一种钢球热处理用淬火冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球热处理用淬火冷却装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球与合金球等。

经检索，中国专利授权号为cn209322961u的专利，公开了电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有循环装置，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有螺旋装置，所述箱体的内壁且位于隔板的下方焊接有导流板，所述导流板的底部设置有制冷装置。本实用新型通过箱体、循环装置、隔板、螺旋装置、导流板、制冷装置、进料管、连接盒、分离管和出料管的设置，使电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置具备对钢球保护效果好的优点，同时解决了传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，为了使其能够充分的与冷却液接触，当钢球下落时频繁砸在分流面板上，极易造成钢球表面损伤的问题。上述专利中的电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，存在以下不足：在钢球从出料管滑出的过程中，部分冷却液也会从出料管流出，从而造成冷却液的浪费，并且半导体制冷板对冷却液的制冷效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种钢球热处理用淬火冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括箱体、循环泵与螺旋管，所述箱体的外壁固定连接有水平设置的出料管，所述出料管的上端设有拿取槽，所述出料管与螺旋管的末端之间设有减速回流装置，所述箱体的内底部固定安装有环绕分布的半导体制冷板，所述半导体制冷板的内壁固定连接有环形导热板，所述箱体的外壁固定连接有与半导体制冷板对应的散热盒，所述散热盒的上下两端均设有多个风向一至的风扇，所述箱体的内底部设有加速降温装置。

优选的，所述减速回流装置包括固定连接在螺旋管末端的减速管，所述减速管内固定连接有多个窄口向下的圆台形网罩，所述减速管的末端与出料管位于箱体内的一端固定连接，所述减速管与出料管的下端均设有透水网孔，所述出料管的下端设有延伸至箱体内的接水罩，所述接水罩位于箱体内的一端设有回流口。

优选的，所述加速降温装置包括固定安装在箱体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨。

优选的，所述环形导热板的侧壁固定连接有多个均匀分布的导热杆，多个所述导热杆位于多个搅拌桨之间的间隙内。

优选的，所述半导体制冷板的外壁固定连接有与风扇风向平行的多个散热板。

优选的，所述出料管的末端内壁设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球热处理用淬火冷却装置，具备以下有益效果：

1、该钢球热处理用淬火冷却装置，在螺旋管内的钢球滑动至减速管内时，减速管内的多个圆台形网罩会使钢球受到滑动阻力而减速，然后平稳的滑进出料管内，这时即可从拿取槽内将钢球拿出，而螺旋管内的冷却液则会从出料管减速管下端的透水网孔流进接水罩内，然后从接水罩右端的回流口回流到箱体内底部，进行循环使用，有效减少了冷却液浪费。

2、该钢球热处理用淬火冷却装置，驱动电机通过转轴带动搅拌桨在箱体的内底部进行搅拌，使制冷液能够与环形导热板接触更加平凡，受热更加均匀，从而提升了半导体制冷板的降温与制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢球热处理用淬火冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢球热处理用淬火冷却装置的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢球热处理用淬火冷却装置的图1中b处结构示意图。

图中：1、箱体；2、循环泵；3、螺旋管；4、减速管；5、出料管；6、拿取槽；7、透水网孔；8、接水罩；9、回流口；10、半导体制冷板；11、环形导热板；12、圆台形网罩；13、散热盒；14、风扇；15、散热板；16、导热杆；17、转轴；18、搅拌桨；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括箱体1、循环泵2与螺旋管3，箱体1的外壁固定连接有水平设置的出料管5，出料管5的上端设有拿取槽6，出料管5与螺旋管3的末端之间设有减速回流装置，减速回流装置包括固定连接在螺旋管3末端的减速管4，减速管4内固定连接有多个窄口向下的圆台形网罩12，减速管4的末端与出料管5位于箱体1内的一端固定连接，减速管4与出料管5的下端均设有透水网孔7，出料管5的下端设有延伸至箱体1内的接水罩8，接水罩8位于箱体1内的一端设有回流口9，在螺旋管3内的钢球滑动至减速管4内时，减速管4内的多个圆台形网罩12会使钢球受到滑动阻力而减速，然后平稳的滑进出料管5内，这时即可从拿取槽6内将钢球拿出，而螺旋管3内的冷却液则会从出料管5减速管4下端的透水网孔7流进接水罩8内，然后从接水罩8右端的回流口9回流到箱体1内底部，进行循环使用，有效减少了冷却液浪费。

箱体1的内底部固定安装有环绕分布的半导体制冷板10，半导体制冷板10的内壁固定连接有环形导热板11，箱体1的外壁固定连接有与半导体制冷板10对应的散热盒13，散热盒13的上下两端均设有多个风向一至的风扇14，箱体1的内底部设有加速降温装置，加速降温装置包括固定安装在箱体1内底部的驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有延伸至箱体1内的转轴17，转轴17的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨18，驱动电机19通过转轴17带动搅拌桨18在箱体1的内底部进行搅拌，使制冷液能够与环形导热板11接触更加平凡，受热更加均匀，从而提升了半导体制冷板10的降温与制冷效果。

环形导热板11的侧壁固定连接有多个均匀分布的导热杆16，多个导热杆16位于多个搅拌桨18之间的间隙内，提升环形导热板11的导热能力。

半导体制冷板10的外壁固定连接有与风扇14风向平行的多个散热板15，提升半导体制冷板10的散热能力。

出料管5的末端内壁设有缓冲垫，进一步降低钢球受到的冲击力。

工作原理：本实用新型中，在螺旋管3内的钢球滑动至减速管4内时，减速管4内的多个圆台形网罩12会使钢球受到滑动阻力而减速，然后平稳的滑进出料管5内，这时即可从拿取槽6内将钢球拿出，而螺旋管3内的冷却液则会从出料管5减速管4下端的透水网孔7流进接水罩8内，然后从接水罩8右端的回流口9回流到箱体1内底部，进行循环使用，有效减少了冷却液浪费，在箱体1的内底部，半导体制冷板10通过环形导热板11对回流回来的制冷液进行降温，并且在此期间，驱动电机19通过转轴17带动搅拌桨18在箱体1的内底部进行搅拌，使制冷液能够与环形导热板11接触更加平凡，受热更加均匀，从而提升了半导体制冷板10的降温与制冷效果，在半导体制冷板10制冷过程中，风扇14则会对半导体制冷板10的外壁进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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