一种抓渣斗自动冲渣装置的制作方法

本实用新型涉及抓渣装置技术领域，具体属于一种抓渣斗自动冲渣装置。

背景技术：

现有抓渣斗在抓渣的过程中，容易在抓渣斗的支撑大梁上残留堆积渣。堆积渣一旦积累过多，特别是位于抽拉机构底部的堆积渣积累过多时，就会影响抓渣斗的闭合，导致抓渣斗无法正常运行，需要相关人员进行手动清理。通常抓渣斗进行抓渣作业两到三次，就要在废水池的水里面上上下下起升抓渣斗，大概需要涮洗10-15分钟，才能将支撑大梁上面的渣冲洗干净。如此费时费工，浪费资源，不但增加了抓渣作业的工作量，对设备也造成了一定的损害，影响设备的使用寿命，还把渣池里的水搅得很浑浊，影响熔渣的过滤，增加过滤器的负担。

目前，钢铁冶炼行业也尚未对抓渣斗进行自动冲渣技术改造，其主要原因是，在抓渣斗上增加自动冲洗的智能设备需要较高的造价，还会耗费更多的能源，所以在抓渣斗的抓渣作业中仍然采用人工对抓渣斗进行定期、定点的清洗，以维持抓渣斗的正常运行。但这样一来，就会增加很多不必要的工作，也会造成物力、人力和能耗的资源浪费，同时还会损害设备和过滤器，影响设备和过滤器的使用寿命，导致抓渣作业的效率低下等问题。

因此，很有必要对抓渣斗进行合理的改进，以减少甚至免去繁琐的清洗工作，保护设备和机器，进一步提升抓渣斗的工作效率，并尽量降低抓渣斗改造后的生产成本。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种抓渣斗自动冲渣装置，能够在作业过程中自动对抓渣斗的支撑大梁进行堆积渣的冲洗，从而免去额外的抓渣斗清洗工作，节约资源和降低劳动力，进一步提高抓渣斗的工作效率，以及更好的保护设备和机器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种抓渣斗自动冲渣装置，包括抓渣斗、支撑大梁、抽拉机构和储水箱，所述抓渣斗顶部安装支撑大梁，所述抽拉机构与支撑大梁的顶部固接，所述储水箱顶部开口，底部固装于支撑大梁上，其底部与支撑大梁的连接处开设有第一冲水口，所述第一冲水口在靠近抽拉机构一侧并朝向抽拉机构开设。

进一步所采取的措施是：所述的储水箱有两个，分别位于支撑大梁的两侧。

进一步所采取的措施是：所述储水箱底部在远离抽拉机构的一侧开设有第二冲水口。

进一步所采取的措施是：所述第二冲水口比第一冲水口小。

进一步所采取的措施是：所述储水箱在箱体的侧面开设有多个朝向抽拉机构的小通孔。

进一步所采取的措施是：所述储水箱为方形或者圆形。

进一步所采取的措施是：所述储水箱为钢结构。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过在抓渣斗的支撑大梁上设置顶部开口的储水箱，并在储水箱底部开设朝向抽拉机构的第一冲水口，使得抓渣斗可以在作业时，先通过储水箱储水，再通过第一冲水口出水，从而冲干净抽拉机构底部和支撑大梁上的堆积渣，实现自动冲渣的效果。

2、本实用新型实现自动冲渣的整个过程中不需要耗费额外的电力，不需要其他设备的配合，也没有耗费更多的人力和时间，而且该装置的制作材料精简，生产成本比较低，还填补了目前抓渣斗自动冲渣的技术空白。

3、通过使用本实用新型进行抓渣作业，既免去了抓渣斗定期、定点进行清洗工作所耗费的人力、能耗和时间，还显著的提高了抓渣斗的作业效率及质量；未使用本实用新型时，抓渣作业2-3次后就要在水中进行涮洗10-15分钟，使用本实用新型后，可不停的进行抓渣作业，而且该装置对支撑大梁的清洗比较彻底，抽拉机构的运行更加顺畅，抓渣斗的闭合效果更好，且抓渣斗在水下抓渣后上升的速度也有所提升，整体的工作效率提高了将近一倍，抓渣量也增加了将近一倍。

4、本实用新型通过设置第二冲水口或者小通孔，使得冲洗角度覆盖更广，支撑板大梁的冲洗更加全面，进一步提升冲洗效果；通过设置钢结构的储水箱，使得本实用新型更加坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型抓渣斗闭合状态的主视图；

图2为支撑大梁和水箱的左视图；

图3为支撑大梁和水箱的俯视图；

图中：1、抓渣斗；2、支撑大梁；3、抽拉机构；4、储水箱；5、第一冲水口；6、第二冲水口。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采取的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1至3，一种抓渣斗自动冲渣装置，包括抓渣斗1、支撑大梁2、抽拉机构3和储水箱4，抓渣斗1顶部安装支撑大梁2，抽拉机构3与支撑大梁2的顶部固接，储水箱4的顶部开口，底部固装于支撑大梁2上，其底部与支撑大梁2的连接处开设有第一冲水口5和第二冲水口6，第一冲水口5在靠近抽拉机构3一侧并朝向抽拉机构3开设，第二冲水口6在远离抽拉机构3的一侧开设。

储水箱4有两个，分别位于支撑大梁2的两侧，在箱体的侧面还开设有多个朝向抽拉机构3的小通孔；储水箱4为方形或者圆形，采用的是钢结构。

进行作业时，操作员启动抓渣斗1，抓渣斗1位于废水池的水面上方并处于打开的状态，抽拉机构3处于伸长的状态，操作员按下操作按钮，抓渣斗1下降到废水池的水面下，废水池中的水从储水箱4的顶部、第一冲水口5和第二冲水口6进入到储水箱4中，其中主要是从储水箱4的顶部灌入。当抓渣斗1下降到大量熔渣沉淀堆积的水底处时，操作员操控抓渣斗1进行抓渣作业，抽拉机构3收缩，抓渣斗1缓慢闭合，抓取渣粒，然后上升。此时，抓渣斗1在水中上升过程中，由于重力和上升运动，水流从储水箱4顶部进入，然后从第一冲水口5流出，少量从第二冲水口6和小通孔流出，形成一定的水流冲刷力，把抽拉机构3底部和支撑大梁2上的堆积渣冲走，还有少量比较难冲刷的堆积渣残留；接下来，当抓渣斗1上升到临近水面时，支撑大梁2的入水深度不断下降，支撑大梁2表面的水位下降，冲刷阻力减少，储水箱4处于满水状态但没有新的水流进入，此时，储水箱4的水流从第一冲水口5快速流出，少量从第二冲水口6和小通孔流出，形成较大的水流冲刷力，冲走抽拉机构3底部和支撑大梁2上残留的少量堆积渣；当支撑大梁2完全露出水面，储水箱4内还剩余不多的水，继续通过第一冲水口5和第二冲水口6及小通孔流出，冲刷支撑板大梁2，直至储水箱4的水流全部流完，支撑板大梁2上的堆积渣全部冲洗干净；最后，抓渣斗1继续上升到水面一定高度后，把渣粒吊运到装载车。接着，进行下一次的抓渣作业，且中间无需再进行支撑大梁2的冲洗工作，避免把废水池里的水搅得很浑浊，影响熔渣的过滤和排放，增加过滤器的负担，还能保护抓渣斗1的顺畅运行，达到显著提升工作效率和降低生产成本的效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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