一种热处理用渗碳淬火加热炉的制作方法

本实用新型属于热处理相关技术领域，具体涉及一种热处理用渗碳淬火加热炉。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的热处理用渗碳淬火加热炉技术存在以下问题：现有的热处理用渗碳淬火加热炉在对工件进行热处理的时候，还需要把工件一件一件的放入拿出十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，这样很容易意外对操作人员造成烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理用渗碳淬火加热炉，以解决上述背景技术中提出的热处理用渗碳淬火加热炉在对工件进行热处理的时候，还需要把工件一件一件的放入拿出十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，这样很容易意外对操作人员造成烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理用渗碳淬火加热炉，包括控制箱、合页、支座、密封门、闭合手柄、炉体、密封内衬、衬体、出料机构、底板、移动轮、凹槽、内板、耐高温橡胶圈和隔热板，所述支座安装固定在炉体的下端位置处，所述炉体的表面设置有隔热板，所述炉体的上端设置有控制箱，所述炉体的前端设置有密封门，所述密封门的左端设置有合页，所述密封门的右端设置有闭合手柄，所述密封门的内侧设置有密封内衬，所述密封门的内侧且套接在密封内衬上设置有耐高温橡胶圈，所述炉体的内侧设置有衬体，所述衬体的内部且位于下端位置处设置有出料机构。

优选的，所述出料机构包括底板、移动轮、凹槽和内板，所述底板的下端四角位置处设置有移动轮，所述底板的前端中间位置处设置有凹槽，所述底板的上方偏后端位置处设置有内板。

优选的，所述合页共设置有两个，且两个合页均位于炉体和密封门的铰接位置处。

优选的，所述支座共设置有四个，且四个支座均安装固定在炉体的下端四角位置处，所述支座和炉体通过焊接方式固定连接。

优选的，所述控制箱和炉体通过支杆连接。

优选的，所述炉体的内部且位于衬体的外侧设置有加热丝，所述加热丝与控制箱电性连接。

优选的，所述底板是一种长方形结构，且底板的内部为蜂窝状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理用渗碳淬火加热炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型在热处理用渗碳淬火加热炉的内部安装了出料机构，其中出料机构是由底板、移动轮、凹槽和内板组成的，这样就可以把需要淬火的工件放置在出料机构上，这样就可以通过出料机构把工件放入、拉出，从而使得淬火的进行更加的方便快捷，而且出料机构上的底板是一种蜂窝状结构，这样更是避免了下端与底板接触的工件淬火不完全的情况发生，提高了热处理用渗碳淬火加热炉的使用性能。

2、本实用新型在热处理用渗碳淬火加热炉的炉体表面安装了隔热板，其中隔热板成条状排列在炉体的表面在，隔热板的存在，一方面可以及时散去炉体表面的热量，另一方方面也避免了操作人员意外触碰炉体防生烫伤的情况，使得热处理用渗碳淬火加热炉的使用更加安全。

3、本实用新型在热处理用渗碳淬火加热炉的炉体内部安装了耐高温橡胶圈，这样就会使得热处理用渗碳淬火加热炉的密封性更好，使得淬火能够更加顺利的进行，提高了热处理用渗碳淬火加热炉的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热处理用渗碳淬火加热炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热处理用渗碳淬火加热炉内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热处理用渗碳淬火加热炉的出料机构结构示意图；

图中：1、控制箱；2、合页；3、支座；4、密封门；5、闭合手柄；6、炉体；7、密封内衬；8、衬体；9、出料机构；10、底板；11、移动轮；12、凹槽；13、内板；14、耐高温橡胶圈；15、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种热处理用渗碳淬火加热炉，包括控制箱1、合页2、支座3、密封门4、闭合手柄5、炉体6、密封内衬7、衬体8、出料机构9、底板10、移动轮11、凹槽12、内板13、耐高温橡胶圈14和隔热板15，支座3安装固定在炉体6的下端位置处，炉体6的表面设置有隔热板15，炉体6的上端设置有控制箱1，炉体6的前端设置有密封门4，密封门4的左端设置有合页2，密封门4的右端设置有闭合手柄5，密封门4的内侧设置有密封内衬7，密封门4的内侧且套接在密封内衬7上设置有耐高温橡胶圈14，炉体6的内侧设置有衬体8，衬体8的内部且位于下端位置处设置有出料机构9。

进一步，出料机构9包括底板10、移动轮11、凹槽12和内板13，底板10的下端四角位置处设置有移动轮11，底板10的前端中间位置处设置有凹槽12，底板10的上方偏后端位置处设置有内板13。

进一步，合页2共设置有两个，且两个合页2均位于炉体6和密封门4的铰接位置处。

进一步，支座3共设置有四个，且四个支座3均安装固定在炉体6的下端四角位置处，支座3和炉体6通过焊接方式固定连接。

进一步，控制箱1和炉体6通过支杆连接。

进一步，炉体6的内部且位于衬体8的外侧设置有加热丝，加热丝与控制箱1电性连接。

进一步，底板10是一种长方形结构，且底板10的内部为蜂窝状。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过支座3把热处理用渗碳淬火加热炉放置在需要使用的位置，然后接通电源，这时把需要淬火的工件放置在出料机构9上，然后关上密封门4，这时打开控制箱1上的电源开关，然后炉体6内部的加热丝就会在电流的作用下发出热量，从而对炉体6内部的工件进行淬火处理，当淬火完成后，就可以把工件从炉体6的内部拿出，从而完成淬火工艺，而且在热处理用渗碳淬火加热炉的内部安装了出料机构9，其中出料机构9是由底板10、移动轮11、凹槽12和内板13组成的，这样就可以把需要淬火的工件放置在出料机构9上，这样就可以通过出料机构9把工件放入、拉出，从而使得淬火的进行更加的方便快捷，而且出料机构9上的底板10是一种蜂窝状结构，这样更是避免了下端与底板10接触的工件淬火不完全的情况发生，还在热处理用渗碳淬火加热炉的炉体6表面安装了隔热板15，其中隔热板15成条状排列在炉体6的表面在，隔热板15的存在，一方面可以及时散去炉体6表面的热量，另一方方面也避免了操作人员意外触碰炉体6防生烫伤的情况，使得热处理用渗碳淬火加热炉的使用更加安全，更是在热处理用渗碳淬火加热炉的炉体6内部安装了耐高温橡胶圈14，这样就会使得热处理用渗碳淬火加热炉的密封性更好，使得淬火能够更加顺利的进行，提高了热处理用渗碳淬火加热炉的使用性能

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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