一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置。


背景技术：

[0002]
传统行业生产玻璃样品的工艺为：预处理开大片-坂东切割-掰边-磨边-钻孔-清洗-人工检验玻璃缺陷-商标印刷-钢化炉钢化-产品包装,该生产线的自动化程度低，每道工序的生产节拍与流水线不能很好的配合，同时每道工序需要配备多名上下片人员的检验员，劳动力成本高,现有的大尺寸玻璃作业在使用时存在一定的弊端，首先大尺寸玻璃各个生产机构不连贯，每一步生产都需要人工搬运到相应机器，因此增加了人力成本，其次，对于大尺寸玻璃连线作业需要用到很多的治工具或者转移架，造成经济上的损失，还有，由于各个机构分散开来，导致整个生产线占地规模大，导致成本损失，最后，由于每个过程需要搬运，造成在加工中玻璃的损耗量增加，且人工出错率高，生产率与生产良率低，为此，我们提出一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置，具备将切割、磨边、钢化、印刷完美的实现了自动化作业，连接了包括了玻璃上片机，切割机，磨边机，钢化炉，丝印机，清洗机，下片机，传送轴承，整个一套设备的连接与作业，极大的提高了生产效率，生产良率，大大降低了生产的人工成本，减少了劳动强度，由于机器之间通过滑块与滑槽相连，是连接性增强，更易于拆卸与安装。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述具备将切割、磨边、钢化、印刷完美的实现了自动化作业，极大的提高了生产效率，生产良率，大大降低了生产的人工成本，减少了劳动强度，连接性增强，更易于拆卸与安装的目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置，包括玻璃上片机，所述玻璃上片机的侧端外表面设置有第一支撑板，所述玻璃上片机的侧端设置有第二支撑板，所述玻璃上片机的侧端设置有切割机，所述切割机的侧端设置有磨边机，所述磨边机的内部设置有磨刀，所述磨边机的上端设置有控制装置，所述磨边机的侧端设置有钢化炉，所述切割机的下端设置有传送装置，所述磨边机的侧端设置有滚轮，所述磨边机的侧端设置有丝印机，所述丝印机的内部设置有限位柱，所述丝印机的侧端设置有清洗机，所述清洗机的侧端设置有下片机。
[0007]
优选的，所述玻璃上片机与第一支撑板与第二支撑板之间均为固定连接，所述第一支撑板的上端外表面设置有凹槽，所述凹槽嵌于第一支撑板的上端外表面，所述凹槽的上端表面设置有旋转柱，所述旋转柱与凹槽之间为活动连接，所述第一支撑板的侧端设置有转轴，所述转轴与第一支撑板之间为活动连接，所述转轴的侧端设置有转动辊，所述转动辊与转轴之间为固定连接，所述转动辊上端设置有保护层，所述保护层与转动辊之间为固
定连接。
[0008]
优选的，所述玻璃上片机的侧端外表面设置有滑块，所述滑块与玻璃上片机之间为固定连接，所述所述切割机的侧端外表面设置有固定块，所述固定块与切割机之间为固定连接，所述固定块的侧端外表面设置有滑动槽，所述滑动槽嵌于固定块的侧端外表面，所述切割机与玻璃上片机之间通过滑动槽与滑块为滑动连接。
[0009]
优选的，所述切割机的侧端外表面设置有切割滑槽，所述切割滑槽嵌于第一支撑板与第二支撑板的侧端外表面，所述切割机的上端外表面设置有切刀滑槽，所述切刀滑槽嵌于切割机的上端外表面，所述切割机的上端设置有切割刀，所述切割刀与切割机之间通过切割滑槽为滑动连接。
[0010]
优选的，所述切割机与磨边机之间为固定连接，所述磨刀与磨边机为固定连接，所述控制装置与磨边机之间为固定连接，所述磨边机与钢化炉之间为固定连接，所述传送装置与第一支撑板与第二支撑板之间为固定连接，所述滚轮与第一支撑板之间为固定连接。
[0011]
优选的，所述钢化炉与丝印机之间为固定连接，所述限位柱与丝印机之间为固定连接，所述丝印机与清洗机之间为固定连接，所述清洗机与下片机之间通过滑动槽与滑块之间为活动连接。
[0012]
优选的，所述清洗机的内部上端外表面设置有喷头，所述喷头与清洗机之间为固定连接，所述喷头的下端设置有压辊，所述压辊与清洗机之间为固定连接，所述玻璃上片机的下端设置有连接杆，所述连接杆与玻璃上片机之间为固定连接。
[0013]
优选的，所述旋转柱的侧端外表面设置有固定板，所述固定板与旋转柱之间为固定连接，所述固定板的上端设置有上片板，所述上片板的侧端外表面设置有连接件，所述连接件的侧端设置有螺栓，所述固定板与上片板之间通过连接件与螺栓为螺纹连接，所述连接件的数量为若干。
[0014]
优选的，所述固定板的下端外表面设置有电机，所述电机与固定板之间为固定连接，所述上片板的上端外表面设置有吸盘，所述吸盘与上片板之间为固定连接，所述吸盘的数量为若干，所述玻璃上片机的下端外表面设置有万向轮，所述万向轮与玻璃上片机之间为活动连接，所述万向轮的数量为若干。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该大尺寸玻璃全自动连线作业方式，通过具备将切割、磨边、钢化、印刷完美的实现了自动化作业，连接了包括了上片机，切割机，磨边机，钢化炉，丝印机，清洗机，下片机，传送轴承，极大的提高了生产效率，生产良率，大大降低了生产的人工成本，减少了劳动强度。
[0018]
2、该大尺寸玻璃全自动连线作业方式，通过滑动槽与滑块连接，使其在加工时，玻璃上片机与下片机可以往一方向固定移动，拿取未加工玻璃和放置加工好的玻璃，方便安装与易拆卸。
[0019]
3、该大尺寸玻璃全自动连线作业方式，通过传动装置与转动辊的配合，来形成一条自动化加工生产传送线，通过玻璃上片机将玻璃放置，通过每个结构内的传送装置来向后传递加工，解决了传统加工生产线的治工具或转移架增加的问题，节省成本。
[0020]
4、该大尺寸玻璃全自动连线作业方式，通过各个结构的机器相互连接，通过各个加工结构的连接，将原本繁琐的一套作业工序在一条线体上实现，解决了传统分段作业的作业场地增加问题，节省空间与时间，从而提高效率。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构整体示意图；
[0022]
图2为本发明结构部分结构示意图；
[0023]
图3为本发明结构清洗机结构示意图；
[0024]
图4为本发明结构上片机侧视图；
[0025]
图5为本发明结构侧视图；
[0026]
图6为本发明结构上片机结构示意图。
[0027]
图中：1、玻璃上片机；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、切割机；5、磨边机；6、磨刀；7、控制装置；8、钢化炉；9、传送装置；10、滚轮；11、丝印机；12、限位柱；13、清洗机；14、下片机；15、切割滑槽；16、固定块；17、凹槽；18、旋转柱；19、转轴；20、转动辊；21、保护层；22、滑块；23、切刀滑槽；24、切割刀；25、滑动槽；26、连接杆；27、喷头；28、压辊；29、固定板；30、上片板；31、连接件；32、电机；33、吸盘；34、螺栓；35、万向轮。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6，一种大尺寸玻璃全自动连线作业装置，包括玻璃上片机1，玻璃上片机1的侧端外表面设置有第一支撑板2，玻璃上片机1的侧端设置有第二支撑板3，玻璃上片机1的侧端设置有切割机4，切割机4的侧端设置有磨边机5，磨边机5的内部设置有磨刀6，磨边机5的上端设置有控制装置7，磨边机5的侧端设置有钢化炉8，切割机4的下端设置有传送装置9，磨边机5的侧端设置有滚轮10，磨边机5的侧端设置有丝印机11，丝印机11的内部设置有限位柱12，丝印机11的侧端设置有清洗机13，清洗机13的侧端设置有下片机14。
[0030]
玻璃上片机1与第一支撑板2与第二支撑板3之间均为固定连接，第一支撑板2的上端外表面设置有凹槽17，凹槽17嵌于第一支撑板2的上端外表面，凹槽17的上端表面设置有旋转柱18，旋转柱18与凹槽17之间为活动连接，第一支撑板2的侧端设置有转轴19，转轴19与第一支撑板2之间为活动连接，转轴19的侧端设置有转动辊20，转动辊20与转轴19之间为固定连接，转动辊20上端设置有保护层21，保护层21与转动辊20之间为固定连接，保护层21保护玻璃不受损伤。
[0031]
玻璃上片机1的侧端外表面设置有滑块22，滑块22与玻璃上片机1之间为固定连接，切割机4的侧端外表面设置有固定块16，固定块16与切割机4之间为固定连接，固定块16的侧端外表面设置有滑动槽25，滑动槽25嵌于固定块16的侧端外表面，切割机4与玻璃上片机1之间通过滑动槽25与滑块22为滑动连接，通过滑动槽25与滑块22，增强其连接性，方便拆卸。
[0032]
切割机4的侧端外表面设置有切割滑槽15，切割滑槽15嵌于第一支撑板2与第二支撑板3的侧端外表面，切割机4的上端外表面设置有切刀滑槽23，切刀滑槽23嵌于切割机4的上端外表面，切割机4的上端设置有切割刀24，切割刀24与切割机4之间通过切割滑槽15为滑动连接，通过切割机4来对玻璃进行切割。
[0033]
切割机4与磨边机5之间为固定连接，磨刀6与磨边机5为固定连接，控制装置7与磨边机5之间为固定连接，磨边机5与钢化炉8之间为固定连接，传送装置9与第一支撑板2与第二支撑板3之间为固定连接，滚轮10与第一支撑板2之间为固定连接，通过磨边机5对玻璃进行打磨、修边。
[0034]
钢化炉8与丝印机11之间为固定连接，限位柱12与丝印机11之间为固定连接，丝印机11与清洗机13之间为固定连接，清洗机13与下片机14之间通过滑动槽25与滑块22之间为活动连接，通过丝印机11进行印刷，通过清洗机12进行清洗。
[0035]
清洗机13的内部上端外表面设置有喷头27，喷头27与清洗机13之间为固定连接，喷头27的下端设置有压辊28，压辊28与清洗机13之间为固定连接，玻璃上片机1的下端设置有连接杆26，连接杆26与玻璃上片机1之间为固定连接，通过连接杆26来增强稳定性。
[0036]
旋转柱18的侧端外表面设置有固定板29，固定板29与旋转柱18之间为固定连接，固定板29的上端设置有上片板30，上片板30的侧端外表面设置有连接件31，连接件31的侧端设置有螺栓34，固定板29与上片板30之间通过连接件31与螺栓34为螺纹连接，连接件31的数量为若干，通过旋转柱18来使上片装置左右移动。
[0037]
固定板29的下端外表面设置有电机32，电机32与固定板29之间为固定连接，上片板30的上端外表面设置有吸盘33，吸盘33与上片板30之间为固定连接，吸盘33的数量为若干，玻璃上片机1的下端外表面设置有万向轮35，万向轮35与玻璃上片机1之间为活动连接，万向轮35的数量为若干，通过吸盘33对玻璃吸附上片，通过万向轮35移动取玻璃。
[0038]
工作时，使用者通过将玻璃上片机1安装启动，其通过滑块22与切割机4上的滑动槽25以及万向轮35，向一方移动，通过玻璃上片机1的上片板30上的吸盘33来对未加工玻璃进行吸附，通过滑动槽25到达指定位置，通过旋转柱18带动固定板29与上片板30移动，将玻璃平放在转动辊20上，且转动辊20上有保护层21，可避免玻璃收到震动而破碎，避免造成经济损失，通过转轴19将玻璃传送到切割机4内，通过切割刀24对玻璃进行切割，通过切割滑槽15与切刀滑槽23，来移动切割刀24位置，使其切割范围广，通过切割机4内的传送装置9来将玻璃传送到磨边机5内，通过磨边机5内的磨刀6，来对玻璃进行修边，之后再通过传送装置9到钢化炉8内，在传送到丝印机11内部，通过限位柱12进行位置调整，丝印好在传送到清洗机13，内部的喷头27喷水，清洗好的玻璃，通过传送装置9传送到下片机14上，通过下片机14上的吸盘33吸附，通过滑动槽25与万向轮35移动放置到放置板中，该自动化作业方式极大的提高了生产效率，生产良率，大大降低了生产的人工成本，减少了劳动强度。
[0039]
综上所述，通过滑动槽25与滑块22连接，使其在加工时，玻璃上片机1与下片机14可以往一方向固定移动，拿取未加工玻璃和放置加工好的玻璃，方便安装与易拆卸，连接了包括了玻璃上片机1，切割机4，磨边机5，钢化炉8，丝印机11，清洗机13，下片机14，传送装置9，极大的提高了生产效率，生产良率，大大降低了生产的人工成本，减少了劳动强度，，通过玻璃上片机1的上片板30上的吸盘33来对未加工玻璃进行吸附，通过滑动槽25到达指定位置，通过旋转柱18带动固定板29与上片板30移动，将玻璃平放在转动辊20上，且转动辊20上
有保护层21，可避免玻璃收到震动而破碎，避免造成经济损失，通过转轴19将玻璃传送到切割机4内，通过切割刀24对玻璃进行切割，通过切割滑槽15与切刀滑槽23，来移动切割刀24位置，使其切割范围广，通过切割机4内的传送装置9来将玻璃传送到磨边机5内，通过磨边机5内的磨刀6，来对玻璃进行修边，之后再通过传送装置9到钢化炉8内，在传送到丝印机11内部，通过限位柱12进行位置调整，丝印好在传送到清洗机13，内部的喷头27喷水，清洗好的玻璃，通过传送装置9传送到下片机14上，通过下片机14上的吸盘33吸附，通过滑动槽25与万向轮35移动放置到放置板中，整个自动化作业方式，减少了人力成本，减少了转移架的使用，使之作业场地缩小，生产良率与生产效率提高。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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