一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装的制作方法

本实用新型涉及真空渗碳技术领域，尤其涉及一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装。

背景技术：

真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，为了提高轴承钢的硬度和耐磨性能，利用真空渗碳工艺对轴承钢进行表面改性。

现有的用于轴承钢真空渗碳表面改性工装在使用时存在一定的缺陷，轴承钢在进行真空渗碳表面改性加工时需要通过真空渗碳炉进行加工，但是轴承钢加工时不方便将轴承钢放置在炉内，而且加工之后不方便将轴承钢取出，同时轴承钢固定不方便，给使用过程带来了一定的影响；

为解决上述问题，本申请中提出一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装，具有方便轴承钢取用，且便于轴承钢加工固定的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装，包括炉体、工作台和导套，所述炉体的内部下方固定安装有底板，所述底板的上端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的数量为两组，两组所述固定座之间位于底板的上方的位置固定安装有导杆，所述工作台的下端后方固定安装有滑座，所述工作台的下端位于滑座的前方的位置固定安装有滑轨，所述工作台的前端外表面固定安装有把手，所述工作台的上端外表面固定安装有夹具，所述夹具由固定板与夹板组成。

优选的，所述导套套设在导杆的外表面，所述滑座通过导套与导杆活动连接。

优选的，所述底板的下端外表面固定安装有安装架，所述安装架的数量为若干组，所述底板通过安装架固定安装在炉体的内部。

优选的，所述固定板的下端固定安装有安装座，所述安装座的外表面开设有安装孔，安装孔的数量为若干组。

优选的，所述夹板位于固定板的上端，所述固定板与夹板均呈弧形结构，所述夹板的一端固定连接有合页，所述夹板通过合页与固定板活动连接，所述夹板的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有连接螺栓。

优选的，所述夹具的数量为若干组，若干组所述夹具在工作台的上端呈对称式分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过滑座和导杆将工作台安装在底板上，当轴承钢加工时，将工作台向炉体外部拉出，滑座中的导套在导杆上滑动，同时工作台利用滑轨在固定座上移动，从而使工作台移出炉体，然后将需要加工的轴承钢通过工作台上的夹具固定，夹具上的夹板与固定板通过合页连接，只需要将夹具一边的连接螺栓松开即可将夹具打开，方便轴承钢的固定，而且夹具的数量为若干组，可以在工作台上同时放置多组轴承钢，提高轴承钢的真空渗碳效率，轴承钢固定之后，将工作台推进炉体，待加工完成之后，将工作台通过导杆和滑轨拉出，方便将加工之后的轴承钢取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的夹具的结构示意图。

图中：1炉体、2底板、3安装架、4固定座、5导杆、6工作台、7滑座、8导套、9滑轨、10把手、11夹具、12固定板、13夹板、14安装座、15合页、16连接板、17连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可用于轴承钢真空渗碳表面改性工装，包括炉体1、工作台6和导套8，炉体1的内部下方固定安装有底板2，底板2的上端两侧均固定安装有固定座4，固定座4的数量为两组，两组固定座4之间位于底板2的上方的位置固定安装有导杆5，工作台6的下端后方固定安装有滑座7，工作台6的下端位于滑座7的前方的位置固定安装有滑轨9，工作台6的前端外表面固定安装有把手10，工作台6的上端外表面固定安装有夹具11，夹具11由固定板12与夹板13组成。

本实施例中，导套8套设在导杆5的外表面，滑座7通过导套8与导杆5活动连接。

本实施例中，底板2的下端外表面固定安装有安装架3，安装架3的数量为若干组，底板2通过安装架3固定安装在炉体1的内部。

本实施例中，固定板12的下端固定安装有安装座14，安装座14的外表面开设有安装孔，安装孔的数量为若干组。

本实施例中，夹板13位于固定板12的上端，固定板12与夹板13均呈弧形结构，夹板13的一端固定连接有合页15，夹板13通过合页15与固定板12活动连接，夹板13的另一端固定连接有连接板16，连接板16的内部固定连接有连接螺栓17。

本实施例中，夹具11的数量为若干组，若干组夹具11在工作台6的上端呈对称式分布。

在本实用新型的方案中，将底板2通过安装架3安装固定在炉体1内部，炉体1为真空渗碳炉，轴承钢加工时，利用把手10将工作台6向外拉，滑座7中的导套8在导杆5上滑动，同时工作台6利用滑轨9在固定座4上移动，从而使工作台6移出炉体1，然后将需要加工的轴承钢通过工作台6上的夹具11固定，夹具11上的夹板13与固定板12通过合页15连接，只需要将夹具11一边的连接螺栓17松开即可将夹具11打开，方便轴承钢的固定，而且夹具11的数量为若干组，可以在工作台6上同时放置多组轴承钢，提高轴承钢的真空渗碳效率，轴承钢固定之后，将工作台6推进炉体1，待加工完成之后，将工作台6通过导杆5和滑轨9拉出，方便将加工之后的轴承钢取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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