一种侧开口式混铁炉的制作方法

本实用新型属于铸造工艺设备技术领域，具体涉及的是一种侧开口式混铁炉。

背景技术：

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。

现有铸造行业使用的电炉存在容量小、品质不稳定、化验次数多、节奏慢等缺点。

将混铁炉使用至铸造工艺过程中，可确保铁水品质稳定，保证生产的产品质量。但是在使用过程中，为保证生产连续性，需对混铁炉路口位置进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种侧开口式混铁炉，解决了混铁炉在铸造工艺过程中连续性差等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种侧开口式混铁炉，其中：所述混铁炉炉体一侧侧壁上部设有铁水进口，铁水小车通过铁水进口进入混铁炉内，所述铁水进口处设有铁水进口控制装置；

所述铁水进口控制装置包括钢丝卷扬机、滑轮安装架、定滑轮、矩形轨道框、挡板和连接钢丝绳；

矩形轨道框设在铁水进口外侧，使得所述铁水进口位于矩形轨道框内下部，所述矩形轨道框两侧侧壁内侧设有滑轨，所述挡板竖直安装在矩形轨道框中且其两侧分别装在矩形轨道框两侧侧壁内侧的滑轨中，所述挡板尺寸大于铁水进口尺寸，所述矩形轨道框顶面中部设有钢丝绳过孔；

所述滑轮安装架设在混铁炉炉体顶面靠近铁水进口一侧边缘，所述钢丝卷扬机设在混铁炉炉体顶面，并位于滑轮安装架内侧的，所述定滑轮设在滑轮安装架顶部，所述连接钢丝绳一端与钢丝卷扬机固定，所述连接钢丝绳另一端绕过定滑轮后向下穿过钢丝绳过孔与挡板顶部连接；

所述钢丝卷扬机通过连接钢丝绳控制挡板在矩形轨道框中上下滑动，实现铁水进口的开闭。

进一步，所述挡板是厚度为15～25mm的耐热钢板。

本实用新型采用了上述技术方案，将混铁炉使用至铸造工艺过程中，有以下有益效果：容量大，能保证生产的连续性；铁水品质稳定，更能保证生产的产品质量；化验次数减少，一次化验结果可多炉使用，不需再化验。

侧开口形式，有利于铁水小车的进出输送；铁水进口控制装置可有效实现铁水进口的开闭，满足生产需求。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、方便操作、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种侧开口式混铁炉，其中：所述混铁炉炉体一侧侧壁上部设有铁水进口1，铁水小车通过铁水进口1进入混铁炉内，所述铁水进口1处设有铁水进口控制装置；

所述铁水进口控制装置包括钢丝卷扬机2、滑轮安装架3、定滑轮4、矩形轨道框5、挡板6和连接钢丝绳7；

矩形轨道框5设在铁水进口1外侧，使得所述铁水进口1位于矩形轨道框5内下部，所述矩形轨道框5两侧侧壁内侧设有滑轨，所述挡板6竖直安装在矩形轨道框5中且其两侧分别装在矩形轨道框5两侧侧壁内侧的滑轨中，所述挡板6尺寸大于铁水进口1尺寸，所述矩形轨道框5顶面中部设有钢丝绳过孔8；

所述滑轮安装架3设在混铁炉炉体顶面靠近铁水进口1一侧边缘，所述钢丝卷扬机2设在混铁炉炉体顶面，并位于滑轮安装架1内侧的，所述定滑轮4设在滑轮安装架3顶部，所述连接钢丝绳7一端与钢丝卷扬机2固定，所述连接钢丝绳7另一端绕过定滑轮4后向下穿过钢丝绳过孔8与挡板6顶部连接；

所述钢丝卷扬机2通过连接钢丝绳7控制挡板6在矩形轨道框5中上下滑动，实现铁水进口1的开闭。。

所述挡板6是厚度为15～25mm的耐热钢板。

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