一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃瓶生产加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置。


背景技术：

[0002]
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃瓶，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器。
[0003]
在玻璃瓶生产的过程中，为了保证玻璃瓶的成品质量，需要利用退火冷却装置消除玻璃瓶在制造过程中产生的内应力，退火冷却过程主要包括加热段、保温段和冷却三个阶段，在退火冷却的过程中直接将玻璃瓶放置在炉体内，玻璃瓶退货火冷却的程度不均，内应力消除不均，导致退货冷却成品合格率低。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括用于玻璃瓶退火冷却的炉体，所述炉体上设有用于玻璃瓶导入或导出的防护门，所述炉体的内腔安装有用于玻璃瓶放置的辊子，每两个辊子之间经带盘和传动带传动连接，且至少一个辊子上连接有驱动设备，所述辊子的侧面安装有位于防护门内侧的导板，所述导板与辊子之间不接触，且导板成倾斜状安装。
[0005]
在一个优选地实施方式中，所述辊子的内部中空，且辊子上开设有与其内腔相通的导流孔。
[0006]
在一个优选地实施方式中，所述导流孔的侧面安装有由可恢复形变的弹性材料构成的缓冲板，所述缓冲板与炉体的腔底不接触。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲板在每两个相邻的辊子上成错位分布，且缓冲板与导板的倾斜方向相反。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述辊子远离驱动设备的一端连接有使辊子相对炉体的内腔壁转动安装的转杆，所述辊子与炉体的内腔底之间设有大于缓冲板长度的间距。
[0009]
本发明的技术效果和优点：
[0010]
通过辊子和导板的组合作用，在前一批经前一处理阶段处理完成后，后投放的玻璃瓶对其产生推力，推动前一批玻璃瓶进入下一处理腔中，从而使玻璃瓶依次经炉体内腔的加热段、保温段和冷却处理腔，且在整个过程玻璃瓶处于转动和移动的过程中，更有效、充分的消除玻璃瓶的内应力。
附图说明
[0011]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]
图2为本发明整体结构的背视结构示意图；
[0013]
图3为本发明中转杆的安装位置示意图；
[0014]
图4-5为本发明中炉体的局部剖视结构示意图。
[0015]
附图标记说明：1炉体、2防护门、3辊子、31导流孔、32缓冲板、33转杆、4导板、5驱动设备、51带盘、52传动带。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0017]
如图1-5所示的一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括用于玻璃瓶退火冷却的炉体1，炉体1上设有用于玻璃瓶导入或导出的防护门2，炉体1的内腔安装有用于玻璃瓶放置的辊子3，每两个辊子3之间经带盘51和传动带52传动连接，且至少一个辊子3上连接有驱动设备5，辊子3的侧面安装有位于防护门2内侧的导板4，导板4与辊子3之间不接触，且导板4成倾斜状安装；在将玻璃瓶经防护门2投放在炉体1内腔时，使玻璃瓶沿着导板4导入辊子3上，倾斜放置的导板4对玻璃瓶产生了一定的推力，在前一批经前一处理阶段处理完成后，直接经导板4进行玻璃瓶的投放，使后投放的玻璃瓶推动前一批玻璃瓶进入下一处理腔中，从而使玻璃瓶依次经炉体1内腔的加热段、保温段和冷却处理腔，且在整个过程玻璃瓶处于转动和移动的过程中，更有效、充分的消除玻璃瓶的内应力。
[0018]
辊子3的内部中空，且辊子3上开设有与其内腔相通的导流孔31，中空的辊子3在减小自重的同时有效的减少了制作材料成本，导流孔31与炉体1内腔相通，即与炉体1内腔的加热段、保温段和冷却腔分别相通，使玻璃瓶与辊子3的接触面也在加热段、保温段和冷却腔内均匀处理，内应力消除更佳。
[0019]
导流孔31的侧面安装有由可恢复形变的弹性材料构成的缓冲板32，缓冲板32与炉体1的腔底不接触；缓冲板32安装在辊子3上，在玻璃瓶经导板4投放，玻璃瓶之间相互推动在加热段、保温段和冷却腔中依次加工的过程中，防止玻璃瓶过度位移直接跳过中间加工处理腔体进入后一加工处理腔，同时弹性的缓冲板32有效的防止辊子3受损坏。
[0020]
缓冲板32在每两个相邻的辊子3上成错位分布，且缓冲板32与导板4的倾斜方向相反；缓冲板32在相邻的辊子3上错位分布，在减小单个缓冲板32加工材料和体积的同时，使缓冲板32组成适应玻璃瓶大小的尺寸，倾斜方向相反给玻璃瓶预留足够的移动和防护空间。
[0021]
辊子3远离驱动设备5的一端连接有使辊子3相对炉体1的内腔壁转动安装的转杆33，辊子3与炉体1的内腔底之间设有大于缓冲板32长度的间距；辊子3在驱动设备5带动下转动，通过带盘51和传动带52的传动作用使辊子3同步转动，转杆33连接在每个辊子3的端头使辊子3相对炉体1的内腔转动，保证辊子3圆周转动带动玻璃瓶转动在加热段、保温段和冷却腔中均匀加工、处理，辊子3和缓冲板32与炉体1的腔底均不接触，使辊子3带动玻璃瓶转动的过程中，加热段、保温段和冷却腔中的气流均匀上移，使玻璃瓶均匀、充分的退火冷却，内应力消除更彻底。
[0022]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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