加热模组及电子烟具的制作方法

本申请涉及一种电子烟具技术领域，特别涉及一种加热模组及电子烟具。

背景技术：

目前的电子烟一般的工作原理都是直接采用发热组件对发烟介质(烟草/烟弹/烟油)进行加热来产生烟雾，但是这种发热方式由于发热组件和发烟介质直接接触，一方面发热组件在高温状态下和发烟介质接触会产生异味，另一方面会造成发烟介质加热区域不均匀，容易导致靠近加热组件的发烟介质严重炭化，而远离加热组件的发烟介质未得到加热雾化。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种加热模组及电子烟具，以解决现有的电子烟具对发烟介质加热不均的技术问题。

本申请实施例提供一种加热模组，用于电子烟具，所述加热模组包括：

底座；

套管，所述套管固定设置在所述底座上，所述套管包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔相通，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔远离所述底座的一端；

第一加热组件，所述第一加热组件固定设置在所述第一容纳腔内；

分隔管，所述分隔管设置在所述第一加热组件上，且位于所述第二容纳腔内；以及

第二加热组件，所述第二加热组件设置在所述分隔管上，且位于所述第二容纳腔内；

其中，所述分隔管的内侧和所述第二加热组件的内侧界定形成一放置腔，所述放置腔用于放置发烟介质。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述第一加热组件包括：

壳体，所述壳体为具有上下开口的中空结构，所述壳体固定设置在所述底座上，所述壳体设置在所述第一容纳腔内；

第一发热体，所述第一发热体固定设置在所述壳体内，所述第一发热体面向所述底座一端开设有一凹陷部；

第一加热件，所述第一加热件设置在所述凹陷部内，用于加热所述第一发热体；以及

第一感温件，所述第一感温件设置在所述第一发热体上，用于感测所述第一发热体的温度。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述第一发热体的外周侧的中间处设置一凹槽，所述第一感温件设置在所述凹槽内。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述套管的内周壁依次与所述第二加热组件、所述分隔管和所述壳体的外周壁形成第一气道；

所述第一发热体的外周侧设置有至少一通槽，所述通槽的延伸方向与所述第一发热体的延伸方向一致，所述通槽与所述壳体的内壁界定形成第二气道，所述凹陷部与所述第二气道隔离设置；

所述第一气道连通外界空气和所述第二气道，所述第二气道连通于所述放置腔的底部。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述通槽沿着所述第一发热体的圆周方向均匀且间隔设置。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述分隔管包括管体和固定部，所述固定部与所述管体的端部相连，所述固定部呈套筒状；所述壳体包括一凸环，所述凸环设置在所述壳体的外周，且位于所述壳体远离所述底座的一端；

所述固定部套接在所述凸环上，所述凸环与所述固定部过盈固定连接。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述管体和所述固定部之间处设置有导气孔，所述导气孔连通所述放置腔和所述第二气道。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述第二加热组件包括：

第二发热体，所述第二发热体呈筒状，所述第二发热体设置在所述分隔管上；

第二加热件，所述第二加热件设置在所述第二发热体的外周侧，用于加热所述第二发热体；以及

第二感温件，所述第二感温件设置在所述第二发热体上，用于感测所述第二发热体的温度。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述第二加热组件还包括一阻挡层，所述第二加热件为电阻丝，所述电阻丝设置在所述第二发热体的外周上，所述阻挡层覆盖在所述电阻丝上。

在本申请的所述加热模组中，所述加热模组还包括一连接件，所述第二发热体通过所述连接件与所述分隔管固定连接。

在本申请实施例的所述加热模组中，所述连接件包括：

基板，所述基板上开设有一通孔，所述通孔分别连通所述第二发热体的内腔和所述分隔管的内腔；

第一套部，所述第一套部固定设置在所述基板一端的周沿；以及

第二套部，所述第二套部固定设置在所述基板另一端的周沿；

其中，所述第一套部过盈套接于所述第二发热体的外周，所述第二套部过盈套接于所述分隔管的外周。

本申请实施例还涉及一种电子烟具，其包括电池模块、控制驱动模块和上述实施例的所述加热模组；

所述电池模块电连接于所述控制驱动模块，所述控制驱动模块电连接于所述加热模组。

在本申请实施例的所述电子烟具中，所述电子烟具还包括外壳和盖体，所述外壳固定设置在所述底座上，所述外壳套设在所述套管的外周侧；所述盖体固定设置在所述外壳上；所述盖体面向所述套管的一端与所述第二加热组件固定连接；

所述盖体上开设有一开口，所述开口与所述放置腔连通，所述开口用于放入所述发烟介质。

所述盖体上还开设有通气孔，所述通气孔设置在所述开口的外周侧，所述通气孔与所述第一气道连通。

本申请的加热模组及电子烟具，采用第一加热组件加热进入第二气道的空气，使得热空气先扩散至放置腔的下部分，以先加热发烟介质的下部；同时采用第二加热组件加热位于放置腔上部分或/和中部分的发烟介质。本申请采用两加热组件对加热发烟介质进行分段式加热，提高了预热效率和均匀性，也提高吸烟阶段对发烟介质加热的效率和均匀性，从而提高了烟雾口感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例的电子烟具的电连接结构示意图；

图2为本申请实施例的电子烟具的俯视结构示意图；

图3为图2中沿aa线的截面示意图；

图4为本申请实施例的电子烟具的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例的电子烟具中第一加热组件的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例的电子烟具中第一加热组件的剖视结构示意图；

图7为本申请实施例的电子烟具中分隔管的结构示意图；

图8为本申请实施例的电子烟具中第二加热组件的结构示意图；

图9为本申请实施例的电子烟具中连接件的结构示意图；

图10为本申请实施例的电子烟具中连接件的另一种结构分别与分隔管和第二发热体连接的结构示意图；

图11为本申请实施例的加热模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1为本申请实施例的电子烟具的电连接结构示意图。

本申请实施例的一种电子烟具1000，其包括电池模块100、控制驱动模块200和加热模组300。

电池模块100电连接于控制驱动模块200。控制驱动模块200电连接于加热模组300。电池模块100给控制驱动模块200和加热模组300供电。控制驱动模块200控制加热模组300加热进入加热模组300内的空气，由热空气烘烤发烟介质，使得发烟介质雾化成烟以供用户吸食。其中，发烟介质可以为烟草、烟弹、烟油和烟支。

具体的，请参照图2至图4。本实施例的加热模组300包括底座10、套管20、第一加热组件30、分隔管40、连接件50和第二加热组件60。另外，电子烟具1000还包括外壳70和盖体80。

套管20固定设置在底座10上。套管20包括第一容纳腔20a和第二容纳腔20b，第一容纳腔20a与第二容纳腔20b相通，第二容纳腔20b位于第一容纳腔20a远离底座10的一端。

第一加热组件30固定设置在第一容纳腔20a内，第一加热组件30固定连接底座10。

分隔管40设置在第一加热组件30上，且位于第二容纳腔20b内。

连接件50固定设置在所述分隔管40。连接件50固定设置在第二容纳腔20b内。

第二加热组件60设置在分隔管40上。具体的，第二加热组件60通过连接件50可拆卸地设置在分隔管40上；也就是说，连接件50分别连接分隔管40和第二加热组件60。第二加热组件60位于第二容纳腔20b内，可选的，第二加热组件60可以完全位于第二容纳腔20b内，也可以是部分位于第二容纳腔20b内，此处本实施例不做限制。

外壳70固定设置在底座10上，且套设在套管20的外周侧。

盖体80固定设置在外壳70和第二加热组件60上。盖体80面向套管20的一端与第二加热组件60固定连接。盖体80上开设有一开口81，开口81用于放入所述发烟介质。

其中，分隔管40的内侧和第二加热组件60的内侧界定形成一放置腔m，放置腔m用于放置发烟介质。开口81与放置腔m连通。

本实施例的电子烟具1000采用第一加热组件30加热进入外界空气，使得热空气先扩散至放置腔m的下部分，以先加热发烟介质的下部；同时采用第二加热组件60加热位于放置腔m上部分或/和中部分的发烟介质。本实施例通过两加热组件，也即第一加热组件30和第二加热组件60，对发烟介质进行分段式加热，提高了预热效率和均匀性，也提高吸烟阶段对发烟介质加热的效率和均匀性，从而提高了烟雾口感。

比如，当电子烟具1000处于预加热阶段时，第一加热组件30将进入第一加热组件30的空气进行加热形成热空气，热空气上升进入放置腔m的下部并逐渐扩散到放置腔m的上部，但是热空气在扩散的过程需要一定的时间，且由于第一加热组件30靠近放置腔m的下部，因此放置腔m上部的空气温度始终低于放置腔m下部的空气温度。此时便会造成放置腔m内空气的整体温度不均匀。

而第二加热组件60通过分隔管40设置在放置腔m的上部，此时当第一加热组件30开始加热空气时，第二加热组件60也同时开始加热放置腔m上部的空气。也就是说，第一加热组件30将热空气扩散进放置腔m的下部并继续向放置腔m的上部扩散；第二加热组件30将放置腔m上部的空气加热为热空气，热空气并逐渐向放置腔m的下部扩散。这样在放置腔m的首尾两端设置加热组件不仅提高了预加热阶段的加热效率，而且提高了对空气加热的均匀性。

当然，电子烟具1000处于吸食阶段时，第一加热组件30和第二加热组件60的设置，也同样提高了吸食阶段对发烟介质的加热效率，以及提高了对发烟介质加热的均匀性。其工作原理与预加热阶段的工作原理相似，此处不再赘述。

请参照图5和图6，在本实施例的电子烟具1000的加热模组300中，第一加热组件30包括壳体31、第一发热体32、第一加热件33和第一感温件34。

壳体31为具有上下开口的中空结构。壳体31固定设置在底座10上，且设置在第一容纳腔20a内。壳体31包括设置在壳体31远离底座10一端的凸环311和靠近底座10一端的间隔柱312。间隔柱312的下部分插接在底座10上，间隔柱312的上部分隔开底座10和壳体31，以使底座10和壳体31之间具有缝隙，可流通空气，且通过壳体31底部的开孔313连通壳体31的内部空间。

第一发热体32固定设置在壳体31内。第一发热体32面向底座10一端开设有一凹陷部321。第一发热体32的外周侧设置有至少一通槽322，通槽322的延伸方向与第一发热体32的延伸方向一致。另外，第一发热体32的外周侧的中间处还设置一凹槽323。

凹槽323设置在相邻的两个通槽322之间，且连通所述相邻的两个通槽322。可选的，在一些实施例中，凹槽323也可以设置在通槽322和凹陷部321之间，且凹槽323与通槽322连通，与凹陷部321隔离。

可选的，第一发热体32为陶瓷烧结成型。具体的，第一发热体32可以为二氧化硅烧结体、氧化铝烧结体、氮化硅烧结体、氧化锆烧结体或碳化硅材料烧结体中的一种或几种混合。第一发热体32采用陶瓷材料制成，一方面是由于其导热系数高，热量传导速度快和比热容小，加热时热量损耗少；另一方面，其在高温时性能稳定，不发生分解等化学反应产生有害物质和异味，而且其吸油性差，不会与烟油结合产生异味。当然，第一发热体32也可以是由其他材质制成，本申请并不限制。

第一加热件33设置在凹陷部321内，用于加热第一发热体32。第一加热件33电连接于控制驱动模块200。其中，第一加热件33可以是发热电阻丝或发热片。第一加热件33设置在第一发热体32的中心轴方向上，以使第一加热件33对第一发热体32均匀加热。

第一感温件34设置在第一发热体32上，用于感测第一发热体32的温度。第一感温件34电连接于控制驱动模块200。具体的，第一感温件34设置在凹槽323内。第一感温件34设置在第一发热体32的中央，以便准确感知第一发热体32的温度。

可选的，第一感温件34可以为热电偶，或其他用于感测温度的器件。

在本实施例中，加热模组300通过第一感温件34检测第一发热体32的温度，并将实时温度跟控制驱动模块200中的目标设定温度比较，来控制第一发热体32的温度，以保证第一发热体32的热空气温度控制在220摄氏度至280摄氏度之间，从而保证发烟介质的舒适口感。当然，热空气的温度也可以控制在其他温度范围内，本实施例不做限制。

在本实施例的电子烟具1000中，请参照图3，套管20的内周壁依次与第二加热组件60的第二发热体61、分隔管40和壳体31的外周壁形成第一气道n1。

通槽322与壳体31的内壁界定形成第二气道n2。第一气道n1连通外界空气和第二气道n2，第二气道n2连通于放置腔m的底部。可选的，通槽322沿着第一发热体32的圆周方向均匀且间隔设置。这样的设置便于均匀加热空气。

请结合图2，盖体80上还开设有通气孔82，通气孔82设置在开口81的外周侧。通气孔82与第一气道n1连通。在本实施例中，通气孔82的数量为四个，但并非限于此。

其中，凹陷部321与第二气道n2隔离设置，以使第一加热件33加热产生的金属气味无法进入第二气道n2并扩散至放置腔m，从而提高了口感。

请参照图7，分隔管40包括管体41和固定部42，固定部42与管体41的端部相连。固定部42呈套筒状。壳体31包括一凸环311，凸环311设置在壳体31的外周，且位于壳体31远离底座10的一端。

固定部42套接在凸环311上，凸环311与固定部42过盈固定连接。可选的，在一些实施例中，固定部42的数量具有多个，多个固定部42均匀设置在管体42端部的周侧，固定部42与凸环311卡扣连接。

另外，请结合图3，管体41和固定部42之间处设置有导气孔43，导气孔43连通放置腔m和第二气道n2。

请参照图8，第二加热组件60包括第二发热体61、第二加热件62、第二感温件63和阻挡层64。

第二发热体61呈筒状。第二发热体61设置在分隔管40上。可选的，第二发热体61为陶瓷烧结成型。具体的，第二发热体61可以为二氧化硅烧结体、氧化铝烧结体、氮化硅烧结体、氧化锆烧结体或碳化硅材料烧结体中的一种或几种混合。第二发热体61采用陶瓷材料制成，一方面是由于其导热系数高，热量传导速度快和比热容小，加热时热量损耗少；另一方面，其在高温时性能稳定，不发生分解等化学反应产生有害物质和异味，而且其吸油性差，不会与烟油结合产生异味。当然，第二发热体61也可以是由其他材质制成，本申请并不限制。

另外，第二发热体61与分隔管40同轴设置。

第二加热件62设置在第二发热体61的外周侧，用于加热第二发热体61。第二加热件62电连接于控制驱动模块200。第二加热件62为电阻丝，该电阻丝设置在第二发热体61的外周上。可选，第二加热件62也可以是发热片。

第二感温件63设置在第二发热体上61，用于感测第二发热体61的温度。第二感温件63电连接于控制驱动模块200。可选的，第二感温件63为热电偶或其他感测温度的器件。

阻挡层64覆盖在该电阻丝和第二发热体61上。本实施例将阻挡层64覆盖第二加热件62，以隔离第二加热件62和第一气道n1，避免了第二加热件62的金属气味进入第一气道n1并扩散至放置腔m，从而提高了吸食烟雾的口感。

可选的，阻挡层64的材料可以是陶瓷或其他能隔当电阻丝气味进入第一气道n1的材料。

在本实施例中，加热模组300通过第二感温件63检测第二发热体61的温度，并将实时温度跟控制驱动模块200中的目标设定温度比较，来控制第二发热体61的温度，以保证第二发热体61的热空气温度控制在220摄氏度至280摄氏度之间，从而保证发烟介质的舒适口感。当然，热空气的温度也可以控制在其他温度范围内，本实施例不做限制。

请参照图9，在本实施例中，连接件50包括基板51、第一套部52和第二套部53。

请结合图3，基板51上开设有一通孔511，通孔511分别连通第二发热体61的内腔m2和分隔管40的内腔m1。第二发热体61的内腔m2和分隔管40的内腔m1连通以形成放置腔m。

第一套部52固定设置在基板51一端的周沿。

第二套部53固定设置在基板51另一端的周沿。

其中，第一套部52过盈套接于第二发热体61的外周。第二套部53过盈套接于分隔管40的外周。

可选的，基板51、第一套部52和第二套部53为一体成型结构，以提高连接件50的稳定性。

在一些实施例中，连接件50也可以是胶体，即采用胶体固定连接第二发热体61和分隔管40。

在一些实施例中，请参照图10，连接件50包括固定板5a和设置在固定板5a两端的固定柱5b。第二发热体61靠近分隔管40的一端开设有第一固定孔6a，分隔管40靠近第二发热体61的一端对应开设有第二固定孔4a。两个固定柱5b一一对应的过盈插接在第一固定孔6a和第二固定孔4a内。

请参照图11，本申请还涉及一种加热模组300，所述加热模组300包括底座10、套管20、第一加热组件30、分隔管40、连接件50和第二加热组件60。

套管20固定设置在底座10上。套管20包括第一容纳腔20a和第二容纳腔20b，第一容纳腔20a与第二容纳腔20b相通，第二容纳腔20b位于第一容纳腔20a远离底座10的一端。

第一加热组件30固定设置在第一容纳腔20a内，第一加热组件30固定连接底座10。

分隔管40设置在第一加热组件30上，且位于第二容纳腔20b内。

连接件50固定设置在所述分隔管40。连接件50固定设置在第二容纳腔20b内。

第二加热组件60设置在分隔管40上。具体的，第二加热组件60通过连接件50可拆卸地设置在分隔管40上。

需要说明的是，本实施例的加热模组300的结构和工作原理与上述实施例的电子烟具1000的加热模组300的结构和工作原理相似或相同，具体请参照上述实施例的电子烟具1000的加热模组300的内容，此处不再赘述。

本申请的加热模组及电子烟具，采用第一加热组件加热进入第二气道的空气，使得热空气先扩散至放置腔的下部分，以先加热发烟介质的下部；同时采用第二加热组件加热位于放置腔上部分或/和中部分的发烟介质。本申请采用两加热组件对发烟介质进行分段式加热，提高了预热效率和均匀性，也提高吸烟阶段对发烟介质加热的效率和均匀性，从而提高了烟雾口感。

以上对本申请实施例所提供的一种加热模组及电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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