一种氧化锌生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及氧化锌生产工艺技术领域，具体为一种氧化锌生产工艺。


背景技术：

[0002]
目前的氧化锌生产工艺氧化锌获得率低，并且得到的氧化锌纯度较低，影响产品品质，部分氧化锌生产工艺过于复杂，成泵较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种氧化锌生产工艺，提高硫酸与锌粉反应效果，随后在进行水洗、煅烧，煅烧过程中进行捶打，从而提高氧化锌的获得率及纯度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0005]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0006]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到锌粉；
[0007]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至100-120℃，转速设置为80-90r/min，持续3-5min，随后将温度上升至220-240℃，转速设置为130-140r/min，持续3-5min，再将温度上升至310-330℃，转速设置为170-180r/min，持续3-5min，接着将温度上升至390-395℃，转速设置为225-235r/min，持续3-5min；
[0008]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入硫酸，得到硫酸锌；
[0009]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0010]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理；
[0011]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，持续1-1.5h，得到氧化锌；
[0012]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，最终得到氧化锌。
[0013]
优选的，所述步骤二中锌粉的目数为80-120目。
[0014]
优选的，所述步骤四中硫酸的摩尔浓度为10mol/l-16mol/l。
[0015]
优选的，所述步骤五中采用的碳酸钠的浓度为99.6％以上。
[0016]
优选的，所述步骤六中干燥处理的温度为300-350℃，持续20-30min。
[0017]
优选的，所述步骤七中捶打过程中不停进行翻转。
[0018]
优选的，所述步骤八中氧化锌球磨后的目数至少为200目。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
操作简单、合理，由于本生产工艺中，在于硫酸发生反应前对锌粉进行阶梯式加热，从而调高锌元素的活性，随后与离子水快速接触，接着在于硫酸进行反应，提高反应效果，随后在进行水洗、煅烧，煅烧过程中进行捶打，从而提高氧化锌的获得率及纯度。
具体实施方式
[0021]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明提供一种技术方案：一种氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0023]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0024]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为80-120目的锌粉，；
[0025]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至100-120℃，转速设置为80-90r/min，持续3-5min，随后将温度上升至220-240℃，转速设置为130-140r/min，持续3-5min，再将温度上升至310-330℃，转速设置为170-180r/min，持续3-5min，接着将温度上升至390-395℃，转速设置为225-235r/min，持续3-5min；
[0026]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为10mol/l-16mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0027]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％以上的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0028]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为300-350℃，持续20-30min；
[0029]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1-1.5h，得到氧化锌；
[0030]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数至少为200目，最终得到氧化锌。
[0031]
实施例一：
[0032]
本实施例氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0033]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0034]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为80目的锌粉，；
[0035]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至100℃，转速设置为80r/min，持续5min，随后将温度上升至220℃，转速设置为130r/min，持续5min，再将温度上升至310℃，转速设置为170r/min，持续5min，接着将温度上升至390℃，转速设置为225r/min，持续5min；
[0036]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为10mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0037]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0038]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为300℃，持续30min；
[0039]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1h，得到氧化锌；
[0040]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数为200目，最终得到氧化锌。
[0041]
实施例二：
[0042]
本实施例氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0043]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0044]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为80目的锌粉，；
[0045]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至120℃，转速设置为90r/min，持续3min，随后将温度上升至240℃，转速设置为140r/min，持续3min，再将温度上升至330℃，转速设置为180r/min，持续3min，接着将温度上升至395℃，转速设置为235r/min，持续3min；
[0046]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为16mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0047]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0048]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为350℃，持续20min；
[0049]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1.5h，得到氧化锌；
[0050]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数为200目，最终得到氧化锌。
[0051]
实施例三：
[0052]
本实施例氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0053]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0054]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为80目的锌粉，；
[0055]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至100℃，转速设置为90r/min，持续4min，随后将温度上升至220℃，转速设置为1140r/min，持续4min，再将温度上升至310℃，转速设置为180r/min，持续4min，接着将温度上升至390℃，转速设置为235r/min，持续4min；
[0056]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为16mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0057]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0058]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为300℃，持续30min；
[0059]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1.5h，得到氧化锌；
[0060]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数为200目，最终得到氧化锌。
[0061]
实施例四：
[0062]
本实施例氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0063]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0064]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为100目的锌粉，；
[0065]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至120℃，转速设置为80r/min，持续4min，随后将温度上升至240℃，转速设置为130r/min，持续4min，再将温度上升至330℃，转速设置为170r/min，持续4min，接着将温度上升至395℃，转速设置为225r/min，持续4min；
[0066]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为16mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0067]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0068]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为350℃，持续20min；
[0069]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1h，得到氧化锌；
[0070]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数为200目，最终得到氧化锌。
[0071]
实施例五：
[0072]
本实施例氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
[0073]
步骤一：首先选择锌锭，随后将锌锭粉碎后得到锌块；
[0074]
步骤二：将锌块进行研磨处理，得到目数为100目的锌粉，；
[0075]
步骤三：将锌粉进行加热并搅拌，首先将温度上升至110℃，转速设置为85r/min，持续4min，随后将温度上升至230℃，转速设置为135r/min，持续4min，再将温度上升至320℃，转速设置为175r/min，持续4min，接着将温度上升至390℃，转速设置为235r/min，持续4min；
[0076]
步骤四：向高温锌粉中添加去离子水，随后静置，直至温度降至为常温，随后向锌粉水溶液中加入摩尔浓度为12mol/l的硫酸，得到硫酸锌；
[0077]
步骤五：将硫酸锌烘干后加入容器中，并向容器中再添加浓度为99.6％的碳酸钠进行反应，得到碳酸锌；
[0078]
步骤六：将碳酸锌进行水洗，随后进行干燥处理，温度为300℃，持续30min；
[0079]
步骤七：完全干燥后，在400℃的条件下进行煅烧，煅烧过程中进行捶打，并不停进行翻转，持续1h，得到氧化锌；
[0080]
步骤八：将煅烧后得到的氧化锌放置到粉碎机内进行粉碎，粉碎后再进行球磨，目数为200目，最终得到氧化锌。
[0081]
实施例一～五制得的氧化锌较传统生产工艺获得率更高，纯度也更高。
[0082]
由于本生产工艺中，在于硫酸发生反应前对锌粉进行阶梯式加热，从而调高锌元素的活性，随后与离子水快速接触，接着在于硫酸进行反应，提高硫酸与锌粉的反应效果，随后在进行水洗、煅烧，煅烧过程中进行捶打，从而提高氧化锌的获得率及纯度。
[0083]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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