杆在其中一个限位孔内的位置，达到调节第一打磨装置中第一打磨片的位置的效果；

（s3）、通过第二传动装置来调节第二固定杆在另一个限位孔内的位置，达到调节第二打磨装置中第二打磨片的位置的效果；

（s4）、本设计中，第一打磨片和第二打磨片对电子零部件的打磨精度不相同，通过调节第一打磨片和第二打磨片的位置，在打磨机使用时便于选择符合需要的精度的打磨片来对对电子零部件进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种打磨精度可调的打磨机，通过调节传动装置来达到调节打磨装置中的打磨片的位置，便于选择出不同精度的打磨片来对电子零部件进行打磨，达到电子零部件的良好的打磨效果，本设计解决了传统打磨机的打磨精度调节不便，具有局限性和使用范围窄的问题，便于对电子零部件进行符合需要的打磨精度进行打磨。

2.本发明采用多个打磨片进行结合的方式，通过将电子零部件从粗打磨片到精打磨片进行移动，使得零部件先后进行粗打磨和精打磨，便于对表面粗糙度较高的零部件打磨抛光，本设计解决了传统打磨机对表面粗糙度较高的电子零部件打磨时存在的打磨效率低和打磨效果不佳的问题，使得零部件经层层打磨后达到符合需要的打磨程度。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明第一打磨装置和第一传动装置连接结构示意图；

图3为本发明第二打磨装置和第二传动装置连接结构示意图；

图4为本发明侧视结构俯视图。

图中：1、底座；2、动力装置；21、电机；22、锥齿轮；23、转动轴；24、限位孔；3、第一打磨装置；31、第一打磨片；32、第一固定环；33、第一固定杆；34、定位环；4、第二打磨装置；41、第二打磨片；42、第二固定环；43、第二固定杆；44、定位盘；5、第一传动装置；51、第一转动轮；52、转动管；53、第一固定块；54、第一固定圈；55、第一凹槽；56、第一滚珠；6、第二传动装置；61、第二转动轮；62、丝杆；63、第二固定块；64、连接块；65、第二凹槽；66、第二滚珠；7、固定台。

具体实施方式

为了解决传统的打磨机存在的打磨精度有局限性和使用范围窄的问题，以及传统的打磨机对表面粗糙度较高的电子零部件打磨时存在的打磨效率低和打磨效果不佳的问题，特提出一种电子零部件生产用打磨机。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种电子零部件生产用打磨机及使用方法，包括底座1，底座1的中间设置有动力装置2，动力装置2的一端设置有第一打磨装置3和第二打磨装置4，底座1的一侧固定安装有第一传动装置5和第二传动装置6，第一打磨装置3和第一传动装置5转动连接，第二打磨装置4和第二传动装置6转动连接。

本发明实施例中，第二打磨装置4处于第一打磨装置3的内侧，第二打磨装置4的打磨精度比第一打磨装置3的打磨精度低，第一打磨装置3和第一传动装置5的数量在两个或两个以上，在使用时，动力装置2为装置提供动力，通过第一传动装置5来调节第一打磨装置3的位置，通过第二传动装置6来调节第二打磨装置4的位置，便于选取不同打磨精度的打磨片来进行使用，便于对电子零部件进行符合需要的精度打磨，同时，将打磨机中的打磨片调整到处于同一平面内的位置，在对表面粗糙度较高的电子零部件进行打磨时，将电子零部件经粗打磨片到打磨片进行移动，对电子零部件进行先粗磨后再精磨的打磨，便于使得表面粗糙度较高的电子零部件的打磨效果更好，本设计中，打磨机的打磨能力更强，使用范围更广。

本实施例中，动力装置2包括电机21、锥齿轮22、转动轴23和限位孔24，电机21固定安装在底座1的上方，转动轴23转动连接在底座1的上方，两个锥齿轮22分别固定连接在转动轴23的侧面和电机21的输出端，两个锥齿轮22相互啮合，限位孔24开设在转动轴23的侧面。

其中，电机21通过锥齿轮22带动转动轴23进行转动，便于为第一打磨装置3和第二打磨装置4的转动提供动力，便于对零部件进行打磨。

本实施例中，第一打磨装置3包括第一打磨片31、第一固定环32、第一固定杆33和定位环34，第一固定杆33滑动连接在动力装置2的内部，第一打磨片31通过第一固定环32固定安装在第一固定杆33的一端，定位环34固定安装在第一固定杆33的另一端；本实施例中，第一传动装置5包括第一转动轮51、转动管52、第一固定块53、第一固定圈54、第一凹槽55和第一滚珠56，第一固定块53固定安装在底座1的上方一侧，转动管52通过螺纹和第一固定块53转动连接，第一转动轮51固定安装在转动管52的一端，第一固定圈54固定安装在转动管52的另一端，第一凹槽55开设在第一固定圈54的侧面，第一滚珠56和第一凹槽55的内侧壁滚动连接

其中，定位环34位于转动轴23的内部，定位环34位于第一固定圈54中的第一凹槽55的内侧，第一凹槽55的内壁两侧的第一滚珠56分别和定位环34两侧滚动贴合，通过转动第一转动轮51，转动管52通过螺纹在第一固定块53内部进行转动，使得转动管52在第一固定块53内部进行向前或者向后移动，便于使得第一固定圈54、第一凹槽55和第一滚珠56的结构推动定位环34在转动轴23的内部进行移动，使得第一固定杆33和第一固定环32带动第一打磨片31进行移动，达到调节第一打磨片31位置的效果。

本实施例中，第二打磨装置4包括第二打磨片41、第二固定环42、第二固定杆43和定位盘44，第二固定杆43滑动连接在动力装置2的内部，第二打磨片41通过第二固定环42固定安装在第二固定杆43的一端，定位盘44固定安装在第二固定杆43的另一端；本实施例中，第二传动装置6包括第二转动轮61、丝杆62、第二固定块63、连接块64、第二凹槽65和第二滚珠66，第二固定块63固定安装在底座1的上方一侧，丝杆62通过螺纹和第二固定块63转动连接，第二转动轮61固定安装在丝杆62的一端，连接块64固定安装在丝杆62的另一端，第二凹槽65开设在连接块64的侧面，第二滚珠66和第二凹槽65的内侧壁滚动连接。

其中，其中，定位盘44位于转动轴23的内部，定位盘44位于连接块64中的第二凹槽65的内侧，第二凹槽65的内壁两侧的第二滚珠66分别和定位盘44的两侧滚动贴合，通过转动第二转动轮61，丝杆62通过螺纹在第二固定块63内部进行转动，使得丝杆62在第二固定块63内部进行向前或者向后移动，便于使得连接块64、第二凹槽65和第二滚珠66的结构推动定位盘44在转动轴23的内部进行移动，使得第二固定杆43和第二固定环42带动第二打磨片41进行移动，达到调节第二打磨片41位置的效果，其中，丝杆62位于转动管52的内部，丝杆62同时贯穿第一固定圈54并不和第一固定圈54进行连接。

本实施例中，底座1远离第二传动装置6的一侧上方固定安装有固定台7。

其中，固定台7便于承载电子零部件进行打磨。

使用时，电机21通过锥齿轮22带动转动轴23转动，第一打磨装置3通过第一固定杆33和其中一个限位孔24滑动连接，第二打磨装置4通过第二固定杆43和另一个限位孔24滑动连接；通过第一传动装置5来调节第一固定杆33在其中一个限位孔24内的位置，达到调节第一打磨装置3中第一打磨片31的位置的效果；通过第二传动装置6来调节第二固定杆43在另一个限位孔24内的位置，达到调节第二打磨装置4中第二打磨片41的位置的效果；本设计中，第一打磨片31和第二打磨片41对电子零部件的打磨精度不相同，通过调节第一打磨片31和第二打磨片41的位置，在打磨机使用时便于选择符合需要的精度的打磨片来对对电子零部件进行打磨，同时，对于表面粗糙度较高的电子零部件，一般的打磨机对其打磨效果较差，本设计通过将第一打磨片31和第二打磨片41的打磨面调整到处于同一平面内，对表面粗糙度较高的电子零部件进行粗磨和精磨，便于使得对表面粗糙度较高的电子零部件的打磨效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除