一种高炉分段式冷却结构的制作方法

本实用新型涉及高炉冷却方式改进相关技术领域，具体为一种高炉分段式冷却结构。

背景技术：

在钢铁企业，高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。“一串到顶”的冷却方式因结构少、投资省被不少钢铁公司采用。“一串到顶”的冷却方式，该冷却方式是把整个高炉冷却壁串联后，将冷却水自炉缸开始冷却，一直到炉身最上部，完成全体冷却后，再统一回流到水站。具体是：炉底水冷却后是直接进入炉身中下部二层，对炉身下部二层起加强冷却作用，冷却完成后随其它冷却水一起回到水站。

但这种方式缺点也明显，就是无法对高炉进行精确冷却壁控水，而且一旦进行中部调剂(进水水量、进水温度)，势必影响整个高炉冷却系统，这对于晚期高炉炉缸必须加强冷却强度维护的理论是相悖的，所以”一串到顶“式冷却的高炉，当炉身结厚时往往不能发挥中部调节的作用，对处理结厚相当不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉分段式冷却结构，以解决上述背景技术中提出无法对高炉进行精确冷却壁控水，而且一旦进行中部调剂(进水水量、进水温度)，势必影响整个高炉冷却系统，这对于晚期高炉炉缸必须加强冷却强度维护的理论是相悖的，所以”一串到顶“式冷却的高炉，当炉身结厚时往往不能发挥中部调节的作用，对处理结厚相当不利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉分段式冷却结构，包括高炉本体，所述高炉本体包括炉底，所述炉底的上端连接有炉缸，所述炉缸的上端连接有炉腹，所述炉腹的上端连接有炉腰，所述炉腰的上端连接有炉身，所述炉底的一端连接有第二支管，所述炉底的另一端连接有水冷管，所述水冷管的一端与炉底连通，所述水冷管的另一端与炉腰连通，所述炉身上设有出水回管，所述出水回管与炉身之间设有回水总管，所述出水回管与水冷管之间设有旁通管，所述炉缸上连接有第一支管。

优选的，所述高炉本体的一侧设有水站，所述水站的出水端连接有出水管，所述出水管远离水站的一端连接有连接头，所述出水管通过连接头分别与第一支管、第二支管连通。

优选的，所述旁通管上设有调节阀门与水量表。

优选的，所述炉底、炉缸、炉腹、炉腰与炉身一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用炉底水完成炉底冷却进入炉身下部冷却前，加装旁通管、阀门、调节系统等，操作者可根据需要，将炉底水进行炉身加强冷却，或直接引入回水围管不参与炉身的冷却，这样如果炉身某部位结厚时，就可以精准地将控制此部分冷却壁的冷却水量，降低该部位的冷却强度，达到与“分段式”冷却一样，可灵活调节和中部控制，从而快速消除结厚的效果；

2、虽然此发明只能炉身下部二结厚的处理有明显效果，但高炉结厚时，绝大多数是从这个区域开始结厚，做到了结厚现象时便开始调节，可将结厚现象消除在萌芽状态下，节约大量用水，结厚时将此部分水关闭，已能够有效帮助消除结厚了，此发明则能够发挥“分段式”的灵活中部调节的最主要功能，同时秉承了“一串到顶“冷却的投资小、占地小的优点，该高炉分段式冷却结构技术简单，改造成本低，利用完成炉底冷却后的炉底水的去留，达到灵活调节的目的，操作简单易行，制造简单，能够发挥“分段式”冷却最主要功能，但可比“分段式”冷却投资少，一定程度上节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉分段式冷却结构的结构示意图。

图中：1水站，2出水管，3第一支管，4第二支管，5炉底，6水冷管，7旁通管，8调节阀门，9出水回管，10回水总管，11炉身，12炉腰，13炉腹，14炉缸，15水量表，16连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉分段式冷却结构，包括高炉本体，高炉本体包括炉底5，炉底5的上端连接有炉缸14，炉缸14的上端连接有炉腹13，炉腹13的上端连接有炉腰12，炉腰12的上端连接有炉身11，炉底5的一端连接有第二支管4，炉底5的另一端连接有水冷管6，水冷管6的一端与炉底5连通，水冷管6的另一端与炉腰12连通，炉身11上设有出水回管9，出水回管9与炉身11之间设有回水总管10，出水回管9与水冷管6之间设有旁通管7，炉缸14上连接有第一支管3。

本实用新型中：高炉本体的一侧设有水站1，水站1的出水端连接有出水管2，出水管2远离水站1的一端连接有连接头16，出水管2通过连接头16分别与第一支管3、第二支管4连通；旁通管7上设有调节阀门8与水量表15；炉底5、炉缸14、炉腹13、炉腰12与炉身11一体成型。

工作原理：水站1出来的冷却水，出水管2输送至连接头16，连接头16将冷却水通过第一支管3与第二支管4分两路，第二支管4冷却的第一路进行炉底5的冷却，冷却完后直接上炉身11中下部冷却，避开炉缸至炉腹、炉腰与炉身下部，冷却完后独立出来进入回水总管10；第二支管4水路的冷却水经炉周边水冷管6上传，第一支管3为第二路水由炉缸，不进入炉底5，经炉腹13、炉腰12、炉身11下部、炉身11中部至炉身11上部，完成全部冷却后出来，不进入炉底5，进入回水总管10，此处水经炉内的水冷管上传，这二路水在炉身11中下部分别对同一个冷却部位(炉身下部)冷却，再分别出来，只是第一路从炉,5冷却完出来，马上到炉身11中下部冷却，冷却完后出来进入出水回管10，最后回到水站1，而第二路水必须从炉缸开始，经炉腹13、炉腰12、炉身11下部、炉身11中部至炉身11上部一直到全部冷却完才能出来，这二路水对同一部位(炉身下部)冷却，但水却不混在一起，所以可以将进入冷却部位的第一路水关小闭，让它直接从炉底5冷却出来，通过新增加的旁通管7便进入出水回管9，从而达到对炉身11中下部水量的控制，而增加的旁通7，便是促第一路水不参与或少参与冷却而直接进入出水回管9，采用这样的方式，保证了炉底5、炉缸14、炉腹12、炉腰12、炉身11下部与炉身11中上部均只有一路水冷却，避免了对炉身11下部二次水冷产生炉壁结厚，各自独立供水回水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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