从制备四氯化钛工艺排放尾气中回收四氯化钛的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种从制备四氯化钛工艺排放尾气中回收四氯化钛的装置，属于化工冶金技术领域。


背景技术：

[0002]
四氯化钛作为一种重要的化工、冶金产品，是生产钛白粉、海绵钛的主要原料，其工艺方法采用沸腾氯化法生产，即采用氯气、富钛料、石油焦在氯化炉中进行反应得到四氯化钛，由于氯化原料中含有水份、挥发份等杂质，在氯化炉内进行主反应的同时，易生成氯化氢、四氯化硅、四氯化钛等气体混合产物，目前采用的是多级淋洗后冷凝回收产品方法(一般为三级淋洗），但回收后的气体中，仍然含有大量氯化氢及混合气体，并夹带部分气态四氯化钛产品。由于其末级淋洗终端未设置分离回收装置，致使混合废气夹杂部分四氯化钛进入尾气处理系统，被淋洗处理。在淋洗处理过程中，需要配制大量的碱液，进行多次循环喷淋，导致产生的废水量增加，不仅造成浪费，还增加后续处理成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明是为了解决现有回收后的气体中含有大量氯化氢及混合气体，并夹带部分气态四氯化钛产品，由于其末级淋洗终端未设置分离回收装置，致使混合废气夹杂部分四氯化钛进入尾气处理系统，被淋洗处理，在淋洗处理过程中，需要配制大量的碱液，进行多次循环喷淋，导致产生的废水量增加，不仅造成浪费，还增加后续处理成本的技术问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：从制备四氯化钛工艺排放尾气中回收四氯化钛的装置，包括进口端连接法兰、挡板、折叶挡板、筛板、壳体、气体管道、气体出口端连接法兰和液体出口端连接法兰；所述壳体顶部设有进口端连接法兰，为混合气体总入口；所述壳体内上部水平设置有挡板，其下方设置有两块以上的折叶挡板 ，它呈四周等间距密排布置；所述折叶挡板下方设置有筛板，其上均匀布设有两个以上的通孔，为折流液通道；所述气体管道一端设于筛板下方，另一端设于壳体外并在端口处设置有气体出口端连接法兰；所述液体出口端连接法兰设于壳体底部一侧，其为四氯化钛产品收集口。
[0005]
采用上述技术方案的有益效果:1、本发明能有效进行气液分离，回收尾气中留存的四氯化钛，减少后续处理成本；2、本发明能加工取材方便，制造成本低，运行稳定，安装空间小，能够安全有效的实现对产品的分离收集利用。
附图说明
[0006]
图1 是本发明的结构示意图；
图中：1-进口端连接法兰、2-挡板、3-折叶挡板、4-筛板、5-壳体、6-气体管道、7-气体出口端连接法兰、8-液体出口端连接法兰。
具体实施方式
[0007]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0008]
本发明为立式安装，法兰连接，安装于淋洗末端（三级淋洗）与尾气处理工序中间。
[0009]
如图1所示，从制备四氯化钛工艺排放尾气中回收四氯化钛的装置，包括进口端连接法兰1、挡板2、折叶挡板3、筛板4、壳体5、气体管道6、气体出口端连接法兰7和液体出口端连接法兰8；所述壳体5顶部设有进口端连接法兰1，为混合气体总入口；所述壳体5内上部水平设置有挡板2，其下方设置有两块以上的折叶挡板3 ，它呈四周等间距密排布置，气体以一定速度进入后，起到离心分离、散热及折流作用，从而达到阻液排气的目的；所述折叶挡板3下方设置有筛板4，其上均匀布设有两个以上的通孔，为折流液通道，同时还有支撑折叶挡板3和筛板4的作用；所述气体管道6一端设于筛板4下方，另一端设于壳体5外并在端口处设置有气体出口端连接法兰7，尾气由此从气体出口端连接法兰处进入尾气系统；所述液体出口端连接法兰8设于壳体5底部一侧，其为四氯化钛产品收集口。
[0010]
本发明实施步骤：a、混合尾气从进口端连接法兰1接入，在挡板2的阻隔下，一部分气态四氯化钛液化，剩余部分在折叶挡板3的作用下，二次液化；b、液化后的四氯化钛由筛板4上的网孔流入下部，通过液体出口端连接法兰8连接通道排出收集到产品储存区；c、残余尾气由气体管道6经气体出口端连接法兰7连接路径进入尾气系统治理。
[0011]
本发明使用过程中内部流体通畅、不易堵塞，安装及拆卸维修也方便，回收分离效果好，减少了喷淋量及水处理工作量，可获得良好的环保效益及经经济益。

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