筒状对开结构的加热装置的制作方法

本实用新型是关于发动机，特别是关于一种用于发动机的铸造件退火或回火处理的筒状对开结构的加热装置。

背景技术：

发动机配件在铸造出来后，需要对其进行退火或回火处理，目前，工厂常采用人工试验，效率低，劳动强度大，测量数据误差大。本实用新型解决了人工试验，效率低，劳动强度大，测量数据误差大的缺陷，设计一种圆筒对开式结构的加热装置，可实时监控设备状态，自动测量，劳动强度低，生产效率高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒状对开结构的加热装置，其通过左右半筒槽结构形成的加热空间对铸件进行加热的退火或回火处理，可大大减轻操作者的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种筒状对开结构的加热装置，包括右筒槽、左筒槽、右马弗管以及左马弗管。左筒槽通过折页结构与右筒槽铰接，左筒槽与右筒槽扣合后内部形成容置空间，容置空间用以容设待回火铸件；右马弗管装设在右筒槽的内壁上，右马弗管内设置有加热体；左马弗管装设在左筒槽的内壁上，左马弗管内设置有加热体；其中左马弗管和右马弗管内的加热体能够使容置空间达到铸件回火温度。

在一优选的实施方式中，筒状对开结构的加热装置还包括右固定架以及左固定架。右固定架设置在右筒槽的内壁上，右固定架用以装设右马弗管；左固定架设置在左筒槽的内壁上，左固定架用以装设左马弗管。

在一优选的实施方式中，右马弗管内的加热体分为第一加热体、第二加热体以及第三加热体，第一加热体、第二加热体以及第三加热体自下而上顺序地排列在右马弗管内；左马弗管内的加热体分为第四加热体、第五加热体以及第六加热体，第六加热体、第五加热体以及第四加热体自下而上顺序地排列在左马弗管内。

在一优选的实施方式中，右筒槽和左筒槽均采用半筒状结构，半筒状结构上部封闭，下部敞开。

在一优选的实施方式中，半筒状结构的径向截面形状为半圆形、半椭圆形或半多边形。

在一优选的实施方式中，筒状对开结构的加热装置还包括保温材料，其包覆在右筒槽和左筒槽的外侧壁以及顶部外。

在一优选的实施方式中，保温材料采用高铝纤维。

在一优选的实施方式中，右筒槽和左筒槽均采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的筒状对开结构的加热装置具有以下有益效果：通过设置有加热体的对开的左右半筒状结构扣合起来，将待处理的铸件放置在其内部进行加热处理，从而解决了人工试验，效率低，劳动强度大，测量数据误差大的缺陷。而且可实时监控设备状态，自动测量，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的加热装置的简易结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的加热体的线路连接示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的加热体的简易结构示意图。

主要附图标记说明：

a-电源正极(220vac)，b-电源负极(ovac)，1-右固定架，2-第一加热体，3-第二加热体，4-第三加热体，5-右加热部，6-线路搭桥，7-左加热部，8-第四加热体，9-第五加热体，10-第六加热体，11-左固定架，12-右马弗管，13-右筒槽，14-折页结构，15-左马弗管，16-左筒槽，c-俯视旋转方向，d-左右筒槽关闭状态。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种筒状对开结构的加热装置，包括：右筒槽13、左筒槽16、右马弗管12以及左马弗管15。左筒槽16通过折页结构14与右筒槽13铰接，左筒槽16与右筒槽13扣合后内部形成容置空间，容置空间用以容设待回火铸件。右马弗管12装设在右筒槽13的内壁上，右马弗管12内设置有加热体。左马弗管15装设在左筒槽16的内壁上，左马弗管15内设置有加热体。其中左马弗管15和右马弗管12内的加热体能够使容置空间达到铸件回火温度。

请继续参阅图1，在一些实施方式中，筒状对开结构的加热装置还包括右固定架1以及左固定架2。右固定架1设置在右筒槽13的内壁上，右固定架1用以装设右马弗管12。左固定架2设置在左筒槽16的内壁上，左固定架2用以装设左马弗管15。

如图2所示，在一些实施方式中，右马弗管12内的加热体分为第一加热体2、第二加热体3以及第三加热体4，第一加热体2、第二加热体3以及第三加热体4自下而上顺序地排列在右马弗管12内。左马弗管15内的加热体分为第四加热体8、第五加热体9以及第六加热体10，第六加热体10、第五加热体9以及第四加热体8自下而上顺序地排列在左马弗管15内。

请继续参阅图2，在一些实施方式中，第一加热体2、第二加热体3以及第三加热体4组成右加热部。第四加热体8、第五加热体9以及第六加热体10组成左加热部。右加热部和左加热部通过线路搭桥相互连接。在本实施例中，电源正极设置在左加热部一边，电源负极设置在右加热部一边。其中从图2中可以明显看出第一加热体2与第六加热体10串连连接，第二加热体3与第五加热体9串连连接，第三加热体4与第四加热体8串连连接，而三个串联连接体并联连接。

请继续参阅图1，在一些实施方式中，右筒槽13和左筒槽16均采用半筒状结构，半筒状结构上部封闭，下部敞开。半筒状结构的径向截面形状为半圆形、半椭圆形或半多边形。本实施例仅绘示了半圆筒结构。

在一些实施方式中，半圆槽外壳全部采用不锈钢材料制作，保温材料为新型高铝纤维，含铬纤维及硅酸铝纤维棉和毡等成型制品，重量轻，抗热震，绝缘性能好，化学性能稳定。马弗管12、15为高刚玉材料制作，炉管上下端为烧结氧化铝，电极板为二号瓷，满足使用温度要求，并具有很好的绝缘性能和一定的机械强度。折页轴14连接左右开口半圆槽13、16，通过地脚螺钉把该加热装置固定工作地面。

请参阅图3，在一些实施方式中，加热装置的前操作面板安装有3块智能温度控制器(未绘示)，一组带有指示灯的按键“电源”、“加热”、“停止”，一组报警指示灯。后接线面板安装有常用s偶/k偶连接端子、通讯连接端子、电源供电插座。为了保证试样能处于该加热装置的均温区内，试验时需将拉杆、夹头和试样接好，把试样位置调合适，把半圆筒槽的活动环节锁紧，封堵上下缝隙。安装控温和测温热电偶应保证热电偶头部接触可靠，600℃以上试验，需将热电偶头部用硅酸铝棉裹紧避免辐射影响。将半圆筒槽13、16合上，扣紧克码。试验结束，待该加热装置的温度降到500℃以下，再开半圆筒槽，取下热电偶和试样。维修或拆卸该加热装置，应将各段加热体(发热体丝第一至第六)从左右马弗管12、15的左右固定架11、11拆下，然后再拆开口半圆槽13、16的密封硅酸铝毡并取出马弗管。

综上所述，本实用新型的筒状对开结构的加热装置具有以下有益效果：通过设置有加热体的对开的左右半筒状结构扣合起来，将待处理的铸件放置在其内部进行加热处理，从而解决了人工试验，效率低，劳动强度大，测量数据误差大的缺陷。而且可实时监控设备状态，自动测量，劳动强度低，生产效率高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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