一种风力发电机组箱体铸件浇注结构的制作方法

本实用新型涉及风力发电机组箱体铸件浇注技术领域，具体为一种风力发电机组箱体铸件浇注结构。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据风车技术，大约是每秒三米的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。

中国公开授权发明：cn205020753u公开了风力发电机组箱体铸件浇注结构，其通过条形过渡浇道替代了现有浇注结构中的环形浇道，减小了铸件浇注结构的占地面积，简化了浇注系统（用条形过渡浇道替代了原环形浇道，缩短了长度），提高了成品率（减少了条形过渡浇道中铁液的浪费），减小了砂箱的尺寸及型砂的使用量，降低了生产成本，减少了放型砂的时间，提高了生产效率，然而还存在一定问题；

现有的风力发电机组箱体铸件浇注结构在浇注时铁液会溅出，不仅会对工作人员的安全造成威胁，而且会导致铁液造成浪费，从而增加铸件浇注的成本，为此，提出一种风力发电机组箱体铸件浇注结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组箱体铸件浇注结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组箱体铸件浇注结构，包括直浇道，所述直浇道的底端连通有柱形浇道，所述柱形浇道的外侧壁连通有横浇道，所述横浇道远离柱形浇道的一端连通有箱体模具，所述柱形浇道的顶部焊接有，所述的上表面两侧对称焊接有两个第一套筒，所述第一套筒的内部底壁焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁通过螺丝固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有弧形板，所述弧形板的底端开设有第一内槽，所述第一内槽的内侧壁焊接有第四固定杆，所述第四固定杆的外侧壁通过轴承转动连接有l形板，所述第一固定杆远离滑轨的外侧壁开设有第三内槽，所述第三内槽的内侧壁开设有第二内槽，所述第二内槽的内侧壁对称焊接有两个第三固定杆，所述第三固定杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第三固定杆的外侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近第三固定杆的外侧壁焊接于第一弹簧的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的外侧壁焊接有第六固定杆，所述第六固定杆远离弧形板的一端焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于滑轨的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨靠近第六固定杆的内部对称开设有两个第五内槽，所述第五内槽的内侧壁通过轴承转动连接有第八固定杆，所述第八固定杆的外侧壁贯穿有第五固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五固定板远离第六固定杆的一端对称开设有两个第四内槽，所述第四内槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有第三滑块，所述第三滑块的外侧壁滑动连接于第四内槽的内部，所述第三滑块远离第二弹簧的一端对称开设有两个第二凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五内槽的内侧壁对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶部和底壁对称焊接有两个第二套筒，所述第二套筒的内部滑动连接有第七固定杆，所述第七固定杆远离第二套筒的一端焊接有第一固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三内槽的内顶壁对称焊接有两个第一固定板，所述第一固定板的内侧壁转动连接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过第二内槽、弧形板、l形板、第一滑块、第三固定杆和第一弹簧之间的组合设置，将弧形板滑动至第一固定杆顶部，然后将l形板进行转动，使其进入第二内槽中，并通过第一滑块对其进行夹持固定，从而当铁液倾倒时，防止铁液溅出，对工作人员的安全进行保护，防止产生浪费铁液的情况，且降低浇注的成本。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型中第三内槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中滑轨的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中滑轨的内部结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、直浇道；2、横浇道；3、柱形浇道；4、第一支撑板；5、第一套筒；6、第一固定杆；7、箱体模具；8、弧形板；9、第一内槽；10、l形板；11、第一固定板；12、第三固定杆；13、第二内槽；14、第一滑块；15、第一弹簧；16、滑轮；17、第三内槽；18、第四固定杆；19、滑轨；20、第五固定板；21、第六固定杆；22、第二滑块；23、第二套筒；24、第三滑块；25、第七固定杆；26、第四内槽；27、第二弹簧；28、第一固定块；29、第一凹槽；30、第二凹槽；31、第八固定杆；32、第五内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组箱体铸件浇注结构，包括直浇道1，直浇道1的底端连通有柱形浇道3，柱形浇道3的外侧壁连通有横浇道2，横浇道2远离柱形浇道3的一端连通有箱体模具7，柱形浇道3的顶部焊接有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面两侧对称焊接有两个第一套筒5，第一套筒5的内部底壁焊接有第一固定杆6，第一固定杆6的外侧壁通过螺丝固定连接有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有弧形板8，弧形板8的底端开设有第一内槽9，第一内槽9的内侧壁焊接有第四固定杆18，第四固定杆18的外侧壁通过轴承转动连接有l形板10，第一固定杆6远离滑轨19的外侧壁开设有第三内槽17，第三内槽17的内侧壁开设有第二内槽13，第二内槽13的内侧壁对称焊接有两个第三固定杆12，第三固定杆12的外侧壁套设有第一弹簧15，第三固定杆12的外侧壁滑动连接有第一滑块14，第一滑块14靠近第三固定杆12的外侧壁焊接于第一弹簧15的一端。

本实施例中，具体的：弧形板8的外侧壁焊接有第六固定杆21，第六固定杆21远离弧形板8的一端焊接有第二滑块22，第二滑块22的外侧壁滑动连接于滑轨19的内部，通过第六固定杆21和第二滑块22之间的组合设置，使得减小弧形板8在滑动时所产生的摩擦，从而方便工作人员将弧形板8进行滑动。

本实施例中，具体的：滑轨19靠近第六固定杆21的内部对称开设有两个第五内槽32，第五内槽32的内侧壁通过轴承转动连接有第八固定杆31，第八固定杆31的外侧壁贯穿有第五固定板20，通过第八固定杆31的转动带动第五固定板20可以进行转动，通过第五固定板20对第二滑块22的移动进行限制。

本实施例中，具体的：第五固定板20远离第六固定杆21的一端对称开设有两个第四内槽26，第四内槽26的内侧壁焊接有第二弹簧27，第二弹簧27的一端焊接有第三滑块24，第三滑块24的外侧壁滑动连接于第四内槽26的内部，第三滑块24远离第二弹簧27的一端对称开设有两个第二凹槽30，通过第四内槽26使得第三滑块24可以进行滑动，当第三滑块24向第四内槽26的内部进行滑动时会挤压第二弹簧27，通过第二弹簧27的反推力，使得第三滑块24可以进行自动复位。

本实施例中，具体的：第五内槽32的内侧壁对称开设有两个第一凹槽29，第一凹槽29的内部顶部和底壁对称焊接有两个第二套筒23，第二套筒23的内部滑动连接有第七固定杆25，第七固定杆25远离第二套筒23的一端焊接有第一固定块28，通过第二套筒23使得第七固定杆25可以进行伸缩，当第三滑块24滑动进入第一凹槽29中时，通过第一固定块28和第二凹槽30之间的组合设置，使得将第三滑块24进行固定，从而对第五固定板20进行固定。

本实施例中，具体的：第三内槽17的内顶壁对称焊接有两个第一固定板11，第一固定板11的内侧壁转动连接有滑轮16，通过第一固定板11和滑轮16之间的组合设置，当l形板10进入第三内槽17时减小对l形板10的摩擦，且对l形板10的移动进行限制。

工作原理或者结构原理，使用时，在浇注前，工作人员手握弧形板8，将弧形板8进行滑动，从而使得第二滑块22在滑轨19的内部进行滑动，当弧形板8到达第一固定杆6的顶端时，通过转动l形板10，然后对第一滑块14进行滑动，将l形板10的底端插入第二内槽13的内部，通过第一滑块14的滑动对第一弹簧15进行挤压，通过第一弹簧15的反推力反向推动第一滑块14，从而提高对l形板10的固定效果，使其防止铁液的溅出对工作人员的安全造成威胁，且防止铁液产生浪费的情况，通过将第三滑块24向第五固定板20的方向滑动，使得第三滑块24远离第一凹槽29并进入第四内槽26的内部，从而对第二弹簧27进行挤压，通过对第二弹簧27的挤压使得第二弹簧27产生反推力，通过第二弹簧27的反推力使得第三滑块24可以自动复位，当第三滑块24远离第一凹槽29时将第五固定板20进行转动，从而使得第二滑块22可以从滑轨19的内部滑出，使得方便工作人员对弧形板8进行更换或是清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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