一种新型管头热处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种新型管头热处理设备。

背景技术：

管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备；通过这种设备，可使一种流体降温另一种流体升温，以满足各自的需要；该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一；据统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30％，在炼油厂中占全部工艺设备的40％左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的；对国外换热器市场的调查表明，虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍占主导地位约64％；新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明，列管式换热器已进入一个新的研究时期，无论是换热器传热管件，还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变，其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。

对于换热器管束制作管头热处理工作，以往管束管头热处理有两种方式：其一是将管束放到大炉里热处理，但缺陷是：换热管一起热处理，很容易变形，热处理费用太高，其二是用热电偶将管束管板包起来热处理，但缺陷是：热处理效果不好，达不到工艺要求，对于成品质量具有影响，进而降低生产工作经济效益，为此，本实用新型提出一种新型管头热处理设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管头热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管头热处理设备，包括热处理设备主体、放置口和位置校准机构；

所述热处理设备主体上设置有放置口，放置口的边侧位置一体成型设置有固定环，固定环中对称活动连接设置有第一活动凹型板，第一活动凹型板的一端设置有第二活动凹型板，并且第一活动凹型板上连接设置有第一复位弹簧，第二活动凹型板活动连接设置在固定环中，第二活动凹型板另一端一体成型设置有弧形夹板；

所述固定环上套接设置有活动套环，活动套环中等距设置有弧形挤压斜槽，并且活动套环的外侧壁焊接设置有把手，固定环的外侧壁一体成型设置有固定块；

所述固定块中活动连接设置有第一活动插块，第一活动插块的一端设置有第二活动插块，第一活动插块在与第二活动插块同一端连接设置有第二复位弹簧，并且第二活动插块上设置有第一挤压斜槽，第一挤压斜槽的边侧活动设置有t型活动块，t型活动块上对称连接设置有第三复位弹簧，并且t型活动块的另一端活动连接设置有第一活动挤压块，第一活动挤压块的一端设置有第二活动挤压块，第二活动挤压块在与第一活动挤压块同一端连接设置有第四复位弹簧，并且第一活动挤压块的另一端设置有斜坡，第二活动挤压块的另一端活动连接设置有活动卡块，活动卡块的一端连接设置第五复位弹簧，并且活动卡块上设置有第二挤压斜槽；

所述活动套环的外侧壁等距设置有方形固定槽，固定环上等距设置有位置校准机构。

优选的，所述位置校准机构包含有固定条、活动校准杆、滑块、凸块、弹簧销、校核螺杆、圆形固定槽，所述固定条一体成型对称设置在固定环的侧壁上，并且固定环在固定条的边侧位置等距设置有圆形固定槽，所述固定条中活动连接设置有活动校准杆，所述活动校准杆的一侧一体成型设置有滑块、另一侧设置有凸块，所述滑块上连接设置有第六复位弹簧，凸块中活动连接设置有弹簧销，所述固定条中设置有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接设置有校核螺杆。

优选的，所述方形固定槽与活动卡块设置相对应，并且方形固定槽的槽口截面形状与活动卡块的截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述弧形挤压斜槽和第二活动凹型板、第一活动凹型板三者设置位置相对应。

优选的，所述固定条对称设置在固定环的侧壁，设置有四个，并且圆形固定槽和弹簧销两者设置位置相对应，弹簧销的销轴直径与圆形固定槽的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对于本实用新型在对管束换热器的管头进行热处理工艺时，通过设置的热处理设备主体、放置口、固定环能够只对管头进行热处理工作，并且在对管头进行热处理工作时避免高温对换热管造成影响，进而保证管头热处理工作质量，提高产品生产质量，并且通过设置的第一活动凹型板、第二活动凹型板、弧形夹板、活动套环，管束换热管的管头位置能够进行很好的固定工作，保证管头热处理工作的稳定进行，进而保证工作经济效益；

2、通过设置的位置校准机构，对于管束换热管的管头进行热处理工作上，能够将管头位置的中心线与热处理设备主体上放置口的中心线重合，进而保证管头进行热处理工作时能够均匀进行，不会造成局部高温，局部低温的现象，从而提高的热处理工作质量，保证生产工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接结构右侧示意图；

图2为本实用新型连接结构左侧示意图；

图3为本实用新型固定环、活动套环和固定块内部连接结构爆炸俯视图；

图4为本实用新型图3连接结构局部放大示意图；

图5为本实用新型固定环、活动套环和固定块内部连接结构爆炸仰视图；

图6为本实用新型图2连接结构局部放大示意图；

图7为本实用新型位置校准机构连接结构局部剖视图。

图中：热处理设备主体1、放置口2、固定环3、第一活动凹型板4、第二活动凹型板5、弧形夹板6、活动套环7、弧形挤压斜槽8、把手9、固定块10、第一活动插块11、第二活动插块12、第一挤压斜槽13、t型活动块14、第一活动挤压块15、第二活动挤压块16、活动卡块17、第二挤压斜槽18、方形固定槽19、位置校准机构20、固定条2001、活动校准杆2002、滑块2003、凸块2004、弹簧销2005、校核螺杆2006、圆形固定槽2007。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管头热处理设备，包括热处理设备主体1、放置口2和位置校准机构20；

热处理设备主体1上设置有放置口2，放置口2的边侧位置一体成型设置有固定环3，固定环3中对称活动连接设置有第一活动凹型板4，第一活动凹型板4的一端设置有第二活动凹型板5，并且第一活动凹型板4上连接设置有第一复位弹簧，第二活动凹型板5活动连接设置在固定环3中，第二活动凹型板5另一端一体成型设置有弧形夹板6；

固定环3上套接设置有活动套环7，活动套环7中等距设置有弧形挤压斜槽8，并且活动套环7的外侧壁焊接设置有把手9，固定环3的外侧壁一体成型设置有固定块10；

固定块10中活动连接设置有第一活动插块11，第一活动插块11的一端设置有第二活动插块12，第一活动插块11在与第二活动插块12同一端连接设置有第二复位弹簧，并且第二活动插块12上设置有第一挤压斜槽13，第一挤压斜槽13的边侧活动设置有t型活动块14，t型活动块14上对称连接设置有第三复位弹簧，并且t型活动块14的另一端活动连接设置有第一活动挤压块15，第一活动挤压块15的一端设置有第二活动挤压块16，第二活动挤压块16在与第一活动挤压块15同一端连接设置有第四复位弹簧，并且第一活动挤压块15的另一端设置有斜坡，第二活动挤压块16的另一端活动连接设置有活动卡块17，活动卡块17的一端连接设置第五复位弹簧，并且活动卡块17上设置有第二挤压斜槽18；

活动套环7的外侧壁等距设置有方形固定槽19，固定环3上等距设置有位置校准机构20。

进一步地、位置校准机构20包含有固定条2001、活动校准杆2002、滑块2003、凸块2004、弹簧销2005、校核螺杆2006、圆形固定槽2007，固定条2001一体成型对称设置在固定环3的侧壁上，并且固定环3在固定条2001的边侧位置等距设置有圆形固定槽2007，固定条2001中活动连接设置有活动校准杆2002，活动校准杆2002的一侧一体成型设置有滑块2003、另一侧设置有凸块2004，滑块2003上连接设置有第六复位弹簧，凸块2004中活动连接设置有弹簧销2005，固定条2001中设置有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接设置有校核螺杆2006。

进一步地、方形固定槽19与活动卡块17设置相对应，并且方形固定槽19的槽口截面形状与活动卡块17的截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

进一步地、弧形挤压斜槽8和第二活动凹型板5、第一活动凹型板4三者设置位置相对应。

进一步地、固定条2001对称设置在固定环3的侧壁，设置有四个，并且圆形固定槽2007和弹簧销2005两者设置位置相对应，弹簧销2005的销轴直径与圆形固定槽2007的直径相等。

工作原理：对于本实用新型在进行管束管头热处理工作时，首先将管束管头放置在热处理设备主体1上的放置口2位置处，根据所需处理管头进行位置的适当放置，接着通过把手9转动活动套环7，随着活动套环7的转动，设置在活动套环7中的弧形挤压斜槽8对设置在固定环3中的第一活动凹型板4进行挤压，进而推动第二活动凹型板5的移动，直到弧形夹板6紧贴管束的边侧位置，并且在转动活动套环7的过程中，要边按动第一活动插块11，第一活动插块11推动第二活动插块12，进而使设置在第二活动插块12上的第一挤压斜槽13对t型活动块14进行挤压，t型活动块14再对第一活动挤压块15进行挤压，推动第二活动挤压块16对设置在活动卡块17中的第二挤压斜槽18进行挤压，进而带动活动卡块17从活动套环7边侧位置的方形固定槽19中分离，对于活动卡块17的位置固定即可解除，当停止对活动套环7的转动时，再松掉第一活动插块11，使得活动卡块17有卡接固定在方形固定槽19中，使得活动套环7的位置固定，最后通过设置的位置校准机构20对管束的位置进行校准工作，即使得管束中心线的位置与放置口2的中心线在同一条直线上，通过转动校核螺杆2006，进而推动活动校准杆2002的移动，并且在这过程中要边拉动弹簧销2005，使得弹簧销2005从圆形固定槽2007中分离，边转动校核螺杆2006，当活动校准杆2002紧贴管束边侧时，再通过弹簧销2005与圆形固定槽2007的卡接固定对活动校准杆2002的位置进行固定，并且其他位置在对活动校准杆2002位置进行固定时，弹簧销2005与圆形固定槽2007的卡接位置要都相同，即可保证管束中心线的位置与放置口2的中心线在同一条直线上，之后即可通过热处理设备主体1对管束管头进行热吃工作因此，对于本实用新型在对管束换热器的管头进行热处理工艺时，通过设置的热处理设备主体1、放置口2、固定环3能够只对管头进行热处理工作，并且在对管头进行热处理工作时避免高温对换热管造成影响，进而保证管头热处理工作质量，提高产品生产质量，并且通过设置的第一活动凹型板4、第二活动凹型板5、弧形夹板6、活动套环7，管束换热管的管头位置能够进行很好的固定工作，保证管头热处理工作的稳定进行，进而保证工作经济效益；通过设置的位置校准机构20，对于管束换热管的管头进行热处理工作上，能够将管头位置的中心线与热处理设备主体1上放置口2的中心线重合，进而保证管头进行热处理工作时能够均匀进行，不会造成局部高温，局部低温的现象，从而提高的热处理工作质量，保证生产工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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