一种斜轧钢球淬火冷却装置的制作方法

本实用新型涉及淬火冷却技术领域，尤其涉及一种斜轧钢球淬火冷却装置。

背景技术：

钢球根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，现有的冷却装置大都结构复杂，操作难度大，淬火冷却费时费力，现有的淬火冷却装置使用效率低，不利于大面积推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜轧钢球淬火冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆顶端螺纹连接有升降盘，所述升降盘侧壁固定连接有稳定杆，所述箱体侧壁开凿有滑槽，所述稳定杆远离升降盘的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述箱体顶端侧壁固定连接有加热线圈，所述箱体侧壁固定连接有第一斜板，所述第一斜板上设有与升降盘相配合的圆孔，所述圆孔侧壁设有凸块，所述箱体内壁固定连接有水箱，所述箱体侧壁转动连接有四个第一滚轮，四个所述第一滚轮上套接有传送带，所述传送带上固定连接有止回板，所述箱体内壁设有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮连接在传送带的转接处，所述水箱侧壁固定连接有第二斜板，所述箱体内壁固定连接有风箱。

作为本实用新型优选的实施方式：所述风箱内壁转动连接有风扇。

作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体底部设有第一排水口。

作为本实用新型优选的实施方式：所述水箱底部设有第二排水口。

作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体底部固定连接有支撑座。

作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体外壁设有第二电机，所述第一滚轮和风扇上均设有转动轴，所述电机的输出端和转动轴的外壁均设有通过皮带相连的带轮。

作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体外壁固定连接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜轧钢球淬火冷却装置，具备以下有益效果：

1、该斜轧钢球淬火冷却装置，使用时将钢球放到升降盘上，第一电机输出端的丝杆会与升降盘螺纹连接，从而带动升降盘下降，第二电机会通过皮带带动第一滚轮上的传送带和风箱内的风扇转动，加热线圈会给升降盘上的钢球进行加温，升降盘因为稳定杆上设有的滑块与箱体侧壁上设有的滑槽相配合，所以升降盘不会转动，当升降盘下降的高度低于第一斜板时，升降盘会穿过第一斜板上的圆孔，圆孔侧面设有的凸块会将钢球顶出升降盘，使钢球通过第一斜板滑入到水箱内进行淬火，水箱内的传送带会将淬火冷却后的钢球传送到风箱，因为传送带上设有止回板，所以钢球在传送带转接处不会滑落回水箱内，淬火冷却后的钢球会在传送带传送到风箱位置时，风扇会对钢球进行吹干，同时也进行二次冷却，风扇会将多余的水分吹出，多余的水分则会通过第二斜板全部滑落到第一排水口处排出，吹干后的钢球会经过传送带送到出料口，第二排水口上设有开关阀，这样便于更换水箱内的水，本装置结构简单，操作简便，使用性强，摆脱了此前淬火冷却生产效率低的问题，节约了劳动成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置内部的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置稳定杆在箱体内滑动的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置第一斜板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置第二滚轮和第三滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种斜轧钢球淬火冷却装置整体的结构示意图。

图中：1、箱体；101、支撑座；2、第一电机；3、丝杆；4、加热线圈；5、升降盘；6、稳定杆；7、第一斜板；8、水箱；9、第二滚轮；10、第三滚轮；11、风箱；12、风扇；13、传送带；14、止回板；15、出料口；16、第一排水口；17、第二排水口；18、第二斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种斜轧钢球淬火冷却装置，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有丝杆3，丝杆3顶端螺纹连接有升降盘5，升降盘5侧壁固定连接有稳定杆6，箱体1侧壁开凿有滑槽，稳定杆6远离升降盘5的一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，箱体1顶端侧壁固定连接有加热线圈4，箱体1侧壁固定连接有第一斜板7，第一斜板7上设有与升降盘5相配合的圆孔，圆孔侧壁设有凸块，箱体1内壁固定连接有水箱8，箱体1侧壁转动连接有四个第一滚轮，四个第一滚轮上套接有传送带13，传送带13上固定连接有止回板14，箱体1内壁设有第二滚轮9和第三滚轮10，第二滚轮9和第三滚轮10连接在传送带13的转接处，水箱8侧壁固定连接有第二斜板18，箱体1内壁固定连接有风箱11。

风箱11内壁转动连接有风扇12。

箱体1底部设有第一排水口16。

水箱8底部设有第二排水口17。

箱体1底部固定连接有支撑座101。

箱体1外壁设有第二电机，第一滚轮和风扇12上均设有转动轴，电机的输出端和转动轴的外壁均设有通过皮带相连的带轮。

箱体1外壁固定连接有出料口15。

本实用新型中，使用时将钢球放到升降盘5上，第一电机2输出端的丝杆3会与升降盘5螺纹连接，从而带动升降盘5下降，第二电机会通过皮带带动第一滚轮上的传送带13和风箱11内的风扇12转动，加热线圈4会给升降盘5上的钢球进行加温，升降盘5因为稳定杆6上设有的滑块与箱体1侧壁上设有的滑槽相配合，所以升降盘5不会转动，当升降盘5下降的高度低于第一斜板7时，升降盘5会穿过第一斜板7上的圆孔，圆孔侧面设有的凸块会将钢球顶出升降盘5，使钢球通过第一斜板7滑入到水箱8内进行淬火，水箱8内的传送带13会将淬火冷却后的钢球传送到风箱11，因为传送带13上设有止回板14，所以钢球在传送带13转接处不会滑落回水箱8内，淬火冷却后的钢球会在传送带13传送到风箱11位置时，风扇12会对钢球进行吹干，同时也进行二次冷却，风扇12会将多余的水分吹出，多余的水分则会通过第二斜板18全部滑落到第一排水口16处排出，吹干后的钢球会经过传送带13送到出料口15，第二排水口17上设有开关阀，这样便于更换水箱8内的水，本装置结构简单，操作简便，使用性强，摆脱了此前淬火冷却生产效率低的问题，节约了劳动成本和时间成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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