一种可精准定位的抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种可精准定位的抛光机。

背景技术：

抛光机是机械加工中常用到的机械设备，主要是用来对产品的表面进行抛光和去毛刺，现有的很多抛光机在使用时，都是依靠工作人员手持操作进行，然而手持操作不够稳定，不方便控制打磨的精度，而且手持操作无法持久作业，不利于抛光的高效进行，为此我们提出了一种可精准定位的抛光机。

技术实现要素：

本发明提出的一种可精准定位的抛光机，解决了现有抛光机手持操作不方便控制打磨精度，而且无法持久作业的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可精准定位的抛光机，包括放置板，所述放置板的顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套设有导向杆，所述导向杆的左端固定连接有升降打磨驱动机构，所述导向杆的下方设有螺纹套设在支撑板内部的螺杆，所述螺杆的左端转动连接有套管，所述套管的内部活动套设有活动杆，且活动杆的一端与升降打磨驱动机构固定连接，所述活动杆的上方设有与导向杆固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构和螺杆之间设有第二传动机构，所述放置板的底部设有夹持机构。

优选的，所述升降打磨驱动机构包括与导向杆固定连接的固定板，所述固定板的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定套设有打磨轮，所述双轴电机的右端输出轴固定套设有第一齿轮，所述活动杆的底端与双轴电机固定连接。

优选的，所述第一传动机构包括与导向杆的底部左侧固定连接的轴承，所述轴承的内部固定套设有转轴，所述转轴的左端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述第二传动机构包括固定套设在螺杆外部的第一皮带轮和固定套设在转轴外部的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述夹持机构包括与放置板的顶部左侧固定连接有限位板，所述放置板上沿其长度方向开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有夹板，所述夹板的外部固定套设有托板，所述夹板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部固定连接有挤压板。

优选的，所述螺杆的右端转动连接有挡板，且挡板与导向杆固定连接，所述支撑板上开设有的导向孔，且导向杆贯穿导向孔。

优选的，所述放置板的底部固定连接有四个支撑柱，所述放置板的底部右侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为tpc12-12td。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装升降打磨驱动机构、第一传机构、第二传动机构、导向杆、螺杆、套管和活动杆等结构，其中升降打磨驱动机构可以带动双轴电机上下移动，从而控制打磨和移动驱动，这样方便自动调整水平位置进行打磨，以及在打磨时自动定位；

2、本发明通过安装夹持机构，夹持机构方便对产品进行夹持固定，从而方便打磨的稳定性；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，采用同一个电机驱动控制打磨和移动，这样一机多用，提高装置的实用性，而且在进行打磨时可以自动定位，同时在打磨时方便控制打磨的精度，有利于打磨的持久性，保证产品的高效生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种可精准定位的抛光机的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可精准定位的抛光机的双轴电机下移后正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可精准定位的抛光机的夹板正视结构示意图。

图中：1放置板、2支撑板、3导向杆、4固定板、5推杆电机、6双轴电机、7打磨轮、8第一齿轮、9活动杆、10套管、11螺杆、12第一皮带轮、13轴承、14转轴、15第二齿轮、16第二皮带轮、17皮带、18挡板、19控制器、20限位板、21夹板、22连接板、23紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可精准定位的抛光机，包括放置板1，放置板1的顶部右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的内部活动套设有导向杆3，导向杆3的左端固定连接有升降打磨驱动机构，导向杆3的下方设有螺纹套设在支撑板2内部的螺杆11，螺杆11的左端转动连接有套管10，套管10的内部活动套设有活动杆9，且活动杆9的一端与升降打磨驱动机构固定连接，活动杆9的上方设有与导向杆3固定连接有第一传动机构，第一传动机构和螺杆11之间设有第二传动机构，放置板1的底部设有夹持机构。

本实施例中，升降打磨驱动机构包括与导向杆3固定连接的固定板4，固定板4的顶部固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴固定连接有双轴电机6，双轴电机6的左端输出轴固定套设有打磨轮7，双轴电机6的右端输出轴固定套设有第一齿轮8，活动杆9的底端与双轴电机6固定连接。

本实施例中，第一传动机构包括与导向杆3的底部左侧固定连接的轴承13，轴承13的内部固定套设有转轴14，转轴14的左端固定套设有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮8啮合传动。

本实施例中，第二传动机构包括固定套设在螺杆11外部的第一皮带轮12和固定套设在转轴14外部的第二皮带轮16，第一皮带轮12和第二皮带轮16的外部套设有皮带17。

本实施例中，夹持机构包括与放置板1的顶部左侧固定连接有限位板20，放置板1上沿其长度方向开设有活动孔，活动孔的内部活动套设有夹板21，夹板21的外部固定套设有托板，夹板21的底部固定连接有连接板22，连接板22的内部螺纹套设有紧固螺栓23，紧固螺栓23的顶部固定连接有挤压板。

本实施例中，螺杆11的右端转动连接有挡板18，且挡板18与导向杆3固定连接，支撑板2上开设有的导向孔，且导向杆3贯穿导向孔。

本实施例中，放置板1的底部固定连接有四个支撑柱，放置板1的底部右侧固定连接有控制器19，控制器19的型号为tpc12-12td。

工作原理，首先，升降打磨驱动机构上的推杆电机5带动双轴电机6上移，使得第一齿轮8与第二齿轮15啮合，双轴电机6带动第一齿轮8和第二齿轮15转动，第二齿轮15带动转轴14转动，转轴14带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16通过皮带17带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12再带动螺杆11转动，螺杆11在支撑板2内转动从而可以调整整个双轴电机6的水平位置，当调整到合适位置进行打磨时，推杆电机5带动双轴电机6下移，此时第一齿轮8和第二齿轮15脱离啮合，而活动杆9可以在套管10内上下滑动，这样双轴电机6可以带动打磨轮7下移进行打磨，而且在打磨时此时螺杆11和导向杆3位置固定，从而实现自动定位，夹持机构上的限位板20和夹板21可以将产品夹持住，通过手动转动紧固螺栓23可以调整夹板21的位置，方便对产品进行夹持固定，从而方便打磨的稳定性，整个装置采用同一个电机驱动控制打磨和移动，这样一机多用，提高装置的实用性，而且在进行打磨时可以自动定位，同时在打磨时方便控制打磨的精度，有利于打磨的持久性，保证产品的高效生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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