一种用于工厂的高温耐火材料的制作方法

[0001]
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种用于工厂的高温耐火材料。


背景技术：

[0002]
在传统意义上，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它是为高温技术服务的基础材料，是用作高温窑炉等热工设备的结构材料，以及工业高温容器和部件的材料，并且能够承受相应的物理化学变化及机械作用。大部分耐火材料是以天然矿石(如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石)为原料制造的，采用某些工业原料和人工合成原料(如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等)也日益增多，因此，耐火材料的种类很多。耐火材料按照矿物组成可以分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含碳质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料；按照制造方法可以分为天然矿石和人造制品；按其方式可分为块状制品和不定形耐火材料；按照热处理方式可分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品；按照耐火度可分为普通、高级和特级耐火制品；按照化学性质可分为酸性、中性及碱性耐火材料；按照其密度可分为轻质及重质耐火材料；按照其制品的形状和尺寸可分为标准砖、异形砖、特异形砖、管和耐火器皿；还可以按其应用分为高炉用、水泥窑用、玻璃窑用、陶瓷窑用耐火材料。但是现有的耐火材料的使用质量差，现有的耐火材料的耐热震性能差，并且气孔率较大，耐压强度小的问题，从而会大大影响耐火材料的使用的质量及寿命。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工厂的高温耐火材料，解决了现有的耐火材料的使用质量差，现有的耐火材料的耐热震性能差，并且气孔率较大，耐压强度小的问题，从而会大大影响耐火材料的使用的质量及寿命。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：10～18份、氧化铝：30～46份、氧化铬：15～25份、碳化硅：20～30份、碳：12～30份、石墨：13～28份、微粉添加剂：5～15份、粘结剂：3～15份。
[0007]
优选的，所述二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm。
[0008]
优选的，所述氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm。
[0009]
优选的，所述氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm。
[0010]
优选的，所述石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的。
[0011]
优选的，所述微粉添加剂可以为氧化铝微粉、碳化硅微粉或是金属铝粉。
[0012]
优选的，所述粘结剂可以为粘土或是磷酸铝。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于工厂的高温耐火材料，具备以下有益效
果：
[0015]
该用于工厂的高温耐火材料，通过设置的二氧化硅、氧化铝可以加强抗酸性能力，通过设置的氧化铬对钢渣的耐侵蚀性能好，通过设置的碳化硅、碳、石墨可以加强导热性能、耐热震性能，通过设置的微粉添加剂可以降低气孔率，可以提高耐压强度，最后可以大大提高高温耐火材料的使用质量和使用寿命。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例一：
[0018]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：10份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：30份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：15份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：20份、碳：12份、石墨：13份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：5份、粘结剂：3份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0019]
实施例二：
[0020]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：18份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：46份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：25份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：30份、碳：30份、石墨：28份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：15份、粘结剂：15份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，
得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0021]
实施例三：
[0022]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：11份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：30份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：16份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：21份、碳：13份、石墨：14份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：6份、粘结剂：4份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0023]
实施例四：
[0024]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：12份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：31份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：17份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：22份、碳：14份、石墨：15份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：7份、粘结剂：5份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0025]
实施例五：
[0026]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：13份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：32份，氧化铝的形状为
粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：18份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：23份、碳：15份、石墨：16份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：8份、粘结剂：6份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0027]
实施例六：
[0028]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：14份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：33份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：19份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：24份、碳：16份、石墨：17份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：9份、粘结剂：7份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0029]
实施例七：
[0030]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：15份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：34份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：20份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：25份、碳：17份、石墨：18份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：10份、粘结剂：8份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然
后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0031]
实施例八：
[0032]
一种用于工厂的高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：二氧化硅：16份，二氧化硅的形状为粒径状，且该二氧化硅的粒径尺寸为3mm，氧化铝：35份，氧化铝的形状为粒径状，且该氧化铝的粒径尺寸为35μm，氧化铬：21份，氧化铬的形状为粒径，且该氧化铬的粒径尺寸为4mm，碳化硅：26份、碳：18份、石墨：19份，石墨是由碳质材料在电炉中经2500℃石墨化处理制成的，微粉添加剂：11份、粘结剂：9份，粘结剂可以为粘土或是磷酸铝，首先将二氧化硅放在器皿内，然后再借助打磨工具对二氧化硅进行打磨处理，打磨的时间为3小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料一，这时再将氧化铝、氧化铬放在同一个器皿中，同样借助打磨工具对氧化铝、氧化铬进行打磨，打磨时间为5小时，打磨结束后，加入少量的清水，然后进行搅拌处理，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后，再进行过滤处理，将水分虑干，得到材料二，将得到的材料一和材料二放在同一个混合机中，进行混合搅拌处理，搅拌时间为3小时，得到材料三，这时将碳化硅、碳、石墨与材料三进行混合搅拌处理，搅拌时间为1小时，搅拌结束后得到材料四，然后向材料四中添加微粉添加剂和粘结剂，再次进行搅拌处理，搅拌时间为2小时，最后得到材料五，将材料五通过成型机得到坯体，然后将坯体放入高温箱进行干燥处理，再进行冷却和压制成型，最后可以得到一个高温耐火材料。
[0033]
本发明的有益效果是：通过设置的二氧化硅、氧化铝可以加强抗酸性能力，通过设置的氧化铬对钢渣的耐侵蚀性能好，通过设置的碳化硅、碳、石墨可以加强导热性能、耐热震性能，通过设置的微粉添加剂可以降低气孔率，可以提高耐压强度，最后可以大大提高高温耐火材料的使用质量和使用寿命。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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