一种全自动网带热处理生产线的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓的生产设备的技术领域，尤其涉及一种全自动网带热处理生产线的淬火装置。

背景技术：

螺栓是一种常见的联接紧固件，在工业生产和装配生产中必不可缺，在螺栓的生产过程中，需要对螺栓进行清洗、淬火，螺栓的淬火是将螺栓加热到一定的温度，保温一段时间，然后再快速降温的热处理工艺，在螺栓淬火过程中，将轴承套圈从炉中取出到油中冷却的操作中，为了能淬火均匀，达到淬火质量，需要螺栓不断的运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种在内筒中设置有绞龙，在螺栓在加热炉内加热的过程中，随着绞龙的启动，不断的向右移动，能够使螺栓均匀受热，大大的提高了螺栓的淬火质量，然后加热好之后，螺栓随着绞龙的转动移动到加热炉的右端的出料口处，从出料口处掉到淬火油槽内，进行冷却，然后冷却之后，再随输送带输送到烘干炉内进行烘干的全自动网带热处理生产线的淬火装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全自动网带热处理生产线的淬火装置，包括支架，通过支撑架设置在支架左侧上方的加热炉、设置在加热炉右端的淬火油槽、以及设置在淬火油槽右端的烘干炉，所述的加热炉的左端上侧设置有进料口，所述的加热炉的右端下侧设置有出料口，所述的加热炉包括内筒、缠绕在筒体外壁上的感应线圈、通过电线与感应线圈相连接的电源、包裹在感应线圈外的石棉层、以及设置在石棉层外的外筒，所述的加热炉两端匹配固定设置有盖板，所述的内筒内横向设置有绞龙，所述的绞龙的两端伸出盖板，并通过轴承可转动的安装在相应侧的盖板上，左侧的盖板外侧上固定安装有电机一，所述的电机一的输出轴上固定套设有齿轮一，所述的绞龙的左端上固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二。

所述的淬火油槽和烘干炉之间设置有输送带，所述的加热炉的右端下侧开设的出料口位于淬火油槽和输送带的上方，所述的输送带上设置有向右倾斜的挡板，所述的输送带为网状的，所述的烘干炉的水平位置高于所述的淬火油槽的水平位置。

所述的烘干炉包括加热筒体、以及固定设置在加热筒体两端的端盖，所述的加热筒体的左侧的端盖上开设有与输送带相匹配的进口，所述的加热筒体的下侧壁与输送带的右端相对应设置有螺栓出口，所述的烘干炉右端下方设置有收料箱，所述的收料箱位于螺栓出口的正下方。

所述加热炉的进料口处匹配设置有可左右滑动的进料门，所述的进料门连接有通过支撑杆固定设置在加热炉上方的伸缩气缸一，所述的伸缩气缸一的固定端固定在支撑杆上，所述的伸缩气缸一的移动杆的端部与进料门固定连接，所述加热炉的出料口处匹配设置有可左右滑动的出料门，所述的出料门连接有通过支撑板固定设置在右侧盖板的伸缩气缸二，所述的伸缩气缸二的固定端固定在支撑板上，所述的伸缩气缸二的移动杆的端部与出料门固定连接。

所述的加热炉的内筒内的上方端横向设置有管道，所述的管道的下方沿管道的长度方向均布开设有多个气孔，所述的管道的中部连接有输气管道，所述的输气管道的端部伸出加热炉连接有风机，所述的输气管道的端部与风机的出气口连接，所述的风机的进气口连接有甲醇气化装置。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用时，根据螺栓加热需要的温度和加热的时间，使电源给感应线圈供电，感应线圈对炉体内加热，使温度达到螺栓需要的加热温度，然后对绞龙的转速进行调整，保证螺栓从进料口进入加热炉内，随绞龙的转动移动到出料口的时间满足螺栓需要的加热时间，在加热炉需要加热的时候，先使进料门和出料门均关闭，使加热炉内的温度达到需要的温度，然后启动伸缩气缸一和伸缩气缸二，分别打开进料门和出料门，通过进料口向加热炉内倒入螺栓，然后螺栓在加热炉内加热的过程中，随着绞龙的转动，不断的向右移动，能够使螺栓均匀受热，大大的提高了螺栓的淬火质量，同时螺栓加热过程中，通过甲醇气化装置向加热炉内吹入甲醇，防止脱硫，然后加热好之后，根据螺栓需要加热的时间，螺栓随着绞龙的转动移动到加热炉的右端的出料口处，从出料口处掉到淬火油槽内的输送带上，随着输送带向右运动，运动过程中在淬火油中冷却，输送带上设置有向右倾斜的挡板，防止螺栓随着输送带从淬火油槽中向烘干炉运送的过程中，从输送带上掉下来，然后再烘干炉内加热烘干，运输到输送带的最右端的时候，从输送带上掉入，通过螺栓出口掉入收料箱内。本实用新型设计合理，结构简单，螺栓在加热炉内加热的过程中，随着绞龙的转动，不断的向右移动，能够使螺栓均匀受热，同时螺栓加热过程中，通过甲醇气化装置向加热炉内吹入甲醇，有效的防止脱硫，大大的提高了螺栓的淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1，图中序号：1为支架、2为支撑架、3为加热炉、4为淬火油槽、5为烘干炉、6为进料口、7为出料口、8为盖板、9为绞龙、10为轴承、11为电机一、12为齿轮一、13为齿轮二、14为输送带、15为挡板、16为螺栓出口、17为收料箱、18为进料门、19为伸缩气缸一、20为出料门、21为伸缩气缸二、22为管道、23为输气管道、24为风机和25为甲醇气化装置。

本实用新型一种全自动网带热处理生产线的淬火装置，包括支架1，通过支撑架2设置在支架1左侧上方的加热炉3、设置在加热炉3右端的淬火油槽4、以及设置在淬火油槽4右端的烘干炉5，所述的加热炉3的左端上侧设置有进料口6，所述的加热炉3的右端下侧设置有出料口7，所述的加热炉包括内筒、缠绕在筒体外壁上的感应线圈、通过电线与感应线圈相连接的电源、包裹在感应线圈外的石棉层、以及设置在石棉层外的外筒，所述的加热炉3两端匹配固定设置有盖板8，所述的内筒内横向设置有绞龙9，所述的绞龙9的两端伸出盖板，并通过轴承10可转动的安装在相应侧的盖板8上，左侧的盖板8外侧上固定安装有电机一11，所述的电机一11的输出轴上固定套设有齿轮一12，所述的绞龙9的左端上固定套设有与齿轮一12相啮合的齿轮二13。

所述的淬火油槽4和烘干炉5之间设置有输送带14，所述的加热炉3的右端下侧开设的出料口位于淬火油槽4和输送带14的上方，所述的输送带14上设置有向右倾斜的挡板15，所述的输送带14为网状的，所述的烘干炉5的水平位置高于所述的淬火油槽4的水平位置。

所述的烘干炉5包括加热筒体、以及固定设置在加热筒体两端的端盖，所述的加热筒体的左侧的端盖上开设有与输送带相匹配的进口，所述的加热筒体的下侧壁与输送带的右端相对应设置有螺栓出口16，所述的烘干炉右端下方设置有收料箱17，所述的收料箱17位于螺栓出口16的正下方。

所述加热炉3的进料口6处匹配设置有可左右滑动的进料门18，所述的进料门18连接有通过支撑杆固定设置在加热炉3上方的伸缩气缸一19，所述的伸缩气缸一19的固定端固定在支撑杆上，所述的伸缩气缸一19的移动杆的端部与进料门18固定连接，所述加热炉3的出料口7处匹配设置有可左右滑动的出料门20，所述的出料门20连接有通过支撑板固定设置在右侧盖板的伸缩气缸二21，所述的伸缩气缸二21的固定端固定在支撑板上，所述的伸缩气缸二21的移动杆的端部与出料门20固定连接。

所述的加热炉3的内筒内的上方横向设置有管道22，所述的管道22的下方沿管道的长度方向均布开设有多个气孔，所述的管道22的中部连接有输气管道23，所述的输气管道23的端部伸出加热炉连接有风机24，所述的输气管道23的端部与风机24的出气口连接，所述的风机24的进气口连接有甲醇气化装置25。

本实用新型在使用时，根据螺栓加热需要的温度和加热的时间，使电源给感应线圈供电，感应线圈对加热炉3内加热，使温度达到螺栓需要的加热温度，然后对绞龙9的转速进行调整，保证螺栓从进料口进入加热炉内，随绞龙的转动移动到出料口的时间满足螺栓需要的加热时间，在加热炉3需要加热的时候，先使进料门18和出料门20均关闭，使加热炉3内的温度达到需要的温度，然后启动伸缩气缸一19和伸缩气缸二21，分别打开进料门18和出料门20，通过进料口6向加热炉3内倒入螺栓，然后螺栓在加热炉3内加热的过程中，随着绞龙9的转动，不断的向右移动，转动过程中能够使螺栓均匀受热，大大的提高了螺栓的淬火质量，同时螺栓加热过程中，通过甲醇气化装置25向加热炉内吹入甲醇，防止脱硫，然后加热好之后，根据螺栓需要加热的时间，螺栓随着绞龙的转动移动到加热炉3的右端的出料口7处，从出料口7处掉到淬火油槽4内的输送带14上，随着输送带14向右运动，运动过程中在淬火油中冷却，输送带14上设置有向右倾斜的挡板15，防止螺栓随着输送带14从淬火油槽4中向烘干炉5运送的过程中，从输送带14上掉下来，然后在烘干炉5内加热烘干，运输到输送带14的最右端的时候，从输送带14上掉入，通过螺栓出口16掉入收料箱17内。本实用新型设计合理，结构简单，螺栓在加热炉内加热的过程中，随着绞龙的启动，不断的向右移动，能够使螺栓均匀受热，同时螺栓加热过程中，通过甲醇气化装置向加热炉内吹入甲醇，有效的防止脱硫，大大的提高了螺栓的淬火质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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