肥料产制设备的制作方法
2021-01-30 17:01:16|233|起点商标网
[0001]
本发明涉及一种肥料产制设备,尤其涉及一种应用白努力定理并使用单一动力源而达成氧气供给与液体搅拌等两种目的的肥料产制设备。
背景技术:
[0002]
肥料对于农作物的生长十分重要,农民若希望所种植的农作物生长良好,肥料绝对是不可或缺的条件。以液态肥料为例,当农民如需使用液态肥料时,通常会自行制作液态肥料。
[0003]
农民于自制液肥时,将水、有机物及微生物等发酵所需材料置放于一发酵桶中进行混合,且每隔一段时间农民需自行搅拌该发酵桶,以将沉淀于该发酵桶底部的有机物进行翻搅,使该些材料于发酵过程能均匀混合,且在发酵过程中,还需确保空气流通,使微生物能顺利对有机物进行发酵。由此可知,农民自制液肥的作业费时且费工。另外,也可使用一台马达驱动搅拌器以省力地进行搅拌作业,且使用另一马达(如泵、打气机等)提供发酵过程所需的气体,故至少需采用两组马达装置,不仅增加设备费用,且极为耗电。
[0004]
有鉴于此,如何克服上述现有技术的问题,以提供一种肥料产制设备,使农民能低成本及自动化轻易自制液肥,实为目前业界亟待克服的难题。
技术实现要素:
[0005]
为解决上述现有技术的问题,本发明遂揭露一种肥料产制设备,能低成本且自动化的自制肥料。
[0006]
本发明的肥料产制设备包括:槽结构、作用管及动力源,槽结构用以容置液体及浸泡于该液体中的固体肥料成分,且该槽结构具有作用端口;作用管安装于该槽结构内并对应该作用端口,其中,该作用管具有相对的第一开口与第二开口,且该第一开口朝向该作用端口并与该作用端口之间形成有通道;动力源连通该作用端口,以将作用力经由该第一开口传入该作用管内。
[0007]
在一具体实施例中,该槽结构还具有槽口或排气端口。或者,该槽结构具有供该液体流出的端口,且该端口配置有滤网。
[0008]
在一具体实施例中,该动力源包含泵浦马达组,且该动力源借由管路连通该作用端口,且该管路经由该作用端口伸入该槽结构内并延伸至该作用管的第一开口内。例如,该作用管的内径大于该管路的外径,使该第一开口与该管路之间具有缝隙。
[0009]
在一具体实施例中,该作用管的长度为该槽结构的高度的2/3至1/2之间或该液体的液面高度的2/3至1/2之间。
[0010]
在一具体实施例中,还包括设于槽结构、第一管路及/或第二管路中的温控设备。
[0011]
由上可知,本发明的肥料产制设备中,主要借由该动力源的配置,不仅能提供发酵作业所需的氧气,且能提供搅拌动作所需的作用力,故相较于现有技术的两颗马达,本发明的肥料产制设备仅需使用单一马达(其配置于该动力源上)即可制作液肥,不仅简化发酵作
业,且能省力及省电,因而有利于农民自行制作液肥。
附图说明
[0012]
图1为本发明的肥料产制设备的架构配置示意图。
[0013]
图2a为图1的局部放大图。
[0014]
图2b为图1的动力源的另一实施例。
[0015]
图3为图1的另一实施例。
[0016]
附图标记说明如下:
[0017]
1 槽结构
[0018]
1a,1b 肥料产制设备
[0019]
10 槽口
[0020]
11 端口
[0021]
12 作用端口
[0022]
13 滤网
[0023]
14 供料端口
[0024]
15 排气端口
[0025]
2 作用管
[0026]
21 第一开口
[0027]
22 第二开口
[0028]
3,3
’ꢀ
动力源
[0029]
30,30
’ꢀ
泵浦
[0030]
31,31
’ꢀ
马达
[0031]
311 流道
[0032]
32 第二管路
[0033]
33 气管
[0034]
34 第一管路
[0035]
341 支管
[0036]
36 作用件
[0037]
4 温控装置
[0038]
43 导管
[0039]
8 气泡
[0040]
9a 液体
[0041]
9b 固体肥料成分
[0042]
9c 气体
[0043]
d 距离
[0044]
h 高度
[0045]
l 长度
[0046]
w 外径
[0047]
s 通道
[0048]
t 缝隙
[0049]
y 箭头方向
[0050]
f 作用力
[0051]
r 内径
具体实施方式
[0052]
以下借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域普通技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0053]
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供本领域普通技术人员的了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如
“”
上、“顶”、“底”、“第一”、“第二”及“一”等的用语,也仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当也视为本发明可实施的范畴。
[0054]
图1为本发明的肥料产制设备的第一实施例的架构配置示意图,图2a为图1的局部放大图。如图1及图2a所示,所述的肥料产制设备1a包括一槽结构1、至少一作用管2以及一动力源3。
[0055]
所述的槽结构1于顶部形成有一槽口10,以供倒入液体9a及固体肥料成分9b(如图所示的
“●”
图样),且于底部开设一端口11及至少一作用端口12,使该槽结构1能容置发酵材料,如液体9a及浸泡于该液体9a中的固体肥料成分9b,以进行发酵作业,并使该端口11供该液体9a流出,且该端口11配置有一滤网13。例如,该槽结构1用于装盛水、有机物及微生物等用以发酵而制作液肥的原物料。此外,该槽口10可进一步用于排出/收集发酵所产生的异味气体,且将该异味气体导入一除臭系统(图未示),再排入大气环境。
[0056]
所述的作用管2安装于该槽结构1内并对应该作用端口12,其具有相对的第一开口21与第二开口22,且该第一开口21朝向该作用端口12并与该作用端口12(或该槽结构1底部)保持距离d以形成通道s。于本实施例中,该作用管2为直立管体状,其配置于该作用端口12上方,使该作用管2与该作用端口12相分开,以利于该槽结构1底部的固体肥料成分9b流入该作用管2中。
[0057]
所述的动力源3连通该作用端口12,以将作用力f输入该作用管2的第一开口21而从该第二开口22输出。具体地,该动力源3借由第一管路34连通该作用端口12,且该第一管路34经由该作用端口12伸入该槽结构1内并延伸至该作用管2的第一开口21内。此外,该作用管2的第一开口21的内径r大于该第一管路34的外径w,使该作用管2于第一开口21处的内壁面与该第一管路34的周面之间具有缝隙t,以供该作用管2内的水流于由下而上流动。
[0058]
又,该动力源3为位于该槽结构1外的喷流装置,其利用该滤网13从该端口11经由第二管路32撷取该槽结构1的液体9a(水),以制作具有气泡8(如图所示的
“○”
图样)的液体9a,并将具有该气泡8的液体9a经由该作用端口12喷入该槽结构1内,以产生该作用力f。例如,该喷流装置3配置有泵浦30,其采用白努力定理(bernoulli's law)原理,以快速将气体9c(空气)吸入并打散形成微小气泡8并溶入该液体9a中,再于释压端产出大量微气泡8。具
体地,该动力源3具有一马达31以及至少一气管33,以当启动该马达31快速运转时,并通过该第二管路32撷取该槽结构1内的液体9a(水)及通过该气管33吸取外部气体9c,再借由该泵浦30搅打所吸入的液体9a(水)及气体9c,使该气体9c中的氧气溶解于该液体9a中并产生气泡8,以将具有微小气泡8的液体9a(水)经由该流道311流至该第一管路34而回送至该槽结构1中,使该作用管2可借由白努力定理(bernoulli's law)产生该作用力f而自该第二开口22喷射出该具有微小气泡8的液体9a(水)。须注意,该作用管2的长度l为该槽结构1的高度(或液面高度h)的2/3至1/2之间(l≒1/2h~1/3h),以利于自该第二开口22产生喷流;换言之,若该作用管2的长度l过长,该作用力f无法将该具有微小气泡8的液体9a(水)喷出该第二开口22。
[0059]
于另一实施例中,如图2b所示,该动力源3
’
可包含一泵浦30
’
、作动该泵浦30
’
的马达31
’
、第一管路34与第二管路32、作用件36以及至少一气管33,其中,该作用件36设于该第二管路32上,且该气管33歧接该第二管路32上并对应位于该作用件36处,以借由该作用件36限缩该流道宽度,而于该马达31
’
运传时,使该液体9a利用该泵浦30
’
从该第二管路32到该第一管路34,故当流过该作用件36时,该液体9a流速增加,致使压力减少,以令气体9c自该气管33被吸入该第二管路32中而与液体9a混合、搅伴,以形成具有具有该气泡8的液体9a。
[0060]
因此,该槽结构1内的液体9a从该端口11借由该第二管路32连接到该动力源3,3
’
(泵浦30,30
’
)的入水端,在此连通范围内设置一应用白努力定理(bernoulli
’
s law)的气管33(如文氏管),以气泡8的型态将气体9c(氧气)混入液体9a中而达到增加液体9a中溶氧的目的。接着,该动力源3,3
’
(泵浦30,30
’
)将此混合有气泡型气体9c(氧气)的液体9a加压,以从该动力源3,3
’
(泵浦30,30
’
)的出水端经由该第一管路34连接该作用端口12流回该槽结构1内,于出水端的第一管路34经由该作用端口12伸入该槽结构1内并伸入该作用管2中一段距离,以形成供该液体9a流入该槽结构1后的出口,且该作用管2的内径r大于该第一管路34的出口的外径w,并且该作用管2的第一开口21与该槽结构1底部相距一段距离d,使该已加压并混入空气9a(氧气)的液体9a经由该第一管路34喷射进入该槽结构1(或该作用管2)内,再依据白努力定理(bernoulli
’
s law),使该作用管2内的喷流与上升的气泡8会在该作用管2的第一开口21处形成低压,以吸引沉在槽底的固体肥料成分9b而令其进入该作用管2内,并随该液体9a朝上移动,再由该作用管2的第二开口22喷出,之后比重较重的固体肥料成分9b会再沉回该槽结构1的底部。借此,重复作动,以达到循环搅拌的目的。
[0061]
本发明的肥料产制设备1a于制作液肥时,先将用来制作液肥的水、微生物及如黄豆粉的有机物等发酵材料混合置放于该槽结构1中。待该固体肥料成分9b(如有机物)沈淀于该槽结构1底部后,该动力源3撷取该槽结构1的液体9a,以制作具有气泡8的液体9a,再经由该第一管路34喷射水流,以产生作用力f,且将具有该气泡8的液体喷入该作用管2,此时,基于白努力定理(bernoulli
’
s law),该作用管2于其第一开口21与第二开口22之间(即上下两端之间)形成压力差,以于该作用管2的第一开口21产生吸引力而带动沈积于该槽结构1底部的固体肥料成分9b朝该第一开口21处靠拢,且该第一开口21周围的固体肥料成分9b则由该第一开口21(或该通道s)进入该作用管2内(如箭头方向y),并随该作用力f向上移动而喷出该第二开口22。
[0062]
借此,该肥料产制设备1a能利用该动力源3,3
’
(单一马达31,31
’
与单一泵浦30,
30
’
)定时提供该作用力f,以定时带动该第一开口21周围的固体肥料成分9b经由该作用管2向上位移,再沉降于该作用管2外围的槽底,以形成循环翻搅动作,故该肥料产制设备1a无需额外增设搅拌器(如叶片),即能达到翻搅该固体肥料成分9b的目的。此外,该肥料产制设备1a能利用该动力源3,3
’
产制该气泡8,以借由该气泡8提供发酵作业及微生物所需的氧气。
[0063]
图3为本发明的肥料产制设备1b的第二实施例的架构配置示意图,本实施例与第一实施例的差异在于增设组件,其它构造大致相同,故以下不再赘述相同处。
[0064]
如图3所示,该槽结构1底部具有多个作用端口12,并于对应各该作用端口12处设置该作用管2,且该第一管路34具有对应各该作用端口12的支管341,以令各该支管341伸入该作用管2内。具体地,该槽结构1顶部设有可开启或封闭的罩盖,且该罩盖上设有排气端口15与供料端口14,该供料端口14供倒入液体9a及固体肥料成分9b,且该排气端口15用于排出/收集发酵所产生的异味气体,如将该异味气体经由该排气端口15导引至一除臭系统(图未示),再排入大气环境。另外,于该端口11处的滤网13用以避免有机物或较大颗粒的固态物体流出该端口11,故能避免该第二管路32或该导管43堵塞。
[0065]
本发明的肥料产制设备1b还可包括设于槽结构1、第一管路34及/或第二管路32中的温控装置4,以调整液体9a的温度,供作业员可依照发酵进程调整微生物最适合生长的温度,故借由调整液体9a的增温或减温,能有利于发酵进程的进行。
[0066]
综上所述,本发明的肥料产制设备1a,1b借由该动力源3,3
’
的配置,不仅能提供发酵作业所需的气泡8,且能提供搅拌动作(如箭头方向y的翻搅路径)所需的作用力f,故相较于现有技术的两颗马达,本发明的肥料产制设备1a,1b仅需使用单一马达31,31
’
即可制作液肥,不仅简化发酵作业,且能省力及省电,因而有利于农民自行制作液肥。例如,于自制液肥时,农民只需投入调配好的有机物或物料,并设定该动力源3,3
’
的相关参数,经特定发酵时间后,即可制出所需的液肥,因而极为便利,且该自动化搅拌功能,使微生物能将有机物充分肥料化,以制出高比例肥料成分的有机液肥,再进一步通过该固液分离机,以自动从该液肥中分离出废渣,使农民可取得纯质液肥。
[0067]
此外,本发明的肥料产制设备1b将气泡8由该动力源3,3
’
带入该槽结构1内,故该槽结构1内部呈正压状态,因而可防止于发酵过程中,受外部的杂菌入侵而影响发酵结果。
[0068]
又,本发明的肥料产制设备1b将用以发酵的有机物以直接投入该槽结构1的液体9a(水)中的方式(经由该槽口10或该供料端口14)进行混合及发酵,故可达到较佳的发酵结果,且发酵用的微生物也较容易取得养分与氧气,还可达到分解快速的目的。
[0069]
上述实施例仅为例示性说明,而非用于限制本发明。任何本领域普通技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰与改变。因此,本发明的权利保护范围仅由本发明所附的权利要求范围所定义,只要不影响本发明的效果及实施目的,应涵盖于此公开技术内容中。
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