一种矿山机械配件用铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种矿山机械配件用铸造装置。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而矿山机械的配件一般通过铸造的方式进行生产，因此需要使用到铸造装置完成配件的生产工作。

现今市场上的此类铸造装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类铸造装置在使用时通常需要待液体金属冷却后才能进行脱模工作，此过程消耗的时间较长，不利于机械配件的铸造效率；

(2)现有的此类铸造装置在使用时通常需要工作人员将液体金属逐个注入铸造空腔中，操作十分繁杂且耗时耗力，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类铸造装置在使用时注入的液体金属容易因沉淀出现质地不均的情况，因此影响机械配件的铸造效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山机械配件用铸造装置，以解决上述背景技术中提出铸造装置在使用时机械配件的铸造效率有待提高，液体金属逐个注入耗时耗力和液体金属容易出现质地不均的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械配件用铸造装置，包括装置底板、固定架、铸造模具、导液槽和冷却结构，所述装置底板的顶端固定有固定架，且固定架内侧的装置底板顶端设置有冷却结构，所述冷却结构两侧的装置底板顶端皆固定有气缸，且冷却结构的上方设置有铸造模具，并且铸造模具两侧的外壁上皆固定有耳板，耳板的底端与气缸的输出端固定连接，所述固定架的顶部固定有储液箱，且储液箱的底端固定有控制阀，所述储液箱一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述储液箱一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接。

优选的，所述铸造模具的上方设置有导液槽，导液槽与储液箱相互配合，且导液槽两侧的外壁上皆固定有固定块，固定块的一端与固定架的内壁固定连接，用于提高注液操作的便捷性。

优选的，所述导液槽的底端皆固定有等间距的注液管，注液管与导液槽相连通，且注液管的内部固定有电磁阀，便于对铸造模具内的铸造空腔中同时注液。

优选的，所述冷却结构的内部依次设置有冷却池、冷凝管、进水管和出水管，固定架内侧的装置底板顶端固定有冷却池，便于为铸造模具提供冷却空间。

优选的，所述冷却池的底部固定有冷凝管，且冷却池一侧的外壁上固定有进水管，并且进水管一侧的冷却池外壁上固定有出水管，便于通过冷却水体对铸造模具进行冷却。

优选的，所述电机位置处的储液箱内部铰接有转杆，转杆的一端与转轴固定连接，且转杆的外壁上皆固定有等间距的搅拌片，并且搅拌片的内部皆设置有等间距的分散孔，保证了液体金属质地的均匀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山机械配件用铸造装置不仅提高了液体金属的冷却速率、提高了机械配件的铸造速率，提高了注液操作的便捷性，而且提高了液体金属质地的均匀性，保证了机械配件的铸造效果；

(1)通过设置有气缸、冷却池、冷凝管、进水管和出水管，将水源通过进水管导入至冷却池的内部，冷凝管对水体进行冷却，通过操作控制面板使其控制气缸工作，气缸通过耳板驱动铸造模具使其下移，当耳板移动至冷却池的顶端时停止操作，此时铸造模具浸入冷却池的内部，冷却池内部的低温水体对铸造模具进行降温工作，从而提高了液体金属的冷却速率，进而提高了机械配件的铸造速率；

(2)通过设置有导液槽、注液管、电磁阀和固定块，手动打开控制阀使得储液箱内部的液体金属流入导液槽的内部，再通过操作控制面板使其控制电磁阀打开，此时导液槽内部的液体金属通过注液管均匀的注入在铸造模具内部的铸造空腔中，无需工作人员手动注液，从而提高了注液操作的便捷性，节省了劳动力的同时也缩短了注液时间；

(3)通过设置有转杆、搅拌片、分散孔、电机和转轴，电机通过转轴驱动转杆使其在储液箱的内部转动，在转杆的转动作用下，转杆外壁上的搅拌片通过分散孔对储液箱内部的液体金属进行搅拌分散，从而提高了液体金属质地的均匀性，保证了机械配件的铸造效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的储液箱局部剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的导液槽俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构俯视放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、气缸；3、固定架；4、铸造模具；5、导液槽；6、储液箱；7、控制阀；8、控制面板；9、注液管；10、电磁阀；11、耳板；12、冷却结构；1201、冷却池；1202、冷凝管；1203、进水管；1204、出水管；13、转杆；14、搅拌片；15、分散孔；16、电机；17、转轴；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿山机械配件用铸造装置，包括装置底板1、固定架3、铸造模具4、导液槽5和冷却结构12，装置底板1的顶端固定有固定架3，且固定架3内侧的装置底板1顶端设置有冷却结构12；

冷却结构12的内部依次设置有冷却池1201、冷凝管1202、进水管1203和出水管1204，固定架3内侧的装置底板1顶端固定有冷却池1201，冷却池1201的底部固定有冷凝管1202，且冷却池1201一侧的外壁上固定有进水管1203，并且进水管1203一侧的冷却池1201外壁上固定有出水管1204；

将水源通过进水管1203导入至冷却池1201的内部，冷凝管1202对水体进行冷却，通过操作控制面板8使其控制气缸2工作，气缸2通过耳板11驱动铸造模具4使其下移，当耳板11移动至冷却池1201的顶端时停止操作，此时铸造模具4浸入冷却池1201的内部，冷却池1201内部的低温水体对铸造模具4进行降温工作，从而提高了液体金属的冷却速率，进而提高了机械配件的铸造速率；

冷却结构12两侧的装置底板1顶端皆固定有气缸2，该气缸2的型号可为sc160-25，且冷却结构12的上方设置有铸造模具4，并且铸造模具4两侧的外壁上皆固定有耳板11，耳板11的底端与气缸2的输出端固定连接；

铸造模具4的上方设置有导液槽5，导液槽5与储液箱6相互配合，且导液槽5两侧的外壁上皆固定有固定块18，固定块18的一端与固定架3的内壁固定连接，用于提高注液操作的便捷性；

导液槽5的底端皆固定有等间距的注液管9，注液管9与导液槽5相连通，且注液管9的内部固定有电磁阀10，该电磁阀10的型号可为4v210-08，电磁阀10的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，便于对铸造模具4内的铸造空腔中同时注液；

固定架3的顶部固定有储液箱6，且储液箱6的底端固定有控制阀7，储液箱6一侧的外壁上固定有电机16，该电机16的型号可为y112m-2，且电机16的输出端通过联轴器固定有转轴17；

电机16位置处的储液箱6内部铰接有转杆13，转杆13的一端与转轴17固定连接，且转杆13的外壁上皆固定有等间距的搅拌片14，并且搅拌片14的内部皆设置有等间距的分散孔15，保证了液体金属质地的均匀性；

储液箱6一侧的外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为dl203，且控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸2和电机16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该铸造装置外接电源，工作人员首先将铸造矿山机械配件所用的液体金属置入储液箱6的内部，其次，通过操作控制面板8使其控制电机16工作，电机16通过转轴17驱动转杆13使其在储液箱6的内部转动，在转杆13的转动作用下，转杆13外壁上的搅拌片14通过分散孔15对储液箱6内部的液体金属进行搅拌分散，从而提高了液体金属质地的均匀性，保证了机械配件的铸造效果，然后，手动打开控制阀7使得储液箱6内部的液体金属流入导液槽5的内部，再通过操作控制面板8使其控制电磁阀10打开，此时导液槽5内部的液体金属通过注液管9均匀的注入在铸造模具4内部的铸造空腔中，无需工作人员手动注液，从而提高了注液操作的便捷性，节省了劳动力的同时也缩短了注液时间，最后，工作人员将水源通过进水管1203导入至冷却池1201的内部，冷凝管1202对水体进行冷却，通过操作控制面板8使其控制气缸2工作，气缸2通过耳板11驱动铸造模具4使其下移，当耳板11移动至冷却池1201的顶端时停止操作，此时铸造模具4浸入冷却池1201的内部，冷却池1201内部的低温水体对铸造模具4进行降温工作，从而提高了液体金属的冷却速率，进而提高了机械配件的铸造速率，完成矿山机械配件用铸造装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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