一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法与流程

[0001]
本发明涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法。


背景技术：

[0002]
当前行业内生产聚合氯化铝生产流程和方法如下：在反应釜内首先按比例添加盐酸和水进行搅拌，搅拌均匀后，开始按比例逐步添加含有氧化铝的原料(铝酸钙粉、铝矾土等)，此过程中依然进行搅拌，此反应会产生温度上升，需要进行抽蒸汽冷却等操作，之后在温度100摄氏度左右比较恒定温度下，反应2～3小时，取样后，按需要进行调整除渣入库。
[0003]
但是现有技术的生产过程中，有以下缺点：
[0004]
1、作为固体粉末状的含铝原料，在与稀释后的盐酸溶液反应过程中，会在接触点生成大量的热，这样很容易造成原料粉末随热气被抽风机抽走，造成原料损失、后端冷却系统难度增大，检修频率高；
[0005]
2、产品本身属于絮凝剂，在反应过程中产品很容易把固体粉末作为被絮凝物进行絮凝，形成大颗粒沉淀，最后被作为沉渣被处理掉，这也同时增大了原料消耗，也增加了废渣的处理难度；
[0006]
3、由于量大一次性投料反应不均匀，容易产生次品，而且调整困难，因此我们提出了一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0007]
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法。
[0008]
本发明提出的一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：
[0009]
s1：按比例添加水进入溶解罐；
[0010]
s2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0011]
s3：加水喷淋过程中产生的雾状粉末，此时温度较低，一般属于常温状态；
[0012]
s4：待本批次原料投完，取溶解罐样品进行检测，混合液指标是否达到计划配比要求；
[0013]
s5：通过调节控制系统，将液体混合液按比例抽入反应釜，同时按比例抽入盐酸，并用蒸汽对反应液进行升温；
[0014]
s6：继续添加混合液与盐酸，直至将单批次所需量完全加入；
[0015]
s7：通过蒸汽调节，将溶解罐内维持恒温反应；
[0016]
s8：通过快速检测成品，确保成品达到合格要求；
[0017]
s9：检测成品是否有偏差，成品无偏差时，进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售；
[0018]
s10：产成品有偏差，按实际检测结果进行微调，然后进行后一步冷却除渣处理，然
后进成品罐待售。
[0019]
优选的，所述步骤s1、s2、s4和s5中，所述聚合氯化铝的原料配比为水：铝粉末原料：盐酸＝(1～2)：(1～2)：3。
[0020]
优选的，所述步骤s1中，所述溶解罐内水的添加量为水总量的60％～70％。
[0021]
优选的，所述步骤s2中，所述的含铝粉末原料配方为重量比1：(0.5～3)的铝酸钙粉和铝矾土的混合物。
[0022]
优选的，所述步骤s5中，盐酸的投入量为总量的75％～80％。
[0023]
优选的，所述步骤s7中，所述的溶解罐内恒温反应的温度为103摄氏度。
[0024]
优选的，所述步骤s7中，所述的溶解罐内恒温反应时间为2～3小时。
[0025]
优选的，所述步骤s8中，产品的合格标准为含铝10％、盐基度：40～90、ph：3.5～5。
[0026]
本发明中所述的一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法的有益效果是：
[0027]
1、恒温恒酸反应，避免了行业内常规生产流程中的反应不完全，原料随残渣流失现象；
[0028]
2、由于非一次性投料，可以有效控制反应温度，达到有效控制反应过程中溢锅的现象，避免由于高温液体溢锅造成安全事故；
[0029]
3、由于这种反应方式可以有效控制生产过程中原料流量、流速，反应温度等，对于自动控制生产提供了可靠性和可行性，可以有效改善行业生产的安全、环保等各方面现状；
[0030]
本发明设计的聚合氯化铝的生产方法更加合理规范，提高了原料利用率，操控简便安全，降低生产安全事故发生的可能性，且提高了聚合氯化铝生产效率。
具体实施方式
[0031]
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0032]
实施例一
[0033]
一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：
[0034]
s1：按比例添加水进入溶解罐；
[0035]
s2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0036]
s3：加水喷淋过程中产生的雾状粉末，此时温度较低，一般属于常温状态；
[0037]
s4：待本批次原料投完，取溶解罐样品进行检测，混合液指标是否达到计划配比要求；
[0038]
s5：通过调节控制系统，将液体混合液按比例抽入反应釜，同时按比例抽入盐酸，并用蒸汽对反应液进行升温；
[0039]
s6：继续添加混合液与盐酸，直至将单批次所需量完全加入；
[0040]
s7：通过蒸汽调节，将溶解罐内维持恒温反应；
[0041]
s8：通过快速检测成品，确保成品达到合格要求；
[0042]
s9：检测成品是否有偏差，成品无偏差时，进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售；
[0043]
s10：产成品有偏差，按实际检测结果进行微调，然后进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售。
[0044]
本实施例中，步骤s1、s2、s4和s5中，聚合氯化铝的原料配比为水：铝粉末原料：盐
酸＝1：1.5：3，步骤s1中，溶解罐内水的添加量为水总量的60％，步骤s2中，含铝粉末原料配方为重量比1：0.5的铝酸钙粉和铝矾土的混合物。
[0045]
本实施例中，步骤s5中，盐酸的投入量为总量的75％，步骤s7中，溶解罐内恒温反应的温度为103摄氏度，步骤s7中，溶解罐内恒温反应时间为2小时，步骤s8中，产品的合格标准为含铝10％、盐基度：90、ph：3.5。
[0046]
实施例二
[0047]
一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：
[0048]
s1：按比例添加水进入溶解罐；
[0049]
s2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0050]
s3：加水喷淋过程中产生的雾状粉末，此时温度较低，一般属于常温状态；
[0051]
s4：待本批次原料投完，取溶解罐样品进行检测，混合液指标是否达到计划配比要求；
[0052]
s5：通过调节控制系统，将液体混合液按比例抽入反应釜，同时按比例抽入盐酸，并用蒸汽对反应液进行升温；
[0053]
s6：继续添加混合液与盐酸，直至将单批次所需量完全加入；
[0054]
s7：通过蒸汽调节，将溶解罐内维持恒温反应；
[0055]
s8：通过快速检测成品，确保成品达到合格要求；
[0056]
s9：检测成品是否有偏差，成品无偏差时，进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售；
[0057]
s10：产成品有偏差，按实际检测结果进行微调，然后进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售。
[0058]
本实施例中，步骤s1、s2、s4和s5中，聚合氯化铝的原料配比为水：铝粉末原料：盐酸＝2：1.5：3，步骤s1中，溶解罐内水的添加量为水总量的65％，步骤s2中，含铝粉末原料配方为重量比1：2的铝酸钙粉和铝矾土的混合物。
[0059]
本实施例中，步骤s5中，盐酸的投入量为总量的78％，步骤s7中，溶解罐内恒温反应的温度为103摄氏度，步骤s7中，溶解罐内恒温反应时间为2.5小时，步骤s8中，产品的合格标准为含铝10％、盐基度：70、ph：4。
[0060]
实施例三
[0061]
一种污水处理药剂中聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：
[0062]
s1：按比例添加水进入溶解罐；
[0063]
s2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0064]
s3：加水喷淋过程中产生的雾状粉末，此时温度较低，一般属于常温状态；
[0065]
s4：待本批次原料投完，取溶解罐样品进行检测，混合液指标是否达到计划配比要求；
[0066]
s5：通过调节控制系统，将液体混合液按比例抽入反应釜，同时按比例抽入盐酸，并用蒸汽对反应液进行升温；
[0067]
s6：继续添加混合液与盐酸，直至将单批次所需量完全加入；
[0068]
s7：通过蒸汽调节，将溶解罐内维持恒温反应；
[0069]
s8：通过快速检测成品，确保成品达到合格要求；
[0070]
s9：检测成品是否有偏差，成品无偏差时，进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售；
[0071]
s10：产成品有偏差，按实际检测结果进行微调，然后进行后一步冷却除渣处理，然后进成品罐待售。
[0072]
本实施例中，步骤s1、s2、s4和s5中，聚合氯化铝的原料配比为水：铝粉末原料：盐酸＝1：1：3，步骤s1中，溶解罐内水的添加量为水总量的70％，步骤s2中，含铝粉末原料配方为重量比1：3的铝酸钙粉和铝矾土的混合物。
[0073]
本实施例中，步骤s5中，盐酸的投入量为总量的80％，步骤s7中，溶解罐内恒温反应的温度为103摄氏度，步骤s7中，溶解罐内恒温反应时间为3小时，步骤s8中，产品的合格标准为含铝10％、盐基度：40、ph：5。
[0074]
通过对上述实施例制作的聚合氯化铝的含铝量、盐基度和ph值进行检测，实验数据如下表所示：
[0075][0076][0077]
由上述表格可知，本发明制得的聚合氯化铝的含铝量、盐基度和ph值均满足国家和行业标准，且实施三为最佳实施例。
[0078]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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