一种铸锭成型用模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种铸锭成型用模具。

背景技术：

铝水经由盛铝桶注入铝锭模，冷凝成铝锭的工艺过程，也称模铸，是铝制品成型的最后一道工序。炼铝炉炼出的合格铝水，必须铸成一定断面形状和尺寸的铝锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的铝材。铸锭包括从炼铝炉出铝(或炉外精炼结束)到铝锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、铝锭精整或热送等。

铸锭在成型时需要用到模具，现有铸锭在成型时用的模具，通过上模板和下模板配合，在两模板之间形成铸锭所需形状，然后通过铝水浇铸成型，但是上下模板重量很大，人力无法脱模，因此需要使用吊车进行脱模，操作人员需要操作吊车进行吊装作业，使得脱模操作过程复杂，而且使用吊车过程中较为危险。

技术实现要素：

本实用新型根据现有铸锭成型用模具脱模麻烦，危险程度高的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铸锭成型用模具，包括：模具组件，所述模具组件包括上模板和与其配合的下模板，还包括：

固定架，所述固定架有两个，并且分别连接于所述上模板两侧；

支撑座，所述支撑座与上模板下部相连，所述下模板两端分别连接有一滑块，两所述滑块滑动设置于支撑座两侧开设的滑道内；以及

升降机构，所述升降机构包括置于支撑座外的驱动部、转动设置在支撑座内的传动部以及滑动设置在支撑座内的执行部，驱动部的动力输出端通过偏心轴与传动部的动力输入端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部的动力输出端与两滑块相连；驱动部通过偏心轴使传动部偏心转动，进而使执行部带动滑块上下移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：铸锭需要浇铸时，通过驱动部驱动传动部，同时传动部通过偏心轴带动执行部将下模板升起并与上模板配合形成一浇铸腔，浇铸完成后，再操作驱动部，使得传动部通过偏心轴带动执行部将下模板落下，完成铸锭的脱模，无需通过吊车进行脱模操作，使得脱模操作简单方便，降低脱模过程中的风险。

优选地，所述传动部包括第一偏心齿轮，所述偏心轴穿过所述第一偏心齿轮与支撑座转动相连，第一偏心齿轮与执行部相连。

优选地，所述执行部包括第二偏心齿轮，所述第二偏心齿轮位于第一偏心齿轮正上方，并且第二偏心齿轮与第一偏心齿轮啮合，第二偏心齿轮与两滑块转动相连。

优选地，所述偏心轴安装于支撑座内，偏心轴一端穿出支撑座与驱动部相连。

优选地，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端与偏心轴相连。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的俯视图。

图2为本实用新型一种实施方式的侧视图。

图3为浇铸状态下图1中a-a方向的剖视图。

图4为脱模状态下图1中a-a方向的剖视图。

图5为浇铸状态下图1中b-b方向的剖视图。

图6为脱模状态下图1中b-b方向的剖视图。

图中标号依次为：1、模具组件；11、上模板；12、下模板；2、固定架；3、支撑座；4、升降机构；41、偏心轴；42、第一偏心齿轮；43、第二偏心齿轮；44、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出一种铸锭成型用模具，包括：模具组件1，所述模具组件1包括上模板11和与上模板11配合形成浇铸腔的下模板12，还包括：

固定架2，所述固定架2有两个，并且分别连接于所述上模板11两侧，用于将上模板11固定于墙体或其他安装机构上；

支撑座3，所述支撑座3与上模板11下部相连，用于支撑上模板11；所述下模板12两端分别连接有一滑块，两所述滑块滑动设置于支撑座3两侧开设的滑道内，从而使得下模板12能够在支撑座3的滑道内上下移动；以及

升降机构4，所述升降机构4包括置于支撑座外的驱动部、转动设置在支撑座3内的传动部以及滑动设置在支撑座3内的执行部，驱动部的动力输出端通过偏心轴41与传动部的动力输入端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部的动力输出端与两滑块相连；驱动部通过偏心轴41使传动部偏心转动，使得当下模板12在支撑座3内向上滑动时，下模板12能与上模板11配合形成浇铸腔，可以进行浇铸作业；当下模板12在支撑座3内向下滑动时，下模板12与上模板11脱离，实现脱模操作。

如图4所示，优选地，所述偏心轴41安装于支撑座3内，偏心轴41一端穿出支撑座3与驱动部相连。

如图4至图6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种铸锭成型用模具，对其包括的驱动部、传动部和执行部的结构进一步优化，优选地，所述驱动部包括电机44，所述电机44的输出端与偏心轴41相连；所述传动部包括第一偏心齿轮42，所述偏心轴41穿过所述第一偏心齿轮42与支撑座3转动相连，第一偏心齿轮42与执行部相连；所述执行部包括第二偏心齿轮43，所述第二偏心齿轮43位于第一偏心齿轮42正上方，并且第二偏心齿轮43与第一偏心齿轮42啮合，第二偏心齿轮43与两滑块转动相连，第一偏心齿轮42转动时带动第二偏心齿轮43转动，两个偏心齿轮的轴间距会发生周期性的改变，当轴间距最大时，第二偏心齿轮43带动下模板12升起，当轴间距最小时，下模板12跟随第二偏心齿轮43落下。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，开启电机44带动偏心轴41转动，使得第一偏心齿轮42和第二偏心齿轮43转动，第二偏心齿轮43带动下模板12在支撑座3内上升，并与上模板11配合形成浇铸腔，停止电机44，通过上模板11上的浇铸孔进行浇铸，浇铸完成后需要脱模，开启电机44带动偏心轴41转动，使得第一偏心齿轮42和第二偏心齿轮43转动，第二偏心齿轮43带动下模板12在支撑座3内下降，将铸锭从浇铸腔内取出，完成脱模工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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