一种锻件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及锻件淬火技术领域，尤其涉及一种锻件淬火装置。

背景技术：

在现有技术中，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在对锻件进行淬火时，就需要用到一种锻件淬火装置。

经检索，中国专利公开号为cn209508328u的专利，公开了一种锻件制造淬火装置，包括淬火箱、竖直安装在淬火箱外侧壁的侧架及横向安装在侧架上的淬火架；所述淬火架内贯穿有一传动轴，传动轴连接传动电机，驱动所述淬火架作旋转运动，所述淬火架的一端通过卡件固定在侧架的滑槽a内，卡件带动淬火架在滑槽a内作上下运动；所述淬火架两面分别预留有一轴向设置的滑轨b，滑轨b内安装有锻件架，锻件架与淬火架平行；所述锻件架的一端穿过滑轨b连接位于淬火架内部的后传动块，后传动块的一端通过压缩弹簧驱动，带动锻件架在滑轨b内运动。上述专利中的一种锻件制造淬火装置存在以下不足：需要手动上下料，但由于需要淬火的物品，其温度均较高，工作人员的上料时，可能会被烫伤，且人工上料费事费力，工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件淬火装置，包括支撑架，所述支撑架一侧外壁开有第一滑轨，第一滑轨一侧内壁设置有固定板，固定板一侧外壁设置有第一液压杆，第一液压杆远离固定板一侧外壁设置有第一滑块，第一滑块一侧外壁开有第二滑轨，第二滑轨两端内壁均设置有限位挡板，其中一个限位挡板一侧外壁设置有第二液压杆，第二液压杆一侧外壁设置有第二滑块，第二滑块一侧外壁设置有第三液压杆，第三液压杆远离第二滑块一侧外壁设置有第一固定块，第一固定块远离第三液压杆一侧外壁设置有两个第二固定块，第二固定块一侧外壁通过活动轴连接有夹爪，夹爪一侧外壁通过活动轴活动连接有连接杆，连接杆远离夹爪一端内壁通过活动轴连接有同一个第三固定块，第三固定块一侧外壁设置有电动推杆，电动推杆另一端通过活动轴连接于第一固定块一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架一侧外壁设置有固定底座，固定底座一侧外壁设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱一侧内壁设置为斜坡状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有回收箱，回收箱一侧外壁通过铰链连接有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有淬火箱，淬火箱一侧外壁设置有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有四个万向轮，万向轮内设置有制动开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架一侧外壁设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件淬火装置，具备以下有益效果：

1.该用于锻件淬火的装置，通过设置有支撑架，支撑架上设置有第一滑轨，第一液压杆在第一滑轨内伸缩，带动第一滑块在第一滑轨内运动，同时在第一滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有限位挡板，一个限位挡板连接有第二液压杆，通过第二液压杆的伸缩控制第二滑块的运动，使得第三液压杆可以在平面内运动，更加方便将第三液压杆移动到所需位置。

2.该用于锻件淬火的装置，通过设置有第二滑块，第二滑块上设置有第三液压杆，第三液压杆上设置有第一固定块，第一固定块上设置有第二固定块和电动推杆，第二固定块与夹爪活动连接，夹爪与连接杆活动连接，连接杆与第三固定块活动连接，第三固定块固定在电动推杆上，通过电动推杆的伸缩，带动第三固定块的运动，使得夹爪可以夹取锻件，实现锻件的自动夹取作用。

3.该用于锻件淬火的装置，通过设置有收集箱，用于收集淬火之前的锻件，由于收集箱一侧内壁设置为斜坡状，对进入到收集箱内的锻件进行缓冲，减慢锻件进入收集箱内的速度，防止锻件将收集箱内壁砸坏；通过设置有回收箱，用于回收淬火之后的锻件，方便淬火后的锻件进行二次冷却。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件淬火装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件淬火装置的第一滑块连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻件淬火装置的夹爪连接结构示意图。

图中：1-收集箱、2-第一滑块、3-限位挡板、4-支撑架、5-把手、6-淬火箱、7-出水管、8-回收箱、9-万向轮、10-第一液压杆、11-固定板、12-第二液压杆、13-第三液压杆、14-第一固定块、15-第二滑块、16-夹爪、17-第二固定块、18-电动推杆、19-连接杆、20-第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种锻件淬火装置，为了实现自动抓取锻件，如图1、2和3所示，包括支撑架4，所述支撑架4一侧外壁开有第一滑轨，第一滑轨一侧内壁通过螺栓连接有固定板11，固定板11一侧外壁通过螺栓连接有第一液压杆10，第一液压杆10远离固定板11一侧外壁通过螺栓连接有第一滑块2，第一滑块2一侧外壁开有第二滑轨，第二滑轨两端内壁均通过螺栓连接有限位挡板3，其中一个限位挡板3一侧外壁通过螺栓连接有第二液压杆12，第二液压杆12一侧外壁通过螺栓连接有第二滑块15，第二滑块15一侧外壁通过螺栓连接有第三液压杆13，第三液压杆13远离第二滑块15一侧外壁通过螺栓连接有第一固定块14，第一固定块14远离第三液压杆13一侧外壁通过螺栓连接有两个第二固定块17，第二固定块17一侧外壁通过活动轴连接有夹爪16，夹爪16一侧外壁通过活动轴活动连接有连接杆19，连接杆19远离夹爪16一端内壁通过活动轴连接有同一个第三固定块20，第三固定块20一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆18，电动推杆18另一端通过活动轴连接于第一固定块14一侧外壁；通过设置有支撑架4，支撑架4上设置有第一滑轨，第一液压杆10在第一滑轨内伸缩，带动第一滑块2在第一滑轨内运动，同时在第一滑块2上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有限位挡板3，限位挡板3连接有第二液压杆12，通过第二液压杆12的伸缩控制第二滑块15的运动，第二滑块15上设置有第三液压杆13，第三液压杆13上设置有第一固定块14，第一固定块14上设置有第二固定块17和电动推杆18，第二固定块17与夹爪16活动连接，夹爪16与连接杆19活动连接，连接杆19与第三固定块20活动连接，第三固定块20固定在电动推杆18上，通过电动推杆18的伸缩，带动第三固定块20的运动，使得夹爪16可以夹取锻件，实现锻件的自动夹取作用。

为了收集锻件，如图1所示，所述支撑架4一侧外壁通过螺栓连接有固定底座，固定底座一侧外壁通过螺栓连接有收集箱1，收集箱1一侧内壁设置为斜坡状；通过设置有收集箱1，用于收集淬火之前的锻件，由于收集箱1一侧内壁设置为斜坡状，对进入到收集箱1内的锻件进行缓冲，减慢锻件进入收集箱1内的速度，防止锻件将收集箱1内壁砸坏。

为了回收淬火后的锻件，如图1所示，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有回收箱8，回收箱8一侧外壁通过铰链连接有箱门，固定底座一侧外壁通过螺栓连接有淬火箱6，淬火箱6一侧外壁通过螺栓连接有出水管7；通过设置有回收箱8，用于回收淬火之后的锻件，方便淬火后的锻件进行二次冷却，在回收箱8上设置有箱门，方便工作人员对二次冷却后的锻件进行回收。

为了方便移动整体装置，如图收集箱1所示，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有四个万向轮9，万向轮9内设置有制动开关，支撑架4一侧外壁通过螺栓连接有把手5；通过设置有把手5和万向轮9，通过推动把手5，移动整体装置，方便使用人员将整体装置移动到指定位置，且在万向轮9上设置有制动开关，当整体装置移动到指定位置后，能够固定万向轮9，使得整体装置处于稳定状态。

工作原理：本实施例在使用时，首先通过把手5将整体装置移动到指定位置，关闭制动开关，在淬火箱6内加入适量的淬火液，锻件从淬火前一步，自动流入到收集箱1内，启动第一液压杆10推动第一滑块2运动，当第一滑块2运动到合适位置后启动第二液压杆12，将第二滑块15移动到合适位置，第三液压杆13伸长到合适位置后，启动电动推杆18，抓取锻件，抓取完成后第三液压杆13缩回，第一液压杆10运动，当第一液压杆10运动到淬火箱6顶端时，第三液压杆13伸长，将所抓取的锻件完全浸泡在淬火液内，淬火完成后，第三液压杆13缩回，第一液压杆10继续运动，将锻件移动到回收箱8上，通过第三液压杆13将锻件送至到回收箱8底部，启动电动推杆18，将锻件松开，完成锻件的取放和淬火工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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