用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构的制作方法

本实用新型涉及动力转向器加工领域，尤其涉及用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构。

背景技术：

现有的齿轮轴高频淬火的顶尖为固定顶尖定位，固定顶尖必须与工件内孔倒角处保持一定的间隙，但间隙调整过大时工件甩动比较大，加热不均匀影响产品质量，间隙调整太小会影响齿部精度，动力转向器要求齿轮齿条吻合传动平稳，齿部精度一旦被影响，则齿轮齿条吻合会出现卡滞抖动等现象，最终影响开车的舒适度，针对这个问题，本实用新型提出用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构。

本实用新型所采用的技术方案是：用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构，包括有莫氏锥柄、顶尖壳体以及顶针，所述的顶尖壳体安装于莫氏锥柄上，所述的顶针具有顶针本体与针头，顶尖壳体开有第一安装槽，顶针本体包括有顶针上段与顶针下段，顶针上段与顶针下段成型为一体，所述的顶针上段位于顶尖壳体的第一安装槽内，所述的顶针上段与第一安装槽的槽底之间设置有调节弹簧与预紧件，顶针上段的顶部设有顶杆，预紧件位于顶杆上端，所述的调节弹簧下端套置于顶杆上，上端设置于预紧件上；顶针下段位于顶针上段下端，所述的针头设置于顶针下段的底部，针头具有60°的锥角，本设计在顶尖壳体中增加了调节弹簧，当调节弹簧受到一个向上的推动力后会自动向上回缩一定的距离保证了夹头对工件的夹紧力不会对工件造成影响。

优选的，顶针上段开有限位槽，所述的顶尖壳体侧壁具有限位螺栓，顶针上段通过限位螺栓固定于顶尖壳体内，顶针上段延伸至顶尖壳体外，且顶针上段与顶尖壳体之间为过盈配合。

优选的，所述的预紧件包括有限位块与锥形滑块，限位块两端与第一安装槽的槽壁之间为滑动连接，所述的调节弹簧上端设置于限位块的下端面上；锥形滑块位于限位块上方，所述的限位块设置有适配于锥形滑块的上斜面，上斜面与锥形滑块的下端面之间为滑动连接；所述的顶尖壳体的侧壁开有第一安装孔，第一安装孔上安装有锁紧螺栓。

优选的，所述的锥形滑块开有适配于锁紧槽，锁紧槽的槽壁具有配合锁紧螺栓转动的螺纹，所述的锁紧槽与第一安装孔位于同一直线上，顶尖可通过调节锁紧螺栓改变调节弹簧的弹性系数，从而得到一个合理的预紧力，保证工件在加热过程中不产生过大的晃动又能保证加热完后产品的质量。

优选的，莫氏锥柄包括有锥柄外壳、锥柄本体及配合连接顶尖壳体的连接套，锥柄本体上具有配合安装锥柄外壳的定位套，所述的锥柄外壳内侧壁上设有锁定件，锁定件包括有第一弹簧与定位销，第一弹簧一端设置于锥柄外壳内壁上，另一端与定位销连接。

优选的，连接套与定位套均开有定位孔，所述的定位孔适配于定位销。

优选的，定位套底端开有配合安装连接套的套孔，连接套下段与顶尖壳体成型为一体；所述的连接套与定位套均开有锁紧孔，定位套的锁紧孔上设有定位螺栓，本设计中的莫氏锥柄通过连接套与定位套和所述的顶尖壳体连接，转动锥柄本体使得定位销脱离定位孔中，再打开定位螺栓，即可将顶尖壳体与莫氏锥柄分离，结构简单，有利于工作人员拆卸及安装。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构，包括有莫氏锥柄、顶尖壳体以及顶针，所述的顶尖壳体安装于莫氏锥柄上，所述的顶针具有顶针本体与针头，顶尖壳体开有第一安装槽，顶针本体包括有顶针上段与顶针下段，所述的顶针上段位于顶尖壳体的第一安装槽内，所述的顶针上段与第一安装槽的槽底之间设置有调节弹簧与预紧件，顶针上段的顶部设有顶杆，预紧件位于顶杆上端，所述的调节弹簧下端套置于顶杆上，上端设置于预紧件上；顶针上段开有限位槽，所述的顶尖壳体侧壁具有限位螺栓，顶针上段通过限位螺栓固定于顶尖壳体内，顶针上段延伸至顶尖壳体外，且顶针上段与顶尖壳体之间为过盈配合，本设计在顶尖壳体中增加了调节弹簧，当调节弹簧受到一个向上的推动力后会自动向上回缩一定的距离保证了夹头对工件的夹紧力不会对工件造成影响。

2、所述的预紧件包括有限位块与锥形滑块，限位块两端与第一安装槽的槽壁之间为滑动连接，所述的调节弹簧上端设置于限位块的下端面上；锥形滑块位于限位块上方，所述的限位块设置有适配于锥形滑块的上斜面，上斜面与锥形滑块的下端面之间为滑动连接；所述的顶尖壳体的侧壁开有第一安装孔，第一安装孔上安装有锁紧螺栓；所述的锥形滑块开有适配于锁紧槽，锁紧槽的槽壁具有配合锁紧螺栓转动的螺纹，所述的锁紧槽与第一安装孔位于同一直线上，顶尖可通过调节锁紧螺栓改变调节弹簧的弹性系数，从而得到一个合理的预紧力，保证工件在加热过程中不产生过大的晃动又能保证加热完后产品的质量。

3、莫氏锥柄包括有锥柄外壳、锥柄本体及配合连接顶尖壳体的连接套，锥柄本体上具有配合安装锥柄外壳的定位套，所述的锥柄外壳内侧壁上设有锁定件，锁定件包括有第一弹簧与定位销，第一弹簧一端设置于锥柄外壳内壁上，另一端与定位销连接；连接套与定位套均开有定位孔，所述的定位孔适配于定位销；定位套底端开有配合安装连接套的套孔，连接套下段与顶尖壳体成型为一体；所述的连接套与定位套均开有锁紧孔，定位套的锁紧孔上设有定位螺栓，本设计中的莫氏锥柄通过连接套与定位套和所述的顶尖壳体连接，转动锥柄本体使得定位销脱离定位孔中，再打开定位螺栓，即可将顶尖壳体与莫氏锥柄分离，结构简单，有利于工作人员拆卸及安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型中顶尖壳体内的结构示意图；

图3为本实用新型中锥柄外壳内的结构示意图。

图中标记：莫氏锥柄1、顶尖壳体2、顶针3、顶针本体4、针头5、第一安装槽6、顶针上段7、顶针下段8、调节弹簧15、顶杆17、限位槽18、限位螺栓19、限位块20、锥形滑块21、第一安装孔23、锁紧螺栓24、锁紧槽25、锥柄外壳26、锥柄本体27、连接套28、定位套29、第一弹簧30、定位销31、定位孔34、套孔35、锁紧孔36、定位螺栓37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，用于齿轮轴高频淬火的浮动顶尖结构，包括有莫氏锥柄1、顶尖壳体2以及顶针3，所述的顶尖壳体2安装于莫氏锥柄1上，所述的顶针3具有顶针本体4与针头5，顶针本体4包括有顶针上段7与顶针下段8，顶针上段7与顶针下段8成型为一体，顶针下段8位于顶针上段7下端，所述的针头5设置于顶针下段8的底部，针头5具有60°的锥角；

现有的齿轮轴高频淬火的顶尖为固定顶尖定位，固定顶尖必须与工件内孔倒角处保持一定的间隙，但间隙调整过大时工件甩动比较大，加热不均匀影响产品质量，间隙调整太小会影响齿部精度，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，顶尖壳体2开有第一安装槽6，所述的顶针上段7位于顶尖壳体2的第一安装槽6内，顶针上段7开有限位槽18，顶针上段7只允许在限位槽18进行纵向运动，所述的顶尖壳体2侧壁具有限位螺栓19，顶针上段7通过限位螺栓19固定于顶尖壳体2内，顶针上段7延伸至顶尖壳体2外与顶针下段8连接，且顶针上段7与顶尖壳体2之间为过盈配合；

所述的顶针上段7与第一安装槽6的槽底之间设置有调节弹簧15与预紧件，顶针上段7的顶部设有顶杆17，所述的调节弹簧15下端套置于顶杆17上，上端设置于预紧件上；对工件进行固定时，所述的调节弹簧15受到一个向上的推动力后会自动向上回缩一定的距离保证了夹头对工件的夹紧力不会对工件造成影响，装夹十分方便。

为了便于对工件进行装夹，就需要通过改变调节弹簧的长度从而选取一个合理的预紧力，本实用新型优选的实施方案是，预紧件位于顶杆17上端，预紧件包括有限位块20与锥形滑块21，限位块20两端与第一安装槽6的槽壁之间为滑动连接，所述的调节弹簧15上端设置于限位块20的下端面上；锥形滑块21位于限位块20上方，所述的限位块20设置有适配于锥形滑块21的上斜面，上斜面与锥形滑块21的下端面之间为滑动连接；所述的顶尖壳体2的侧壁开有第一安装孔23，第一安装孔23上安装有锁紧螺栓24；所述的锥形滑块21开有适配于锁紧槽25，锁紧槽25的槽壁具有配合锁紧螺栓24转动的螺纹，所述的锁紧槽25与第一安装孔23位于同一直线上，根据工作人员的需求，当锁紧螺栓24朝锥形滑块21方向进行旋入时，锥形滑块21的上斜面与限位块20的上端面配合，从而将限位块20向下移动，此时调节弹簧的长度发生改变；当锁紧螺栓24背离锥形滑块21移动时，所述的限位块20向上移动，此时调节弹簧的长度发生改变，调节锁紧螺栓24改变调节弹簧15的弹性系数，从而得到一个合理的预紧力，保证工件在加热过程中不产生过大的晃动又能保证加热完后产品的质量。

为了便于工作人员拆卸及安装，本实用新型优选的实施方案是，莫氏锥柄1包括有锥柄外壳26、锥柄本体27及配合连接顶尖壳体2的连接套28，锥柄本体27上具有配合安装锥柄外壳26的定位套29，所述的锥柄外壳26内侧壁上设置有锁定件，锁定件包括有第一弹簧30与定位销31，第一弹簧30一端设置于锥柄外壳26内壁上，另一端与定位销31连接；连接套28与定位套29均开有定位孔34，所述的定位孔34适配于定位销31；

定位套29底端开有配合安装连接套28的套孔35，连接套28下段与顶尖壳体2成型为一体；所述的连接套28与定位套29均开有锁紧孔36，定位套29的锁紧孔36上设置有定位螺栓37，莫氏锥柄1通过连接套28与定位套29和所述的顶尖壳体2连接，工作人员通过转动锥柄本体27使得定位销31脱离定位孔34中，再打开定位螺栓37，即可将顶尖壳体2与莫氏锥柄1分离，当定位销31卡入定位孔34时，连接套28与定位套29上的锁紧孔36重合。

工作方式：对工件进行固定时，所述的调节弹簧15受到一个向上的推动力后会自动向上回缩；当工作人员需要调节预紧件的预紧力时，旋转锁紧螺栓24朝锥形滑块21方向运动时，锥形滑块21的上斜面与限位块20的上端面配合，从而使得限位块20向下移动，调节弹簧的长度发生改变；旋转锁紧螺栓24背离锥形滑块21运动时，锥形滑块21的上斜面与限位块20的上端面配合，从而使得限位块20向上移动，调节弹簧15的长度发生改变。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

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