一种弹簧淬火装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧淬火技术领域，具体为一种弹簧淬火装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧的生产加工主要包括拉丝、卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤，其中淬火步骤至关重要，直接决定着弹簧的质量，淬火是把材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火后再配合以不同温度的回火，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有技术中在对弹簧进行淬火时，先通过加热炉对弹簧进行加热，然后再将弹簧送入到淬火箱中，通过淬火箱内的淬火油进行淬火，在此过程中，弹簧一般是盛放在一个框体内，然后将框体送入到淬火箱中，这样弹簧会堆积在一起，弹簧与弹簧之间相互交叉遮挡，从而导致部分弹簧不能完全的与淬火油接触，从而降低了淬火效果，同时降低了弹簧的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹簧淬火装置，具备使弹簧更好的分散、从而更好的与淬火油接触提高淬火的效果和弹簧质量的优点，解决了因为弹簧会堆积在一起，从而导致部分弹簧不能完全的与淬火油接触，降低了淬火效果和弹簧的质量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种弹簧淬火装置，包括淬火池和t型支撑柱，所述t型支撑柱的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部套接有大齿轮，所述第一固定架的内部套接有第一从动环，所述t型支撑柱的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部套接有第一主动环，所述第一主动环的一侧固定安装有第一转杆，所述大齿轮的远离第二固定架的一侧相啮合有齿条，所述齿条远离齿轮的一侧固定安装有活动箱，所述活动箱的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有第二转杆，所述第二转杆的外部套接有第二主动环，所述活动箱底部的两侧均套接有第三转杆，所述第三转杆的外部套接有第二从动环，所述第三转杆的底部固定安装有主动齿轮。

进一步的，所述活动箱远离齿条的一侧固定安装有滑套，所述滑套的内部套接有滑杆，所述滑杆的外部固定安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置滑杆、限位杆和滑套，当活动箱移动时，活动箱带动滑套在滑杆外部移动，可以对活动箱进行支撑，限位杆的作用是对活动箱移动的位置进行限位，避免活动箱过多移动位置而造成装置毁坏。

进一步的，所述第一主动环与第一从动环通过皮带相连接，所述第二主动环与第二从动环通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，将第一主动环与第一从动环通过皮带连接，间接使第一电机控制大齿轮，使第二主动环与第二从动环连接，间接使第二电机控制两根第三转杆。

进一步的，所述第一转杆远离第一主动环的一侧固定安装有第一电机，且第一转杆与第一电机的驱动端相连接，所述第二转杆的底部固定安装有第二电机，且第二转杆与第二电机的驱动端相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，将第一电机和第二电机作为启动源，可以自动进行淬火工作，降低工作人员的工作量。

进一步的，所述主动齿轮的一侧相啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定安装有第四转杆，所述第四转杆的外部套接有连接杆，所述第四转杆远离从动齿轮的一侧固定安装有转筒。

通过采用上述技术方案，优点在于，当第二电机运作时，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使转筒旋转。

进一步的，所述连接杆的顶部与活动箱的底部固定连接，且连接杆与第三转杆的内部设置有连接件，通过连接件将连接杆与第三转杆连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置连接杆和连接件，可以对第三转杆进行支撑，保证第三转杆在运作过程中的稳定。

与现有技术相比，该弹簧淬火装置具备如下有益效果：

1、本实用新型将需要淬火的弹簧放置在转筒的内部，然后将转筒放入淬火池中，通过启动第二电机，使转筒旋转，从而可以使转筒内的弹簧旋转，弹簧可以更好的分散开，从而更好的与淬火油接触，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量。

2、本实用新型在活动箱的两侧设置有齿条，通过启动第一电机，使大齿轮旋转，因为大齿轮与齿条相啮合，所以活动箱能达到上下移动的效果，进而使连接在底部的转筒上下移动，使转筒可以自动浸入或者升出淬火池，给工作人员带来方便，同时也减低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构局部俯视图。

图中：1、淬火池；2、t型支撑柱；3、第一固定架；4、大齿轮；5、第一从动环；6、第二固定架；7、第一主动环；8、第一转杆；9、第一电机；10、齿条；11、活动箱；12、滑套；13、滑杆；14、限位杆；15、轴承；16、第二转杆；17、第二主动环；18、第二电机；19、第三转杆；20、第二从动环；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第四转杆；24、连接杆；25、转筒。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧淬火装置，包括淬火池1和t型支撑柱2，t型支撑柱2的顶部固定安装有第一固定架3，第一固定架3的内部套接有大齿轮4，第一固定架3的内部套接有第一从动环5，t型支撑柱2的顶部固定安装有第二固定架6，第二固定架6的内部套接有第一主动环7，第一主动环7与第一从动环5通过皮带相连接，第一主动环7的一侧固定安装有第一转杆8，第一转杆8远离第一主动环7的一侧固定安装有第一电机9，且第一转杆8与第一电机9的驱动端相连接，大齿轮4的远离第二固定架6的一侧相啮合有齿条10，齿条10远离大齿轮4的一侧固定安装有活动箱11，通过启动第一电机9，使大齿轮4旋转，因为大齿轮4与齿条10相啮合，所以活动箱11能达到上下移动的效果，进而使连接在底部的转筒25上下移动，使转筒25可以自动浸入或者升出淬火池1，给工作人员带来方便，同时也减低了工作人员的劳动量，活动箱11远离齿条10的一侧固定安装有滑套12，滑套12的内部套接有滑杆13，滑杆13的外部固定安装有限位杆14，通过设置滑杆13、限位杆14和滑套12，当活动箱11移动时，活动箱11带动滑套12在滑杆13外部移动，可以对活动箱11进行支撑，限位杆14的作用是对活动箱11移动的位置进行限位，避免活动箱11过多移动位置而造成装置毁坏，活动箱11的内部固定安装有轴承15，轴承15的内部固定安装有第二转杆16，第二转杆16的外部套接有第二主动环17，第二转杆16的底部固定安装有第二电机18，且第二转杆16与第二电机18的驱动端相连接，活动箱11底部的两侧均套接有第三转杆19，第三转杆19的外部套接有第二从动环20，第二主动环17与第二从动环20通过皮带相连接，第三转杆19的底部固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧相啮合有从动齿轮22，从动齿轮22远离主动齿轮21的一侧固定安装有第四转杆23，第四转杆23的外部套接有连接杆24，第四转杆23远离从动齿轮22的一侧固定安装有转筒25，转筒25的外部设置有开关门，方便将弹簧放入或者取出，将需要淬火的弹簧放置在转筒25的内部，然后将转筒25放入淬火池1中，通过启动第二电机18，使转筒25旋转，从而可以使转筒25内的弹簧旋转，弹簧可以更好的分散开，从而更好的与淬火油接触，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量，连接杆24的顶部与活动箱11的底部固定连接，且连接杆24与第三转杆19的内部设置有连接件，通过连接件将连接杆24与第三转杆19连接，通过设置连接杆24和连接件，可以对第三转杆19进行支撑，保证第三转杆19在运作过程中的稳定。

使用时，将第一电机9和第二电机18外接电源，将转筒25中的开关门打开，将需要淬火的弹簧放置在转筒25的内部，放置好之后，将开关门关闭，启动第一电机9和第二电机18，第一电机9使第一主动环7旋转，从而带动与之通过皮带相连接的第一从动环5，第一从动环5带动大齿轮4旋转，从而使与大齿轮4相啮合的齿条10移动，使活动箱11向下移动，直至将转筒25沉浸在淬火池1的内部，同时，因为第二电机18的运作，第二电机18使第二转杆16旋转，第二主动环17便旋转，从而带动与之通过皮带相连接的第二从动环20旋转，进而使两根第三转杆19旋转，第三转杆19带动底部的主动齿轮21旋转，便使从动齿轮22旋转，第四转杆23便随之运作，转筒25便进行旋转，从而可以使转筒25内的弹簧旋转，弹簧可以更好的分散开，从而更好的与淬火油接触，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量，淬火工作完成后，关闭第二电机18，利用第一电机9将转筒25向上升起，将内部的弹簧取出。

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