一种仿石玻璃马赛克及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及装饰材料技术领域，具体是一种仿石玻璃马赛克及其制备方法。


背景技术：

[0002]
仿石玻璃马赛克是一种安全环保、适合于装饰近水区域的建材，其具有零吸水率，抗酸碱、抗腐蚀等优点，可用于装饰卫生间、浴室、卧室、阳台、游泳池、喷泉景观等场所的贴面材料，目前的仿石玻璃马赛克的铺贴已成为日常生活中一种普遍的装饰，从家居到酒店及其他公共场所，从地面到墙面，仿石玻璃马赛克带来的装饰效果美观性好，使用寿命长，成本低，市场应用前景好；
[0003]
然而仿石玻璃马赛克在制备过程较为复杂，资源浪费大，而且长时间使用过程中，其表面的耐污性不够好，不仅影响其表面的光洁性，而且降低了其装饰的美观性，同时其热稳定性不够完善，容易对仿石玻璃马赛克的使用性能造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种仿石玻璃马赛克及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种仿石玻璃马赛克及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿石玻璃马赛克，该仿石玻璃马赛克按重量份组分为：玻璃原料20-30份、废弃玻璃10-15份、硼砂2-8份、石英粉2-5份、萤石2-7份、分散剂1-3份、氧化锌2-4份、表面处理剂5-10份。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述玻璃原料包括氟硅酸钠和硝酸钠，所述氟硅酸钠和硝酸钠在玻璃原料内所占比例为7:4。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述废弃玻璃选用石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃中的任意一种或多种。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为氯化聚乙烯、聚羧酸钠、聚丙烯酸铵和偏硅酸钠中的任意一种，所述硼砂过300目筛、石英粉目数为40-100目、萤石目数为60-120 目。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述表面处理剂按重量份组分为：纳米玻璃粉10-15份、珠光粉5-12份、瓷石粉2-8份、增韧剂2-5份、粘结剂1-3份、余量为水。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述表面处理剂的制备方法为以下步骤：
[0011]
a1、将一定量的纳米玻璃粉和瓷石粉加入搅拌罐内，并加入适量的水，进行混合搅拌 15-30min；
[0012]
a2、搅拌均匀后，再将珠光粉、粘结剂和增韧剂加入其中，继续搅拌20-30min，直至搅拌均匀，即可制得表面处理剂。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述增韧剂为丙二醇，所述粘结剂为甲基纤维素。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：一种仿石玻璃马赛克及其制备方法，该仿石玻璃马
赛克的制备方法为以下步骤：
[0015]
s1、将一定量的废弃玻璃清洗干燥后，利用球磨机球磨成粉，筛选处理后，加入混合罐内，并将玻璃原料、硼砂、石英粉和萤石依次加入其中，进行均匀搅拌10-20min，搅拌速度为500-100r/min，得混合料；
[0016]
s2、再将一定量的分散剂、氧化锌和表面处理剂加入上述的混合料内，继续混合 20-30min，温度控制在60-90℃，得玻璃胚料；
[0017]
s3、将玻璃胚料置于窑炉内进行高温熔化，再将熔化后的玻璃胚料置于模具内，经过压制成型后，得成型玻璃体；
[0018]
s4、再将成型后的玻璃体退火冷却2-4h，冷却后，即可制得仿石玻璃马赛克。
[0019]
作为本发明再进一步的方案：所述s3中的窑炉温度为1200-1500℃，所述s4中退火温度为450-550℃。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种仿石玻璃马赛克及其制备方法，在实际操作时，利用废弃玻璃作为原料应用，不仅不会影响仿石玻璃马赛克的产品性能，而且可以节约制作成本，利用石英粉和硝酸钠的作用，可以增加仿石玻璃马赛克的耐磨强度以及硬度，从而减少制备过程中出现裂纹几率，同时萤石和氟硅酸钠含有氟化物，能降低玻璃黏度和表面张力，缩短熔化时间，降低熔体温度，提高制备效率，并且利用表面处理剂的配合，可以提高仿石玻璃马赛克的表面抗刮性能以及耐污性，而且其表面不积尘，天雨自涤，经久常新，因此本设计的仿石玻璃马赛克不仅质地坚硬，性能稳定，而且可以持久保持表面的光洁性以及光泽性，提高其装饰效果，耐候性好。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明实施例中，一种仿石玻璃马赛克及其制备方法，该仿石玻璃马赛克的制备方法为以下步骤：
[0023]
s1、将一定量的废弃玻璃清洗干燥后，利用球磨机球磨成粉，筛选处理后，加入混合罐内，并将玻璃原料、硼砂、石英粉和萤石依次加入其中，进行均匀搅拌10-20min，搅拌速度为500-100r/min，得混合料；
[0024]
s2、再将一定量的分散剂、氧化锌和表面处理剂加入上述的混合料内，继续混合 20-30min，温度控制在60-90℃，得玻璃胚料；
[0025]
s3、将玻璃胚料置于窑炉内进行高温熔化，窑炉温度为1200-1500℃，再将熔化后的玻璃胚料置于模具内，经过压制成型后，得成型玻璃体；
[0026]
s4、再将成型后的玻璃体退火冷却2-4h，退火温度为450-550℃，冷却后，即可制得仿石玻璃马赛克；
[0027]
其中，玻璃原料包括氟硅酸钠和硝酸钠，氟硅酸钠和硝酸钠在玻璃原料内所占比例为 7:4；
[0028]
进一步的，废弃玻璃选用石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻
璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃中的任意一种或多种；
[0029]
再进一步的，分散剂为氯化聚乙烯、聚羧酸钠、聚丙烯酸铵和偏硅酸钠中的任意一种，硼砂过300目筛、石英粉目数为40-100目、萤石目数为60-120目。
[0030]
实施例1
[0031]
一种仿石玻璃马赛克，该仿石玻璃马赛克按重量份组分为：玻璃原料20份、废弃玻璃10份、硼砂2、石英粉2份、萤石3份、分散剂1份、氧化锌3份、表面处理剂5份；
[0032]
表面处理剂按重量份组分为：纳米玻璃粉10份、珠光粉5份、瓷石粉2份、增韧剂3 份、粘结剂1份、余量为水；
[0033]
进一步的，表面处理剂的制备方法为以下步骤：
[0034]
a1、将一定量的纳米玻璃粉和瓷石粉加入搅拌罐内，并加入适量的水，进行混合搅拌 15-30min；
[0035]
a2、搅拌均匀后，再将珠光粉、粘结剂和增韧剂加入其中，继续搅拌20-30min，直至搅拌均匀，即可制得表面处理剂。
[0036]
其中，增韧剂为丙二醇，粘结剂为甲基纤维素。
[0037]
实施例2
[0038]
一种仿石玻璃马赛克，该仿石玻璃马赛克按重量份组分为：玻璃原料30份、废弃玻璃15份、硼砂8份、石英粉5份、萤石7份、分散剂3份、氧化锌4份、表面处理剂10 份；
[0039]
表面处理剂按重量份组分为：纳米玻璃粉15份、珠光粉12份、瓷石粉8份、增韧剂 5份、粘结剂3份、余量为水；
[0040]
进一步的，表面处理剂的制备方法为以下步骤：
[0041]
a1、将一定量的纳米玻璃粉和瓷石粉加入搅拌罐内，并加入适量的水，进行混合搅拌 15-30min；
[0042]
a2、搅拌均匀后，再将珠光粉、粘结剂和增韧剂加入其中，继续搅拌20-30min，直至搅拌均匀，即可制得表面处理剂。
[0043]
其中，增韧剂为丙二醇，粘结剂为甲基纤维素。
[0044]
实施例3
[0045]
一种仿石玻璃马赛克，该仿石玻璃马赛克按重量份组分为：玻璃原料25份、废弃玻璃13份、硼砂5份、石英粉4份、萤石6份、分散剂2份、氧化锌3份、表面处理剂8 份；
[0046]
表面处理剂按重量份组分为：纳米玻璃粉13份、珠光粉10份、瓷石粉5份、增韧剂 3份、粘结剂2份、余量为水；
[0047]
进一步的，表面处理剂的制备方法为以下步骤：
[0048]
a1、将一定量的纳米玻璃粉和瓷石粉加入搅拌罐内，并加入适量的水，进行混合搅拌15-30min；
[0049]
a2、搅拌均匀后，再将珠光粉、粘结剂和增韧剂加入其中，继续搅拌20-30min，直至搅拌均匀，即可制得表面处理剂。
[0050]
其中，增韧剂为丙二醇，粘结剂为甲基纤维素。
[0051]
对比实施例1
[0052]
选用市场仿石玻璃马赛克及其制备方法。
[0053]
实验测试
[0054]
①
从实施例1-3和对比实施例1分别取1组仿石玻璃马赛克，每组10个规格尺寸为 25
×
25mm，然后对其进行外观、抗刮痕性、耐污性、热稳定性以及耐磨性检测；
[0055]
②
外观检测：对四组样品仿石玻璃马赛克的表面光泽度以及裂纹进行检测，结果如下表1；
[0056]
③
抗刮痕性检测：用小刀对样品仿石玻璃马赛克的表面进行刮痕，且每个样品的刮痕数量以及位置相同，然后用抹布擦除后，观察样品表面的测试处，结果如下表1；
[0057]
④
耐污性检测：
[0058]
1、将样品放置于室外10天，然后模拟降雨对样品表面淋洗，自然风干后，观察样品表面清洁状况；
[0059]
2、利用油污对样品仿石玻璃马赛克表面涂抹，然后用抹布擦拭后，观察其表面清洁状况，结果如下表1；
[0060]
⑤
耐磨性检测：根据gb11950-89规定的方法对仿石玻璃马赛克的耐磨性进行检测，测试耐磨性标准如下表所示，结果如下表2；
[0061]
⑥
热稳定性检测侧：将四组成品仿石玻璃马赛克平铺置于85℃的恒温水槽中，浸泡 30min，然后立刻取出，放入20℃的恒温水槽内，浸泡15min，观察每组10个样品仿石玻璃马赛克表面是否有裂纹或者破损，测试结果如下表2；
[0062]
表1 检测结果：
[0063][0064]
由表1可知，本发明制备的仿石玻璃马赛克相对于现有的仿石玻璃马赛克，不仅光泽性好，而且其耐污性能更好，可以在持久的使用过程中，可以使其表面保持洁净，不易积灰，同时其表面的抗刮性能更好，使得其质量的使用更持久。
[0065]
表2 检测结果：
[0066]
[0067]
由上表2可知，本发明的仿石玻璃马赛克的热稳定性更高、更稳定，相对于高温状况的使用更持久，在高温条件下的应用也更坚韧，减少了出现裂纹和破损的几率，同时耐用性更好，提高了仿石玻璃马赛克的使用寿命和应用范围。
[0068]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0069]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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