一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉的制作方法

本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，弹簧加工用连续式回火炉也称输送带式电控回火炉，设备采用智能化温度控制仪及自动控制系统，在500℃炉温内，可控温精度±3℃，设备还配有热风搅拌装置，炉温精确均衡，回火工件质量稳定可靠，便于对弹簧等批量性工件进行连续式回火、定型、烘干。

现有的连续式回火炉在使用过程中，设备多数没有很好的移动机构，导致在对设备进行移动时，需要另外的吊装设备进行帮助，而有些设置了移动轮，但是在长期停放时，移动轮与地面接触面积小，易造成与地面的滑动，放置效果不好，不便于对移动轮位置进行调节，另外回火炉温度较高，热量可能会向电动机传递，造成电动机发生热损坏，为此我们提出一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉，以解决上述背景技术中提出现有的连续式回火炉在使用过程中，设备多数没有很好的移动机构，导致在对设备进行移动时，需要另外的吊装设备进行帮助，而有些设置了移动轮，但是在长期停放时，移动轮与地面接触面积小，易造成与地面的滑动，放置效果不好，不便于对移动轮位置进行调节，另外回火炉温度较高，热量可能会向电动机传递，造成电动机发生热损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉，包括机架，所述机架上设置有回火炉本体，所述机架下表面固定有支腿，所述支腿一侧表面下端通过焊接固定有螺环，所述螺环内侧通过螺纹部连接有螺柱，所述螺柱下表面设置有移动轮，所述螺柱上表面一体成型有棱块，所述支腿一侧表面上端固定有安装块，所述安装块内侧通过第一轴承转动安装有第二锥齿，所述第二锥齿内侧开设有导向滑孔，所述第二锥齿与棱块通过导向滑孔进行滑动连接，所述回火炉本体下表面通过第二轴承转动安装有传动杆，所述传动杆外侧套装固定有第一锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿啮合连接，所述回火炉本体上表面固定有冷却箱，所述冷却箱上设置有电动机，所述冷却箱内侧设置有散热机构。

优选的，所述散热机构包括支腿及进水管，所述冷却箱内侧通过密封轴承转动连接有传动轴，所述传动轴与电动机输出端连接，所述传动轴外侧壁固定有金属片，所述冷却箱一侧表面下端设置有进水管，所述冷却箱另一侧表面上端设置有排出管。

优选的，所述金属片上表面设置有凸起块，所述金属片设置有两个到四个。

优选的，所述冷却箱正面设置有观察窗，所述观察窗为长方形。

优选的，所述传动杆一端焊接固定有转手盘，所述转手盘一侧表面固定有转动杆。

优选的，所述移动轮的数量与支腿的数量相同，所述棱块为四边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有第二锥齿、螺柱、螺环、第一锥齿、移动轮、安装块及传动杆，便于避免设备下方没有很好的移动机构，导致对设备移动时需要另外的吊装设备，便于提高对设备移动的便捷性，同时对移动轮高度调整方便，便于对移动轮进行收起，提高了装置的实用性。

(2)通过设置有冷却箱、进水管及排水管，便于避免回火炉本体内侧的高温向电动机传递，导致电动机受热发生损坏，便于提高电动机的安全性，延长电动机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、回火炉本体；2、进水管；3、电动机；4、冷却箱；5、机架；6、支腿；7、移动轮；8、转手盘；9、螺环；10、螺柱；11、传动杆；12、第一锥齿；13、第二锥齿；14、安装块；15、棱块；16、金属片；17、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的弹簧加工用连续式回火炉，包括机架5，机架5上设置有回火炉本体1，机架5下表面固定有支腿6，支腿6一侧表面下端通过焊接固定有螺环9，螺环9内侧通过螺纹部连接有螺柱10，便于对移动轮7的高度进行调整，螺柱10下表面设置有移动轮7，便于对设备进行移动，螺柱10上表面一体成型有棱块15，支腿6一侧表面上端固定有安装块14，安装块14内侧通过第一轴承转动安装有第二锥齿13，第二锥齿13内侧开设有导向滑孔，第二锥齿13与棱块15通过导向滑孔进行滑动连接，便于带动螺柱10进行转动，进而旋送移动轮7进行上下运动，回火炉本体1下表面通过第二轴承转动安装有传动杆11，传动杆11外侧套装固定有第一锥齿12，第一锥齿12与第二锥齿13啮合连接，便于带动第二锥齿13进行转动，回火炉本体1上表面固定有冷却箱4，冷却箱4上设置有电动机3，冷却箱4内侧设置有散热机构。

本实施例中，优选的，散热机构包括支腿6及进水管2，冷却箱4内侧通过密封轴承转动连接有传动轴17，传动轴17与电动机3输出端连接，传动轴17外侧壁固定有金属片16，冷却箱4一侧表面下端设置有进水管2，冷却箱4另一侧表面上端设置有排出管，便于降低回火炉本体1内侧的温度向电动机3的一侧传递。

本实施例中，优选的，金属片16上表面设置有凸起块，金属片16设置有两个到四个，便于更好的热交换面积，提高对传动轴17的转动效果。

本实施例中，优选的，冷却箱4正面设置有观察窗，观察窗为长方形。

本实施例中，优选的，传动杆11一端焊接固定有转手盘8，转手盘8一侧表面固定有转动杆，便于带动转动杆进行转动。

本实施例中，优选的，移动轮7的数量与支腿6的数量相同，便于更好的对设备进行移动，棱块15为四边形。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，旋动转手盘8，转手盘8通过传动杆11带动第一锥齿12进行转动，第一锥齿12带动第二锥齿13进行转动，第二锥齿13通过导向滑孔带动棱块15转动，棱块15转动带动螺柱10进行转动，螺柱10与螺环9通过螺纹部连接，螺柱10向下运动推动移动轮7向下运动，进而使移动轮7与地面相抵触，这时可通过螺环9带动支腿6向上运动与地面分离，进而便于通过移动轮7对设备进行移动，降低需要对设备吊装的不便，提高对设备移动的便捷性，操作简单，易于使用，使进水管2一端外接冷水管，冷水流入到冷却箱4内侧，便于对传动轴17进行降温冷却，同时降低回火炉本体1的温度向电动机3的传递，进一步传动轴17外侧设置有金属片16，便于提高与冷水接触面积，提高散热降温效果，吸热的清水经排水管从冷却箱4内侧排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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