一种模具钢用真空热处理炉的制作方法

本实用新型涉及工件热处理的技术领域，尤其是涉及一种模具钢用真空热处理炉。

背景技术：

模具钢用于模具、配件、工具等产品的制造，有强度高和耐磨等特点，模具钢多为圆柱状。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，可实现快速升温和降温，实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑。模具钢在真空热处理炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而产品变形小，合格率高。

现有的授权公告号为cn208632589u的中国实用新型专利，公开了一种模具真空热处理设备，包括真空热处理炉本体，真空热处理炉本体的内部安装有内胆，真空热处理炉和内胆之间安装有加热管，真空热处理炉本体内安装有放置架，放置架上放置有放置篮；将工件放置在放置篮内后，该真空热处理炉本体利用放置篮，通过热传导的方式将热量传导致工件上，从而实现对工件的热处理。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：将模具钢放置在放置篮内进行加热时，模具钢与放置篮直接接触的部分受热较多，模具钢没有与放置篮直接接触的部分受热较少，工件存在受热不均的情况，造成工件热处理后性能差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具钢用真空热处理炉，优点是工件受热均匀，热处理后的工件性能好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具钢用真空热处理炉，包括炉体和设置在炉体内的底座，所述底座的上表面上设有导热支架，所述导热支架上沿竖直方向连接有若干加热筒，所述加热筒位于底座的上方，所述加热筒的内壁与模具钢的外壁贴合，所述加热筒由第一加热半筒和第二加热半筒通过连接组件拼接形成。

通过采用上述技术方案，利用导热支架将底座上的热量传导致加热筒上，且对加热筒起到稳定支撑的作用，利用加热筒包裹模具钢，使加热筒的内壁与模具钢的外壁贴合，将热量从加热筒上传递给模具钢，进而使模具钢的外表面受热均匀，有利于提升模具钢热处理后的性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括合页、卡块以及与卡块配合的锁紧组件，所述第一加热半筒和第二加热半筒通过合页铰接，所述第二加热半筒与导热支架连接，所述卡块设置在第二加热半筒远离合页的一侧的侧壁上，所述锁紧组件设置在第一加热半筒远离合页一侧的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过第一加热半筒、合页与第二加热半筒的铰接配合，方便工人开闭加热筒；通过锁紧组件与卡块的配合，方便工人将第二加热半筒与第一加热半筒紧密拼接，保证拼接后的加热筒的内壁能与模具钢的外壁紧密贴合，从而保证模具钢在加热筒内能均匀受热。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括锁套，所述第一加热半筒远离合页一侧的侧壁上设有与卡块插接配合的卡槽，所述锁套内嵌设有与卡槽连通的空腔，所述锁套内滑移连接有锁紧杆，所述锁紧杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与锁紧杆的侧壁连接，所述弹簧的另一端与空腔的腔壁连接，所述卡块上设有与锁紧杆插接配合的穿孔。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，锁紧杆插接在卡槽内，工人拉动锁紧杆，将第二加热半筒与第一加热半筒卡合后，松开锁紧杆，在弹簧弹性恢复力的作用下，锁紧杆插接在穿孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热半筒包括弧形加热外壳、第一导热盖板和第二导热盖板，所述第一导热盖板沿竖直方向滑移连接在弧形加热外壳的内侧壁上，所述第二导热盖板与弧形加热外壳的底壁连接，所述第二导热盖板位于第一导热盖板的下方。

通过采用上述技术方案，当不同批次的模具钢孔径相同但高度不一致时，利用第一导热盖板与第一加热半筒的滑移配合，使第一导热盖板的底壁与模具钢的顶壁贴合，从而保证模具钢外壁受热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述导热支架包括导热横梁和两传热支杆，所述导热横梁两端的底壁与传热支杆的顶壁连接，所述传热支杆底端的侧壁上设有加强筋，所述加强筋的底壁与底座的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，利用导热横梁和传热支杆，将热量传导致加热筒上，利用加强筋，提升导热支架对加热筒和模具钢的承载能力；且加强筋可增加导热支架与底座的接触面积，从而有利于提升导热支架的升温速度。

本实用新型进一步设置为：所述导热横梁的顶壁上设有与对应的第二加热半筒插接配合的插口，所述导热横梁的底壁上位于每个插口的两侧沿竖直方向设有挂杆，所述第一加热半筒滑移连接在两挂杆之间。

通过采用上述技术方案，利用挂杆，方便工人将第二加热半筒安装在导热横梁上；且利用挂杆，在导热支架的升温过程中，有利于增加加热筒的升温速度；且对加热筒具有良好的保温作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面上沿导热横梁的长度方向设有滑槽，所述传热支杆的底端滑移连接在滑槽内，所述挂杆的底端滑移连接在滑槽内，所述挂杆的侧壁上设有限位件。

通过采用上述技术方案，由于不同批次待热处理的模具钢的孔径不一致，利用可滑移调节的挂杆，对插口的大小进行调节，使两挂杆的间距适配于不同孔径的加热筒，从而适配于不同孔径的模具钢。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位块，所述限位块上滑移连接有插杆，所述滑槽的槽底壁上设有若干插槽，所述插杆与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，通过插杆与插槽的插接配合，方便工人将挂杆固定，有利于提升导热支架的稳定性，从而提升模具钢加热时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加热均匀：通过导热支架，将底座的热量传导至加热筒内，加热筒将热量传导至模具钢上，由于加热筒的内壁与模具钢的外壁贴合，利用加热筒，可对模具钢的外表面进行均匀加热；

2.适配性好：通过第一加热盖板，加热筒可对孔径相同、高度不一的模具钢进行均匀加热；由于挂杆可在底座上滑移，通过滑移挂杆调节插口的大小，在挂杆与第一加热半筒的滑移配合下，加热筒可对孔径不一致的模具钢进行均匀加热，从而提升该处理炉的适配性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现导热支架、加热筒、限位件与底座的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现限位块、插杆、挂杆与滑槽的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现第一加热半筒、模具钢与第二加热半筒的连接关系的结构示意图。

图5是用于体现第一加热半筒与连接组件的连接关系的结构示意图。

图6是图5中a部分的放大图。

图中，1、炉体；2、底座；3、导热支架；31、导热横梁；32、传热支杆；4、加热筒；41、第一加热半筒；411、弧形加热外壳；412、第一导热盖板；413、第二导热盖板；42、第二加热半筒；5、连接组件；51、合页；52、卡块；53、锁紧组件；531、锁套；532、锁紧杆；533、弹簧；6、卡槽；7、空腔；8、滑孔；9、穿孔；10、加强筋；11、滑槽；12、滑块；13、插口；14、挂杆；15、限位件；16、限位块；17、插槽；18、导向块；19、透气孔；20、调节杆；21、滑道；22、插杆；23、插孔；24、模具钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种模具钢用真空热处理炉，解决了工件因无法均匀受热而影响热处理后的性能的问题，该热处理炉包括炉体1和设置在炉体1内的底座2，炉体1将热量传导至底座2上，底座2的上表面上架设有若干导热支架3，导热支架3沿底座2的长度方向设有三排，导热支架3包括导热横梁31和两传热支杆32，导热横梁31上设有若干插口13，插口13有三个，每个插口13内插接有加热筒4，加热筒4有三个，加热筒4内部中空，加热筒4的内壁与模具钢24的外壁贴合，加热筒4由第一加热半筒41和第二加热半筒42通过连接组件5拼接形成，传热支杆32底端的侧壁上设有加强筋10，加强筋10的底壁与底座2的上表面贴合，有利于增强导热支架3对模具钢24的支撑作用，且可增加导热支架3与底座2的接触面积，从而提升导热支架3的升温速度。

参照图1和图2，对模具钢24加热前，工人先将模具钢24放置在第二加热半筒41内，再利用连接组件5将第一加热半筒41与第二加热半筒42拼接成完整的加热筒4，此时，加热筒4的内壁与模具钢24的外壁贴合，从而使加热筒4对模具钢24进行均匀加热，进而提升模具钢24热处理后的性能。

参照图2，底座2的上表面上沿导热横梁31的长度方向设有滑槽11，滑槽11为燕尾槽，滑槽11的两端贯穿底座2的上表面，传热支杆32的底壁设有与滑槽11配合的滑块12，滑块12为燕尾块，导热横梁31的底壁上位于每个插口13的两侧均设有挂杆14，两挂杆14相对的侧壁上设有滑道21，滑道21的横截面的形状为t字形，第二加热半筒42的外侧壁上设有与滑道21滑移配合的导向块18，导向块18与第二加热半筒42一体成型，通过滑道21与导向块18的配合，方便工人将第二加热半筒42安装在导热横梁31上，挂杆14的底端延伸至滑槽11内，挂杆14底端的两侧壁滑移连接在滑槽11内，挂杆14底端的侧壁上设有限位件15。

参照图2，当同一批次待加热的模具钢24的孔径不一致时，工人将挂杆14滑移调节至合适的位置，再利用限位件15将挂杆14的位置固定，此时，插口13的大小与加热筒4适配，加热筒4与模具钢24的孔径适配，有利于保证传热过程的稳定性。

参照图3，限位件15(图5)包括限位块16，限位块16的顶壁上设有插孔23，插孔23内滑移连接有插杆22，插杆22的纵截面的形状为t字形，方便工人插拔，插杆22滑移连接在限位块16，滑槽11的槽底壁上设有插槽17，插槽17与限位块16插接配合；当工人将挂杆14滑移至合适的位置后，向下滑移限位块16，使限位块16插接在插槽17内，从而完成对挂杆14位置的固定。

参照图4，第一加热半筒41包括弧形加热外壳411、第一导热盖板412和第二导热盖板413，第一导热盖板412的横截面的形状为圆形，第一导热盖板412的顶壁上设有透气孔19，有利于保持加热筒4内外气压平衡，第一导热盖板412的顶壁上连接有调节杆20，第一导热盖板412沿第一加热半筒41的高度方向滑移连接在第一加热半筒41内，第二导热盖板413的横截面的形状为半圆形，第二导热盖板413的顶壁与弧形加热外壳411的底壁连接；为了适配同一批次孔径相同、高度不一致的模具钢24，工人根据模具钢24的高度沿竖直方向上下滑移调节杆20，使第一导热盖板412的底壁与模具钢24的顶壁贴合，从而提升该热处理炉的适配性。

参照图5和图6，连接组件5(图4)包括合页51、卡块52以及锁紧组件53，合页51沿第一加热半筒41的高度方向设置在第一加热半筒41与第二加热半筒42(图2)之间，合页51有两个，卡块52沿第二加热半筒42的高度方向设置在第二加热半筒42远离合页51一侧的侧壁上，卡块52有两个，卡块52的侧壁上设有穿孔9，锁紧组件53包括锁套531、锁紧杆532以及弹簧533，第一加热半筒41远离合页51一侧的侧壁上设有卡槽6，锁套531内嵌设有与卡槽6连通的空腔7，锁套531远离第一加热半筒41的一端的端壁上设有滑孔8，滑孔8与空腔7连通，锁紧杆532滑移连接在滑孔8内，弹簧533套设在锁紧杆532上，弹簧533的一端与锁紧杆532远离第一加热半筒41的一端的侧壁连接，弹簧533的另一端连接在空腔7靠近第一加热半筒41一侧的腔壁上，当弹簧533处于自然状态下时，锁紧杆532位于空腔7内的一端插接在卡槽6内，锁紧杆532伸出穿孔9的一端的纵截面的形状为t字形。

参照图5和图6，当工人需要将第二加热半筒42与第一加热半筒41拼接时，拉动锁紧杆532，将第一加热半筒41翻转至与第二加热半筒42盖合，此时，卡块52卡嵌在卡槽6内，工人再松开锁紧杆532，在弹簧533的弹性恢复力的作用下，锁紧杆532穿过穿孔9，此时，第二加热半筒42与第一加热半筒41紧密卡接，保证加热筒4的内壁与模具钢24(图2)的外壁紧密贴合。

本实施例的实施原理为：工人先根据同一批次待加热的模具钢24的孔径大小，滑移调节挂杆14的位置，使插口13与模具钢24的孔径适配，再将第二加热半筒42滑移在挂杆14内，将模具钢24放置在第二加热半筒42内后，根据模具钢24的高度，滑移调节第一导热盖板412的位置，使第一导热盖板412的底壁与模具钢24的顶壁贴合；拉动锁紧杆532，将第二加热半筒42翻转至与第一加热半筒41卡合，再松开锁紧杆532，在弹簧533的弹性恢复力的作用下，锁紧杆532插接在卡块52内，保证第一加热半筒41与第二加热半筒42连接的紧密性，从而保证模具钢24外壁与加热半筒内壁紧密贴合，进而使加热筒4对模具钢24进行均匀加热，有利于保证模具钢24热处理后的性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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