一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备的制作方法

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备。

背景技术：

金属的氧化皮是指金属在高温下发生氧化作用从而形成的腐蚀产物，氧化皮也是金属精密铸件表面误差的一大重要的部分，氧化皮会使得锻件的表面粗糙，如果在锻造时将氧化皮压入锻件内则会使得锻件的报废率大大提升，氧化皮有较高的硬度，锻造时也会增加变形能量的消耗，而且会增加一些精密铸件的磨损，导致其降低使用寿命，如果不及时处理氧化皮，氧化皮也腐蚀金属的表面，然而氧化皮的质感较脆，没有延伸性，在机械作用下或者热加工的处理下很容易因为龟裂而脱离，像是直接刮去氧化皮或是使用酸洗以及热处理都是比较有效的去氧化皮方法。

目前现有的使用刮取方法去除不锈钢精密铸件氧化皮的设备大多为以工作平台为主体支架，通过传送带等方式将不锈钢精密铸件运送到刮取机构下方之后对其表面进行氧化皮的刮取处理，此方法对于一些过大或过小的铸件来说可能会导致过大的铸件没有办法有效的根据铸件的形状对其进行去氧化皮作业，从而使得刮除盲区的区域氧化皮的去除不明显，而过小的铸件可能会因为材质过轻而且没有人为的操作从而使得用力较大的刮取设备反复击打铸件使得铸件产生位移甚至在铸件表面产生划痕，发生这种情况的一种重要原因为现有的使用刮取方法去氧化皮的设备灵活性较差，针对精密铸件自动处理的效果没有人工处理的效果好。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，通过驱动电机和带动轴带动转子旋转从而起到对不锈钢精密铸件表面进行氧化皮刮取的效果，本方案将削皮机构和吸尘机构以及滴液机构通过合理安排位置使其有效的安装在主体外壳的内部使得将设备精简化，其中，储尘机构以及其上的套柄使得储尘外壳可以充当手柄的效果，使得设备可以手持以大大增加设备的灵活性，使其不仅方便携带而且可以适应各种类型的去氧化皮工作

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，包括主体外壳，所述主体外壳的内部下端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸出电机外壳固定连接有削皮机构，所述削皮机构的外侧和主体外壳转动连接，所述主体外壳的内部后侧固定连接第一支架，所述第一支架的上端固定连接有吸尘机构，所述主体外壳的上端固定连接有滴液机构。

进一步的，所述驱动电机包括电机本体和减震机构，所述减震机构的下端和电机外壳固定连接，所述减震机构包括托板，所述托板的下端和电机外壳固定连接，所述托板的内侧固定连接有减震底板，所述减震底板的上端固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上端和电机本体固定连接，所述托板的内侧左端和内侧右端固定均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有第二减震弹簧所述第二减震弹簧的另一端和电机本体固定连接。

进一步的，所述削皮机构包括带动轴的转子，所述带动轴的后端和驱动电机固定连接，所述带动轴的前端固定连接有限位盘，所述限位盘的前端固定连接有带动块，所述带动块的前端固定连接有固定轴，所述固定轴的前端外侧通过滚珠轴承和主体外壳固定连接。

进一步的，所述转子包括轮体，所述轮体的内侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有空心块，所述空心块的内侧和带动块套接，所述轮体的外侧固定连接有刮块，所述刮块的外侧固定连接有刮刀。

进一步的，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机的下端和第一支架固定连接，所述吸尘风机的吸风口固定连接有第一风管，所述第一风管的另一端固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗的外侧固定连接有第二支架，所述第二支架外侧和主体外壳固定连接，所述吸尘风机的出风口固定连接有第二风管，所述第二风管的另一端固定连接有储尘机构。

进一步的，所述储尘机构包括储尘外壳，所述储尘外壳的左端和第二风管固定连接，所述储尘外壳的内侧下端固定连接有第一滑块，所述储尘外壳的内侧中部固定连接有第二滑块，所述储尘外壳的内侧中部固定连接有第三滑块，所述第三滑块设在第二滑块的上方，所述第一滑块的上端设有颗粒屉，第二滑块的上端设有残渣屉，第三滑块的上端设有磁力网板，所述储尘外壳的内侧后端开设有通风口，所述通风口的内侧固定连接有筛网,所述储尘外壳的右端外侧固定连接有套柄，所述储尘外壳的右端下侧通过铰接件铰接有壳盖，所述壳盖的右端上部固定连接有卡块，所述储尘外壳的右端上部固定连接有卡扣，所述卡块和卡扣卡接。

进一步的，所述滴液机构包括储液箱，所述储液箱的下端和主体外壳固定连接，所诉储液箱的右端固定连接有流速控制阀，所述流速控制阀的右端固定连接有流液管，所述流液管的另一端固定连接有卡板，所述卡板的下端和主体外壳固定连接，所述卡板的左端固定连接有滴管，所述滴管的右端贯穿卡板和流液管固定连接，所述滴管，所述储液箱的上端固定连接有入液口，所述入液口的上端螺纹连接有上盖。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过驱动电机和带动轴带动转子旋转从而起到对不锈钢精密铸件表面进行氧化皮刮取的效果，本方案将削皮机构和吸尘机构以及滴液机构通过合理安排位置使其有效的安装在主体外壳的内部使得将设备精简化，其中，储尘机构以及其上的套柄使得储尘外壳可以充当手柄的效果，使得设备可以手持以大大增加设备的灵活性，使其不仅方便携带而且可以适应各种类型的去氧化皮工作。

（2）通过在电机外壳的内部设置驱动电机并且在电机本体的下方设有减震机构可以通过第一减震弹簧和弹簧槽内部的第二减震弹簧起到良好的减震效果，有效的减小了驱动电机工作时所发出的噪音以及减小了设备在使用时产生的震动，使得工作更加精确。

（3）通过将转子安装在带动轴的带动块外侧，通过带动块和空心块可以使得驱动电机带动转子转动而使用限位块可以避免转子产生较大的位置偏差，此结构可以使得在需要更换转子时在打开主体外壳之后可以直接将带动轴从主题外壳上取下之后直接替换转子，十分简单方便。

（4）通过设置吸尘风机并且通过第一风管连接吸尘斗可以有效的吸收在去氧化皮作业中产生的杂质以及不锈钢精密铸件表面的污渍，之后通过第二风管将削下的氧化皮和杂质通入到储尘外壳的内部。

（5）通过在储尘外壳内部的磁力网板可以吸附通入杂质中的金属物质，之后残渣屉可以滤下较大的残渣，剩下的颗粒或粉末会落到颗粒屉中，在作业时就做好了对产生杂质的分类，在之后对残渣废品的处理作业中会方便很多。

（6）通过设置滴液机构将储液箱中的去氧化皮反应液通过流液管和滴管滴落在需要切削氧化皮的地方可以使得紧贴在不锈钢精密铸件上的氧化皮因为反应液的反应变得松动或是龟裂从而使得削下氧化皮的效率的质量都有所提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左侧剖视图；

图3为本发明的a部放大图；

图4为本发明的储尘外壳剖视图；

图5为本发明的储尘外壳轴测图；

图6为本发明的转子爆炸图。

图中标号说明：

1、主体外壳；2、电机外壳；3、驱动电机；301、电机本体；302、减震机构；303、托板；304、减震底板；305、弹簧槽；306、第一减震弹簧；307、第二减震弹簧；4、削皮机构；401、带动轴；402、转子；403、限位盘；404、带动块；405、固定轴；406、轮体；407、支撑板；408、空心块；409、刮刀；410、刮块；5、第一支架；6、吸尘机构；601、吸尘风机；602、第一风管；603、吸尘斗；604、第二支架；605、储尘机构；606、储尘外壳；607、第一滑块；608、第二滑块；609、第三滑块；610、颗粒屉；611、残渣屉；612、磁力网板；613、通风口；614、筛网；615、第二风管；616、套柄；617、壳盖；618、卡块；619、卡扣；7、滴液机构；701、储液箱；702、流速控制阀；703、流液管；704、卡板；705、滴管；706、入液口；707、上盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，包括主体外壳1，其特征在于：所述主体外壳1的内部下端固定连接有电机外壳2，所述电机外壳2的内部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴端部伸出电机外壳2固定连接有削皮机构4，所述削皮机构4的外侧和主体外壳1转动连接，所述主体外壳1的内部后侧固定连接第一支架5，所述第一支架5的上端固定连接有吸尘机构6，所述主体外壳1的上端固定连接有滴液机构7，所述吸尘机构6包括吸尘风机601，所述吸尘风机601的下端和第一支架5固定连接，所述吸尘风机601的吸风口固定连接有第一风管602，所述第一风管602的另一端固定连接有吸尘斗603，所述吸尘斗603的外侧固定连接有第二支架604，所述第二支架604外侧和主体外壳1固定连接，所述吸尘风机601的出风口固定连接有第二风管615，所述第二风管615的另一端固定连接有储尘机构605，所述滴液机构7包括储液箱701，所述储液箱701的下端和主体外壳1固定连接，所诉储液箱701的右端固定连接有流速控制阀702，所述流速控制阀702的右端固定连接有流液管703，所述流液管703的另一端固定连接有卡板704，所述卡板704的下端和主体外壳1固定连接，所述卡板704的左端固定连接有滴管705，所述滴管705的右端贯穿卡板704和流液管703固定连接，所述滴管705，所述储液箱701的上端固定连接有入液口706，所述入液口706的上端螺纹连接有上盖707。

请参阅图3，所述驱动电机3包括电机本体301和减震机构302，所述减震机构302的下端和电机外壳2固定连接，所述减震机构302包括托板303，所述托板303的下端和电机外壳2固定连接，所述托板303的内侧固定连接有减震底板304，所述减震底板304的上端固定连接有第一减震弹簧306，所述第一减震弹簧306的上端和电机本体301固定连接，所述托板303的内侧左端和内侧右端固定均开设有弹簧槽305，所述弹簧槽305的内侧固定连接有第二减震弹簧307所述第二减震弹簧307的另一端和电机本体301固定连接。

请参阅图4和图5，所述储尘机构605包括储尘外壳606，所述储尘外壳606的左端和第二风管615固定连接，所述储尘外壳606的内侧下端固定连接有第一滑块607，所述储尘外壳606的内侧中部固定连接有第二滑块608，所述储尘外壳606的内侧中部固定连接有第三滑块609，所述第三滑块609设在第二滑块608的上方，所述第一滑块607的上端设有颗粒屉610，第二滑块608的上端设有残渣屉611，第三滑块609的上端设有磁力网板612，所述储尘外壳606的内侧后端开设有通风口613，所述通风口613的内侧固定连接有筛网614,所述储尘外壳606的右端外侧固定连接有套柄616，所述储尘外壳606的右端下侧通过铰接件铰接有壳盖617，所述壳盖617的右端上部固定连接有卡块618，所述储尘外壳606的右端上部固定连接有卡扣619，所述卡块618和卡扣619卡接。

请参阅图6，所述削皮机构4包括带动轴401的转子402，所述带动轴401的后端和驱动电机3固定连接，所述带动轴401的前端固定连接有限位盘403，所述限位盘403的前端固定连接有带动块404，所述带动块404的前端固定连接有固定轴405，所述固定轴405的前端外侧通过滚珠轴承和主体外壳1固定连接，所述转子402包括轮体406，所述轮体406的内侧中部固定连接有支撑板407，所述支撑板407的中部固定连接有空心块408，所述空心块408的内侧和带动块404套接，所述轮体406的外侧固定连接有刮块410，所述刮块410的外侧固定连接有刮刀409，

请参阅图1-6，使用时，手握在储尘外壳606外侧的套柄616上，启动驱动电机3，电机本体301驱动带动轴401前端的转子402，限位盘403限制转子402的位置使其不会有太大的位置偏差，带动块404连接在空心块408的内侧，固定轴405通过滚珠轴承和电机外壳2转动连接，转子402液空心块408被和支撑板407带动，轮体406的旋转使得刮块410以及其上的刮刀409进行刮取不锈钢精密铸件的氧化皮的作业，此时，电机本体301因为下方减震机构302中的托板303上的减震底板304以及第一减震弹簧306进行减震降噪作业，通过弹簧槽305内的第二减震弹簧307对其进行进一步减震，电机外壳2也可以再隔绝一部分噪音，通过第一支架5上的储尘机构605的吸尘风机601产生吸力从第一风管602内部经过被第二支架604固定的吸尘斗603对被刮下的杂质进行吸尘作业，并且通过第二风管615输出到储尘外壳606的内部，其中，金属杂质被第三滑块609上放置的磁力网板612吸附，较大的杂质被第二滑块608上的残渣屉611滤下，剩下的碎末落到第一滑块607上的颗粒屉610的内部，而通入的风经过通风口613排出，筛网614保证残渣不会漏出，通过滴液机构7的储液箱701将去氧化皮反应液通过流速控制阀702流经流液管703并且通过卡板704和滴管705滴落到铸件上，可以通过入液口706添加反应液，上盖707盖上后避免反应液过快的挥发或长时间和空气接触而变质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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