一种防辐射玻璃及其制备方法和应用与流程

[0001]
本发明属于特种玻璃制备技术领域，具体涉及一种防辐射玻璃及其制备方法和应用。


背景技术：

[0002]
随着核工业和医疗卫生事业的发展，对高能射线的防护问题越来越受到广泛关注。在众多射线中，γ射线因为其极强的穿透性和危害性，一直是射线防护研究的重点。原则上，任何材料都可以用于辐射防护，但防护效果较好的材料主要有铅板、混凝土、无机玻璃和有机玻璃等，其中无机玻璃化学稳定性好，可根据防护要求调整组分，而且易于制备大尺寸透明防护制品。目前，防辐射玻璃典型产品是zf系列玻璃，如zf3、zf6和zf7等牌号。zf系列玻璃具有较好的γ射线吸收能力，但由于含有高含量pbo，制备过程和应用周期中存在严重的铅污染问题，而且制备过程中产生的铅玻璃废料难以无害化处理。因此，现有的防辐射玻璃会导致严重的环境污染。


技术实现要素：

[0003]
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中防辐射玻璃的制备中产生的废料较多，难以无害化处理，且防辐射玻璃的防辐射性难以保证等缺陷，从而提供了一种防辐射玻璃及其制备方法和应用。
[0004]
为此，本发明提供了以下技术方案。
[0005]
本发明提供了一种防辐射玻璃，以质量百分数计，其组分包括15-25％sio
2
、25-35％la
2
o
3
、10-20％gd
2
o
3
、10％-20％geo
2
、5％-15％ta
2
o
5
、5％-10％hfo
2
、2％-8％zro
2
、2％-6％zno、1％-6％bao、2％-6％ga
2
o
3
、0.2％-1％sb
2
o
3
。
[0006]
进一步地，以质量百分数计，其组分包括15-20％sio
2
、30-35％la
2
o
3
、10-15％gd
2
o
3
、10％-15％geo
2
、5％-10％ta
2
o
5
、5％-8％hfo
2
、2％-5％zro
2
、2％-4％zno、1％-3％bao、2％-4％ga
2
o
3
、0.2％-0.5％sb
2
o
3
。
[0007]
本发明还提供了一种上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0008]
原料混合均匀，经高温熔制、成形、退火后得到所述防辐射玻璃。
[0009]
所述熔制的具体步骤包括，将混合均匀后的原料置于1450-1550℃中熔制4-6h，形成玻璃液。
[0010]
所述熔制和成形的步骤之间还包括搅拌玻璃液，直至形成澄清均化玻璃液的步骤；
[0011]
所述搅拌的转速为50-80rpm。
[0012]
所述搅拌是在氧气氛围下进行的；
[0013]
在搅拌的同时，以0.1-0.6l/min的流量向玻璃液内部通入氧气，通气时间为2-3h；以1-5l/min的流量向玻璃液所在的腔室内通入氧气，通气时间为4-6h。
[0014]
玻璃液的搅拌时间与向玻璃液所在的腔室内通氧气的时间可以相同，也可以不
同；向玻璃液所在腔室内通氧气的时间大于向玻璃液内部通氧气的时间。
[0015]
采用pt框式搅拌器对pt坩埚进行搅拌，促进玻璃液澄清和均化，搅拌时间为1-6h。
[0016]
所述成形的步骤包括，将玻璃液降温至1150-1250℃后，置于420-500℃的模具中成形。
[0017]
所述退火的温度为705-740℃，时间为4-6h。
[0018]
此外，本发明还提供了一种上述防辐射玻璃或上述制备方法制得的防辐射玻璃在医疗、核电和核试验防护中的应用。
[0019]
所述防辐射玻璃在γ射线防护中的应用。
[0020]
本发明技术方案，具有如下优点：
[0021]
1.本发明提供的防辐射玻璃，该防辐射玻璃包括氧化硅、氧化镧、氧化钆、氧化锗、氧化钽、氧化铪、氧化锆、氧化锌、氧化钡、氧化镓和氧化锑。本发明提供的防辐射玻璃用氧化镧、氧化钆、氧化铪和氧化钽代替传统的氧化铅，可确保制备过程和应用周期内环保，玻璃的屏蔽率≥95.1％；本发明通过采用特定用量的组分，得到的防辐射玻璃的防辐射、成玻性、化学稳定性较好，且防辐射玻璃的光学均匀性可达5
×
10-6
，比传统pbo玻璃的光学均匀性提高1个数量级，本发明提供的组分易于制备大尺寸高均匀的防辐射玻璃。
[0022]
本发明实施例提供的防辐射玻璃具有较高的弹性模量、转变温度和化学稳定性，显著拓展了防辐射玻璃的应用领域。
[0023]
2.本发明提供的防辐射玻璃的制备方法，该方法制备得到的玻璃的防辐射性好，在熔制过程中通过控制氧气流量可以保证玻璃不会形成pt闪点，进而不会影响玻璃的光学均匀性和质量，该防辐射玻璃可以作为光学玻璃使用，在制备过程中环保，不会产生对环境有影响的物质，且该玻璃的防护能力好、耐化学稳定性好。
具体实施方式
[0024]
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
[0025]
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0026]
实施例1
[0027]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0028]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0029]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液后，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为1l/min，通气时间为6h，使玻璃液澄清均化，然后降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热的模具中，模具的预热温度为420℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火
4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0030]
实施例2
[0031]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0032]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0033]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制4h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为50rpm，搅拌时间为3h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.6l/min，通气时间为3h，炉腔内氧气的通气流量为5l/min，通气时间为6h，玻璃液形成澄清均化的玻璃液，降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热的模具中，模具的预热温度为460℃，待其自然冷却形成固态，将成形后的玻璃置于735℃下退火6h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0034]
实施例3
[0035]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0036]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0037]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1550℃的pt坩埚中，高温熔制5h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为3h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为3h，炉腔内氧气的通气流量为2l/min，通气时间为4h，形成澄清均化的玻璃液，然后降温至1250℃后，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为500℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于730℃下退火5h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0038]
实施例4
[0039]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0040]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0041]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1500℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为40rpm，搅拌时间为3h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.3l/min，通气时间为3h，炉腔内氧气的通气流量为4l/min，通气时间为5h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1200℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为480℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于710℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0042]
实施例5
[0043]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0044]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0045]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1500℃的pt坩埚中，高温熔制4h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为40rpm，搅拌时间为3h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.5l/min，通气时间为3h，炉腔内氧气的通气流量为5l/min，通气时间4h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1250℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模
具中，模具的预热温度为430℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于705℃下退火3h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0046]
实施例6
[0047]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0048]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0049]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1520℃的pt坩埚中，高温熔制4h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为50rpm，搅拌时间为3h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为1l/min，通气时间6h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为460℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于740℃下退火6h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0050]
实施例7
[0051]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0052]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0053]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1520℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为4h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.6l/min，通气3h，炉腔内氧气的通气流量为5l/min，通气时间6h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1250℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为430℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0054]
实施例8
[0055]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0056]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0057]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1550℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为50rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气3h，炉腔内氧气的通气流量为2l/min，通气时间4h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为420℃，待其自然形成固态后，将成形后的玻璃置于720℃下退火5h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0058]
实施例9
[0059]
本实施例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0060]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0061]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为
6h，形成澄清均化的玻璃液，降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热模具中，模具的预热温度为420℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0062]
对比例1
[0063]
本对比例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0064]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0065]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液后，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为1l/min，通气时间为6h，使玻璃液澄清均化，然后降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热的模具中，模具的预热温度为420℃，待其自然形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0066]
对比例2
[0067]
本对比例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0068]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0069]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液后，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为1l/min，通气时间为6h，使玻璃液澄清均化，然后降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热的模具中，模具的预热温度为420℃，待其形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0070]
对比例3
[0071]
本对比例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0072]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0073]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液后，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，使玻璃液澄清均化，然后降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热的模具中，模具的预热温度为420℃，待其形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0074]
对比例4
[0075]
本对比例提供了一种防辐射玻璃，各个组分及用量参照表1；
[0076]
上述防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤，
[0077]
按照表1称取相应质量的原料，混合均匀，得到配合料，将配合料加入到1450℃的pt坩埚中，高温熔制6h，待配合料全部形成玻璃液后，利用pt搅拌器对其进行搅拌，转速为30rpm，搅拌时间为6h，同时采用pt管向玻璃液内部和炉腔内同时通入氧气，玻璃液内氧气的通气流量为0.1l/min，通气时间为2h，炉腔内氧气的通气流量为1l/min，通气时间为6h，使玻璃液澄清均化，然后降温至1150℃，采用漏料成形的方式，将降温后的玻璃液置于预热
的模具中，模具的预热温度为420℃，待其形成固态，将成形后的玻璃置于720℃下退火4h，关闭退火炉电源，待自然冷却至室温后，得到防辐射玻璃。
[0078]
试验例
[0079]
本试验例提供了实施例1-9和对比例1-4得到的防辐射玻璃的性能测试及测试结果，各个实施例和对比例的组分及用量见表1。
[0080]
表1实施例1-9和对比例1-4的防辐射玻璃的组分及用量
[0081][0082]
防辐射玻璃的测试方法如下，测试结果见表2。
[0083]
防辐射玻璃的屏蔽率的测试方法为：采用辐射源为
235
u，辐射能量为143kev，探测器采用高纯锗晶体，样品距离辐射源10cm，距离探测器10cm，启动辐射源对待测样品进行γ射线辐照，采用高纯锗探测器记录能谱，分析能量为143kev的射线在有无待测样品的条件下的全能峰面积a
有
和a
光
，并计算屏蔽率，屏蔽率＝(a
光-a
有
)/a
光
×
100％。
[0084]
防辐射玻璃的透过率的测试方法：参照gb/t 2680-1994《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》的方法进行测试。
[0085]
防辐射玻璃的弹性模量的测试方法：参照gb/t 7962.6-2010《无色光学玻璃测试方法第6部分：杨氏模量、剪切模量及泊松比》的方法进行测试。
[0086]
防辐射玻璃的转变温度的测试方法：参照gb/t 7962.16-2010《无色光学玻璃测试方法第16部分：线膨胀系数、转变温度和弛垂温度》的方法进行测试。
[0087]
防辐射玻璃的光学均匀性的测试方法：参照gb/t 7962.2-2010《无色光学玻璃测试方法第2部分：光学均匀性—斐索平面干涉法》的方法进行测试。
[0088]
防辐射玻璃的耐水稳定性的测试方法：参照gb/t 12416.2-1990《玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级》的方法进行测试。
[0089]
防辐射玻璃的耐酸稳定性的测试方法：参照gb/t 15728-1995《玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级》的方法进行测试。
[0090]
表2实施例和对比例得到的防辐射玻璃的性能测试结果
[0091][0092][0093]
从表2可以看出，本发明制备得到的防辐射玻璃具有良好的透过率、防γ射线、弹性模量、光学均匀性和化学稳定性。对比例1的防辐射玻璃组分去掉氧化钽和氧化钆，且各组分用量不在本发明范围内，，玻璃γ射线防护能力显著降低、转变温度降低、化学稳定性变差；对比例2的防辐射玻璃的组分不在本发明范围内，导致玻璃的成玻性变差，难以形成均质玻璃；对比例3的防辐射玻璃制备过程中未通氧气，玻璃中形成pt闪点，无法作为光学玻璃使用；对比例4中去掉氧化铪和氧化镧后，玻璃的屏蔽率显著变差。
[0094]
本发明提供的防辐射玻璃，sio
2
是本发明提供的防辐射玻璃的重要网络形成体，可以提高玻璃的成玻能力和化学稳定性，但其用量过多会提高玻璃的熔制温度，给熔制作业带来困难。本发明将sio
2
组分的质量含量控制为15％-25％，优选15％-20％，既可以获得均质玻璃体，又可以保证玻璃熔制温度合理。如果该组分的重量百分含量低于15％，玻璃成玻性和化学性能变坏；如果该组分的重量百分含量超过25％，玻璃的熔化温度较高，粘度增大，同时防辐射能力变差。
[0095]
la
2
o
3
是本发明防辐射玻璃具备防辐射能力所必需的组分，可以提高玻璃吸收γ射线能力。la
2
o
3
组分的质量含量控制为25％-35％，优选30％-35％。如果该组分的质量含量低于25％，玻璃防辐射能力变差，难以满足特殊环境应用要求；如果该组分的重量百分含量超过35％，玻璃成玻性能变差，难以形成均质体。
[0096]
gd
2
o
3
的质量含量控制为10％-20％，优选10％-15％。如果该组分的质量含量低于10％，玻璃防辐射性变差，难以满足特殊环境应用要求；如果该组分的质量含量超过15％，玻璃成玻性能变差，难以形成均质体。
[0097]
geo
2
是防辐射玻璃的重要网络形成体，可以提高玻璃的成玻能力和化学稳定性，该组分的质量含量控制在10％-20％，优选10％-15％。如果该组分的质量含量低于10％，对玻璃成玻性变差；如果该组分的质量含量超过20％，玻璃的弹性模量和化学稳定性变差。
[0098]
ta
2
o
5
是防辐射玻璃具有良好弹性模量和化学稳定性所必需的组分，本发明将该组分的质量含量控制在5％-15％，优选5％-10％，可以促进玻璃结构致密性，提高玻璃耐酸稳定性。如果该组分的重量百分含量低于5％，对玻璃弹性模量和化学稳定性提升不明显；如果该组分的重量百分含量超过15％，ta
2
o
5
难以在玻璃中充分熔融，玻璃成玻性变差。
[0099]
hfo
2
是防辐射玻璃具有较高转变温度和化学稳定性所必需的组分，该组分的重量
百分含量控制在5％-10％，优选5％-8％。如果该组分的重量百分含量低于5％，对玻璃转变温度和化学稳定性提升不明显；如果该组分的重量百分含量超过10％，hfo
2
难以在玻璃中充分熔融，玻璃成玻性变差。
[0100]
zro
2
在防辐射玻璃中的作用与hfo
2
类似，如果该组分的重量百分含量低于2％，玻璃防辐射性变差，难以满足特殊环境应用要求；如果该组分的重量百分含量超过8％，玻璃成玻性能变差，难以形成均质体。
[0101]
zno是防辐射玻璃具有优异化学稳定性所必需的组分，该组分的重量百分含量控制在2％-6％，优选2％-5％。如果该组分的质量含量低于2％，对玻璃化学稳定性提升不明显；如果该组分的重量百分含量超过5％，zno将会在玻璃中产生分相，降低玻璃透过率。
[0102]
bao可以提高玻璃吸收γ射线能力，如果该组分的质量含量低于1％，对玻璃防护能力提升不明显；如果该组分的重质量含量超过6％，玻璃弹性模量和转变温度降低。
[0103]
ga
2
o
3
属于玻璃网络中间体，用于提高玻璃的成玻性。如果该组分的质量含量低于2％，对玻璃成玻性提升不明显；如果该组分的质量含量超过6％，玻璃化学稳定性降低。
[0104]
sb
2
o
3
组分用于防辐射玻璃的消泡剂。如果该组分的质量含量低于0.2％，玻璃中的气泡不能完全消除，无法获得均质玻璃；如果该成分的质量含量超过1％，过量的澄清剂不能完全反应，降低玻璃的均化效果。
[0105]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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